一种溢流管制造技术

本实用新型专利技术涉及流体配件技术领域，特别是涉及一种溢流管，其包括水平伸入容器设备内部的取样管、与取样管的端部连通的下降管、以及与下降管远离取样管的端部连通的法兰接管，取样管远离下降管的一端封闭，下降管倾斜向下设置，法兰接管伸出容器设备外用于与容器设备固定连接，取样管的顶部沿轴向开设一溢流通孔。在取样管的顶部设置溢流通孔，工作物液中的较重固体向下运动，剩下的清液受溢流通孔处负压的影响最终进入取样管内部，实现工作物液中较重固体以及较轻的气体成分的分离，下降管倾斜向下设置一定的液位差，增加溢流液的流速，有利于进入其中的气体在此处分离、并聚集向上从溢流通孔排出，避免最终流出的溢流液中夹带气体。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流管
本技术涉及流体配件
，特别是涉及一种溢流管。
技术介绍
溢流管一般是为了保持一定液位且迅速排除多余液体的装置，一般设置在容器设备上靠近液位的位置，利用连通器的原理，将顶层的液态物料溢流出容器设备。当前情况下设计人员常常忽视溢流管结构设计对容器设备性能的影响，溢流管的结构设计的比较简单，仅仅是在容器设备壳体上开设一截法兰短管，法兰短管的两端开口，多余的液体经法兰短管流出容器设备外。然而，传统结构的溢流管对容器设备内工作物液的分布带来不利影响，甚至降低容器设备内的工作性能。对于工作物液中夹带气体的情况，由于靠近溢流管处取样口的液体流速过快，大量夹带气体来不及分离，将会通过溢流管溢流出，从而增加了溢流后液处理工序的开销。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种溢流管，解决目前的溢流管气液分离效果差的问题。本技术提供一种溢流管，包括水平伸入容器设备内部的取样管、与所述取样管的端部连通的下降管、以及与所述下降管远离所述取样管的端部连通的法兰接管，所述取样管远离所述下降管的一端封闭，所述下降管倾斜向下设置，所述法兰接管伸出容器设备外用于与容器设备固定连接，所述取样管的顶部沿轴向开设一溢流通孔。根据本技术提出的溢流管，具有以下有益效果：本技术通过在取样管的顶部设置溢流通孔，当工作物液上升经过取样管顶部时，工作物液中的较重固体偏离原有轨迹向下运动，较轻的气体成分受自身浮力的影响向上运动，剩下的清液受溢流通孔处负压的影响最终进入取样管内部，实现工作物液中较重固体以及较轻的气体成分的分离，下降管倾斜向下设置一定的液位差，增加溢流液的流速，有利于进入其中的气体在此处分离、并聚集向上从溢流通孔排出，避免最终流出的溢流液中夹带气体。另外，根据本技术提供的溢流管，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述溢流通孔的纵截面为长条形，所述溢流通孔与所述取样管的中心轴相互平行设置。进一步地，所述溢流通孔轴对称于容器设备的中心轴。进一步地，所述溢流通孔的流通面积不小于所述取样管内部的流通面积。进一步地，所述取样管远离所述下降管的一端开设有端口，所述端口上设有相适配的端盖。进一步地，所述法兰接管与所述取样管相互平行设置。进一步地，所述法兰接管的外壁套设且固定连接有承插法兰，所述承插法兰用于与容器设备外壁固定连接。进一步地，所述下降管与水平面的倾斜角度为45度。进一步地，所述取样管的横截面呈圆形。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的溢流管安装在容器设备上的主视图；图2是图1的溢流管在A-A面的剖视图；图3是本技术实施例的溢流管安装在容器设备上的俯视图；10、容器设备；20、取样管；21、溢流通孔；30、下降管；40、法兰接管；50、端盖；60、承插法兰。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。请参照图1～3所示，本技术的实施例提供一种溢流管，包括水平伸入容器设备10内部的取样管20、与所述取样管20的端部连通的下降管30、以及与所述下降管30远离所述取样管20的端部连通的法兰接管40。容器设备10呈圆柱形，其外壁靠近顶部的位置开设一安装口，溢流管从该安装口进入容器设备10内部，取样管20、下降管30和法兰接管40一体式封闭连接，取样管20水平伸入容器的内部，所述取样管20远离所述下降管30的一端封闭，所述下降管30倾斜向下设置，所述法兰接管40伸出容器设备10外与容器设备10固定连接以便将整个溢流管安装固定在容器设备10上，所述取样管20的顶部沿轴向开设一溢流通孔21。本技术的工作过程为：容器设备10内的工作物液自下而上漫过取样管20，当工作物液上升经过取样管20的顶部时，工作物液中较重的固体向下方向运动远离取样管20，较轻的气体成分受自身浮力的影响向上运动进入容器设备10的气相空间聚集，其余的清液受溢流通孔21处负压的影响继续围绕取样管20的表面运动，最终从取样管20的溢流通孔21溢流进入取样管20内部，再经下降管30到法兰接管40，最后溢流出容器设备10外。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术通过在取样管20的顶部设置溢流通孔21，当工作物液上升经过取样管20顶部时，工作物液中的较重固体偏离原有轨迹向下运动，较轻的气体成分受自身浮力的影响向上运动，剩下的清液受溢流通孔21处负压的影响最终进入取样管20内部，实现工作物液中较重固体以及较轻的气体成分的分离，下降管30倾斜向下设置一定的液位差，增加溢流液的流速，有利于进入其中的气体在此处分离、并聚集向上从溢流通孔21排出，避免最终流出的溢流液中夹带气体。在本技术的实施例中，所述溢流通孔21的纵截面为长条形，溢流通孔21从取样管20的一端延伸至另一端，所述溢流通孔21与所述取样管20的中心轴相互平行设置。溢流通孔21为一道长孔，使工作物液沿着溢流通孔21的四周均匀的进入，工作物液通过溢流孔的流速和压力一致，保证溢流管工作时对容器设备10内的工作物液的干扰较小。在本技术的实施例中，所述溢流通孔21轴对称于容器设备10的中心轴。溢流通孔21沿容器设备10的中心轴轴对称，保证溢流管工作时对容器设备10内的工作物液干扰较小，避免影响容器设备10的性能。在本技术的实施例中，所述溢流通孔21的流通面积不小于所述取样管20内部的流通面积。在本技术的实施例中，所述取样管20远离所述下降管30的一端开设有端口，所述端口上设有相适配的端盖50。取样管20的端部设置可拆卸的端盖50，端盖50拆卸后方便对取样管20内部进行维护。在本技术的实施例中，所述法兰接管40与所述取样管20相互平行设置。因此，取样管20的管中心标高大于法兰接管40的管中心标高。在本技术的实施例中，所述法兰接管40的外壁套设且固定连接有承插法兰60，所述承插法兰60用于与容器设备10外壁固定连接。容器设备10的外壁上设置有配对法兰，承插法兰60和配对法兰进行连接，方便溢流管的安装和维护。在本技术的实施例中，所述下降管30与水平面的倾斜角度为45度。下降管30倾斜向下设置一定的液位差，当溢流液通过时能增加溢流液的流速，降低固体成分沉淀聚集堵塞管道的风险；另一方面，下降管30设置为倾斜向下的结构，有利于使进入其中的气体在此处分离、并聚集向上从溢流孔排出，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流管，其特征在于，包括水平伸入容器设备内部的取样管、与所述取样管的端部连通的下降管、以及与所述下降管远离所述取样管的端部连通的法兰接管，所述取样管远离所述下降管的一端封闭，所述下降管倾斜向下设置，所述法兰接管伸出容器设备外用于与容器设备固定连接，所述取样管的顶部沿轴向开设一溢流通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种溢流管，其特征在于，包括水平伸入容器设备内部的取样管、与所述取样管的端部连通的下降管、以及与所述下降管远离所述取样管的端部连通的法兰接管，所述取样管远离所述下降管的一端封闭，所述下降管倾斜向下设置，所述法兰接管伸出容器设备外用于与容器设备固定连接，所述取样管的顶部沿轴向开设一溢流通孔。


2.根据权利要求1所述的溢流管，其特征在于，所述溢流通孔的纵截面为长条形，所述溢流通孔与所述取样管的中心轴相互平行设置。


3.根据权利要求1所述的溢流管，其特征在于，所述溢流通孔轴对称于容器设备的中心轴。


4.根据权利要求1所述的溢流管，其特征在于，所述溢流通孔的流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36