一种无纺布加工混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工混料机，包括支架以及安装在所述支架上的混合鼓，所述混合鼓上下端分别设置有进料管道以及出料管道，所述混合鼓内壁上贴合且活动设置有半球面状的混合盘，所述混合盘通过连接轴承转动安装在所述混合鼓内壁上，且所述连接轴承镶嵌设置在所述混合鼓内壁上，所述混合盘底端设置有贯通连接有驱动排料管，所述驱动排料管底端安装有排料阀，所述驱动排料管中部连接有传动皮带，所述传动皮带穿过所述出料管道并传动连接有混料电机，所述混料电机固定安装在所述混合鼓底面上，本实用新型专利技术结构设计合理，通过离心翻动的方式对无纺布生产原料进行混合，大大促进了物料间的混合均匀度，大大提高了无纺布的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工混料机
本技术涉及混料装置
，尤其涉及一种无纺布加工混料机。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。无纺布在生产过程中，需要在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。现有的无纺布加工混料机在热熔粘合加固材料混料过程中，物料不能充分得到混合，导致无纺布的生产质量大大降低，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种无纺布加工混料机。
技术实现思路
本技术提供了一种无纺布加工混料机，目的在于能够充分地对无纺布生产原料进行混合，提升无纺布的生产质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种无纺布加工混料机，包括支架以及安装在所述支架上的混合鼓，所述混合鼓上下端分别设置有进料管道以及出料管道，所述混合鼓内壁上贴合且活动设置有半球面状的混合盘，所述混合盘通过连接轴承转动安装在所述混合鼓内壁上，且所述连接轴承镶嵌设置在所述混合鼓内壁上，所述混合盘底端设置有贯通连接有驱动排料管，所述驱动排料管底端安装有排料阀，所述驱动排料管中部连接有传动皮带，所述传动皮带穿过所述出料管道并传动连接有混料电机，所述混料电机固定安装在所述混合鼓底面上。优选地，上述无纺布加工混料机中，所述进料管道顶端固定安装有上料斗，所述进料管道中部活动设置有用于控制下料速度的阀片。基于上述技术特征，将无纺布生产原料加入到上料斗内，通过阀片进行物料上料速度的调节，便于进行物料的混合。优选地，上述无纺布加工混料机中，所述混合盘顶端进行倒角处理。基于上述技术特征，混合盘顶端进行倒角处理，避免了物料在搅拌过程中沉积在混合盘顶部的平台上。优选地，上述无纺布加工混料机中，所述混合盘内表面上均匀设置有若干翻动条。基于上述技术特征，翻动条呈倾斜状设置在混合盘内表面上，在混合盘转动过程中，能够带动物料翻动，进而实现物料充分均匀混合。优选地，上述无纺布加工混料机中，所述混合盘上方设置有锥面状的分料片，所述分料片通过安装架固定安装在所述混合鼓顶部。基于上述技术特征，分料片中心轴线与进料管道中心轴线重合，能够使得物料均匀分散在混合盘内，同时还能避免物料直接落入到出料管道内，便于对物料进行全面混合。优选地，上述无纺布加工混料机中，所述传动皮带外部设置有防护罩，所述防护罩固定安装在所述出料管道上。基于上述技术特征，防护罩的设置，能够将传动皮带与外部环境隔离，起到了一定的隔离保护作用。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过离心甩出的方式实现无纺布生产原料之间的混合，同时配合翻动条的阻挡作用，能够带动无纺布生产原料的翻动混合，实现了无纺布生产原料的充分均匀混合，大大提高了无纺布的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的翻动条安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支架；2-混合鼓；3-进料管道；4-出料管道；5-混合盘；6-连接轴承；7-驱动排料管；8-排料阀；9-传动皮带；10-混料电机；11-上料斗；12-阀片；13-翻动条；14-分料片；15-安装架；16-防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种无纺布加工混料机，包括支架1以及安装在支架1上的混合鼓2，混合鼓2上下端分别设置有进料管道3以及出料管道4，进料管道3顶端固定安装有上料斗11，进料管道3中部活动设置有用于控制下料速度的阀片12，混合鼓2内壁上贴合且活动设置有半球面状的混合盘5，混合盘5顶端进行倒角处理，混合盘5顶端进行倒角处理，避免了物料在搅拌过程中沉积在混合盘5顶部的平台上，混合盘5通过连接轴承6转动安装在混合鼓2内壁上，且连接轴承6镶嵌设置在混合鼓2内壁上，混合盘5内表面上均匀设置有若干翻动条13，翻动条13呈倾斜状设置在混合盘5内表面上，在混合盘5转动过程中，能够带动物料翻动，进而实现物料充分均匀混合，混合盘5上方设置有锥面状的分料片14，分料片14通过安装架15固定安装在混合鼓2顶部，分料片14中心轴线与进料管道3中心轴线重合，能够使得物料均匀分散在混合盘5内，同时还能避免物料直接落入到出料管道4内，便于对物料进行全面混合，混合盘5底端设置有贯通连接有驱动排料管7，驱动排料管7底端安装有排料阀8，驱动排料管7中部连接有传动皮带9，传动皮带9外部设置有防护罩16，防护罩16固定安装在出料管道4上，防护罩16的设置，能够将传动皮带9与外部环境隔离，起到了一定的隔离保护作用，传动皮带9穿过出料管道4并传动连接有混料电机10，混料电机10固定安装在混合鼓2底面上。本技术的一种具体实施，在使用时，打开混料电机10，随后拨动阀片12，位于上料斗11内的物料均匀落入到混合盘5内，落入混合盘5内物料受到混合盘5旋转时的离心力，物料沿着混合盘5内表面不断向上甩出，与此同时，翻动条13带动物料进行翻动，二者相结合，实现了物料的充分均匀混合，完成混合后的物料从排料阀8排出。本技术结构设计合理，通过离心甩出的方式实现无纺布生产原料之间的混合，同时配合翻动条13的阻挡作用，能够带动无纺布生产原料的翻动混合，实现了无纺布生产原料的充分均匀混合，大大提高了无纺布的生产质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布加工混料机，其特征在于：包括支架(1)以及安装在所述支架(1)上的混合鼓(2)，所述混合鼓(2)上下端分别设置有进料管道(3)以及出料管道(4)，所述混合鼓(2)内壁上贴合且活动设置有半球面状的混合盘(5)，所述混合盘(5)通过连接轴承(6)转动安装在所述混合鼓(2)内壁上，且所述连接轴承(6)镶嵌设置在所述混合鼓(2)内壁上，所述混合盘(5)底端设置有贯通连接有驱动排料管(7)，所述驱动排料管(7)底端安装有排料阀(8)，所述驱动排料管(7)中部连接有传动皮带(9)，所述传动皮带(9)穿过所述出料管道(4)并传动连接有混料电机(10)，所述混料电机(10)固定安装在所述混合鼓(2)底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工混料机，其特征在于：包括支架(1)以及安装在所述支架(1)上的混合鼓(2)，所述混合鼓(2)上下端分别设置有进料管道(3)以及出料管道(4)，所述混合鼓(2)内壁上贴合且活动设置有半球面状的混合盘(5)，所述混合盘(5)通过连接轴承(6)转动安装在所述混合鼓(2)内壁上，且所述连接轴承(6)镶嵌设置在所述混合鼓(2)内壁上，所述混合盘(5)底端设置有贯通连接有驱动排料管(7)，所述驱动排料管(7)底端安装有排料阀(8)，所述驱动排料管(7)中部连接有传动皮带(9)，所述传动皮带(9)穿过所述出料管道(4)并传动连接有混料电机(10)，所述混料电机(10)固定安装在所述混合鼓(2)底面上。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工混料机，其特征在于：所述进料管道(3)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，包旭旭，
申请(专利权)人：浙江梅盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33