一种脱油脱水出料一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱油脱水出料一体机，包括架体、内胆、转筐、升降板和升降驱动组件；其中，内胆设置在架体上，转筐设置在内胆之中且设有连通内胆内腔和转筐内腔的通孔；内胆底面设有第一出料口，转筐底面设有第二出料口，升降板设置在转筐内，在升降板处于封堵状态时，升降板堵住第二出料口；将油、水含量较大的食品置入转筐内并转动转筐，根据离心力原理，食品内的油和/或水会被甩出；在升降板处于升起状态时，食品依次通过第二出料口和第一出料口，最终由内胆的下部滑出，本实用新型专利技术提供的一种脱油脱水出料一体机，可依次进行食品脱油、脱水和出料，相较于现有技术，免除由转筐上部人工收取食品的过程，节约了人力且提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱油脱水出料一体机
本技术属于食品加工
，更具体地说，是涉及一种脱油脱水出料一体机。
技术介绍
对于一些油、水含量较大的食品，在实际食品制作时需要对其进行脱油脱水处理，现有技术中的脱油脱水处理一般采用人工或机器甩动食品，从而将食品内的油或者水甩出。其中，人工脱油脱水的可靠性不佳。而在采用机器脱油脱水时，食品会贴附在机器腔体内壁上，不便于出料。并且，由于大规格的脱油脱水机的高度较高，导致其用于储存食品的部位的开口较高，在食品取出过程中不便于人工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱油脱水出料一体机，旨在解决现有技术中的脱油脱水装置出料不便的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种脱油脱水出料一体机，包括：架体；内胆，设置在所述架体上，底部设有第一出料口；转筐，转动设置在所述内胆中，所述转筐上设有用于供位于所述转筐内的油和/或水进入所述内胆中的通孔；所述转筐的底部设有第二出料口；升降板，沿竖直方向滑动设置在所述转筐内，具有封堵状态和升起状态；在所述升降板处于封堵状态时，所述升降板对所述第二出料口进行封堵，并与所述转筐组合成用于盛放食品的容器；在所述升降板处于升起状态时，所述食品能够依次经过所述第二出料口和所述第一出料口排出；以及升降驱动组件，设置在所述架体上，用于驱动所述升降板升降。作为本申请另一实施例，所述转筐的底部采用向下凸出的锥台形结构。作为本申请另一实施例，所述升降板的上部采用向上凸出的锥台形结构。作为本申请另一实施例，所述升降驱动组件包括：液压缸，固定设置在所述架体上，动力输出端与所述升降板相连。作为本申请另一实施例，所述液压缸通过转动杆与所述升降板相连；所述转动杆的一端与所述升降板相连，另一端与所述液压缸的动力输出端转动连接；所述转动杆上套设有转动套，所述转动套通过驱动臂与所述转筐固定连接，并且所述架体上设置有用于驱动所述转动套绕自身轴线转动的旋转驱动组件；在所述转动套转动时，所述转动杆相对于所述液压缸转动，所述驱动臂能够被所述转动杆带动并驱动所述转筐绕所述转动套转动；在所述液压缸的动力输出端伸出或收回时，所述转动杆相对于所述转动套升降，所述转动套沿所述转动杆的升降方向设有避让孔。作为本申请另一实施例，所述液压缸的动力输出端设有与所述转动杆插接的连接孔，并且所述连接孔的孔壁上设有环形的凹槽；所述转动杆上设有用于与所述凹槽插接的卡接环。作为本申请另一实施例，所述旋转驱动组件包括：带轮，固定套设于所述转动套上；转动电机，固定设置在所述架体上；以及传动带，包绕于所述转动电机的动力输出端和所述带轮上。作为本申请另一实施例，所述内胆的侧壁上设有用于充入或输出油和/或水的通料口，所述通料口处连接有用于封堵或打开所述通料口的进出阀。作为本申请另一实施例，所述通料口设有多个并沿所述内胆的周向间隔分布；所述进出阀设有多个并与多个所述通料口一一对应连接。作为本申请另一实施例，所述内胆的底部设有导油台；所述导油台上表面采用倾斜面，用于引导所述油和/或水流至所述通料口。本技术提供的一种脱油脱水出料一体机的有益效果在于：食品脱油脱水阶段，将食品放入转筐内，通过转动转筐，使得食品贴合在转筐内壁上，并且食品内部的油和/或水会在这一过程中(由于受到离心力影响)被甩出，被甩出的油和/或水能够通过通孔流入并储存在内胆之中。食品出料阶段，通过升降驱动组件将升降板由封堵状态转化为升起状态，使得食品依次通过第二出料孔和第一出料孔排出，工作人员能够通过在第一出料口下方放置回收桶或其他构件来使食品直接通入，完成食品的收取。与现有技术相比，本技术提供的一种脱油脱水出料一体机能够对油、水含量较大的食品进行脱油、脱水以及出料收取，并且在食品脱油脱水处理后，食品由内胆底部输出，相较于现有技术中必须由内胆上方将食品取出的方式，更加便于人工操作，并且食品主要通过自身重力下滑至内胆外，因此还提高了食品收取效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种脱油脱水出料一体机的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的一种脱油脱水出料一体机的结构示意图之二；图3为图2上A处的局部放大示意图；图4为图2上B处的局部放大示意图；图5为图2上C处的局部放大示意图。图中，1、架体；2、内胆；21、第一出料口；22、通料口；221、进出阀；23、导油台；3、转筐；31、通孔；32、第二出料口；4、升降板；41、液压缸；411、连接孔；412、凹槽；42、转动杆；421、卡接环；43、转动套；431、避让孔；51、驱动臂；52、带轮；53、转动电机；54、传动带。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请一并参阅图1和图2，现对本技术提供的一种脱油脱水出料一体机进行说明。所述一种脱油脱水出料一体机，包括架体1、内胆2、转筐3、升降板4和升降驱动组件。内胆2固定设置在架体1上，采用上端开口的空腔体结构，底部设有贯穿内胆2底面的第一出料口21。转筐3同样采用上端开口的空腔体结构，用于承装食品、置入内胆2的腔体内，并且转筐3的底部设置有连通内胆2内腔和转筐3内腔的通孔31，转筐3的底部还设有贯穿转筐3的第二出料口32，且在转筐3设置在内胆2中时，第二出料口32和第一出料口21处于连通的状态，而且第二出料口32的大小与第一出料口21的大小相同。升降板4沿竖直方向滑动设置在转筐3的内部，具有封堵状态和升起状态；在升降板4处于封堵状态时，升降板4堵住第二出料口32，使得转筐3内的食品无法通过第二出料口32。在升降板4处于升起状态时，升降板4和转筐3之间形成间隙，食品能够依次经过第一出料口21和第二出料口32而移动至内胆2的外部，从而实现对食品的收取。并且，升降板4上连接有用于驱动升降板4升降的升降驱动组件，使用者能够通过升降驱动组件来调整升降板4的不同状态。升降驱动组件设置在架体1上，用于驱动升降板4升降。使用时，将升降板4调整为封堵状态，之后将食品倒入转筐3内；之后通过转动转筐3使食品内的油和/或水受离心力的影响而被甩出，甩出的油和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱油脱水出料一体机，其特征在于，包括：/n架体；/n内胆，设置在所述架体上，底部设有第一出料口；/n转筐，转动设置在所述内胆中，所述转筐上设有用于供位于所述转筐内的油和/或水进入所述内胆中的通孔；所述转筐的底部设有第二出料口；/n升降板，沿竖直方向滑动设置在所述转筐内，具有封堵状态和升起状态；在所述升降板处于封堵状态时，所述升降板对所述第二出料口进行封堵，并与所述转筐组合成用于盛放食品的容器；在所述升降板处于升起状态时，所述食品能够依次经过所述第二出料口和所述第一出料口排出；以及/n升降驱动组件，设置在所述架体上，用于驱动所述升降板升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱油脱水出料一体机，其特征在于，包括：
架体；
内胆，设置在所述架体上，底部设有第一出料口；
转筐，转动设置在所述内胆中，所述转筐上设有用于供位于所述转筐内的油和/或水进入所述内胆中的通孔；所述转筐的底部设有第二出料口；
升降板，沿竖直方向滑动设置在所述转筐内，具有封堵状态和升起状态；在所述升降板处于封堵状态时，所述升降板对所述第二出料口进行封堵，并与所述转筐组合成用于盛放食品的容器；在所述升降板处于升起状态时，所述食品能够依次经过所述第二出料口和所述第一出料口排出；以及
升降驱动组件，设置在所述架体上，用于驱动所述升降板升降。


2.如权利要求1所述的一种脱油脱水出料一体机，其特征在于，所述转筐的底部采用向下凸出的锥台形结构。


3.如权利要求1或2所述的一种脱油脱水出料一体机，其特征在于，所述升降板的上部采用向上凸出的锥台形结构。


4.如权利要求1所述的一种脱油脱水出料一体机，其特征在于，所述升降驱动组件包括：
液压缸，固定设置在所述架体上，动力输出端与所述升降板相连。


5.如权利要求4所述的一种脱油脱水出料一体机，其特征在于，所述液压缸通过转动杆与所述升降板相连；所述转动杆的一端与所述升降板相连，另一端与所述液压缸的动力输出端转动连接；
所述转动杆上套设有转动套，所述转动套通过驱动臂与所述转筐固定连接，并且所述架体上设置有用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉波，白国旺，谷跃飞，
申请(专利权)人：石家庄佳月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13