【技术实现步骤摘要】
一种布风板自动化加工方法
本专利技术涉及茶机设备制造领域，具体涉及一种布风板自动化加工方法。
技术介绍
布风板由L型板件焊接组成，如图1所示为L型板件的结构示意图，L型板件由风管板面部和无孔板面部组成，风管板面部上焊接有阵列状布置的布风管，布风管的管长方向与风管板面部垂直布置。传统布风板的焊接主要人工逐一对布风管进行定位焊接完成，耗时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种布风板自动化加工方法，其能够提高布风板的加工效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种布风板自动化加工方法，所述布风板由L型板件拼装组成，所述L型板件由风管板面部和无孔板面部组成，风管板面部上焊接有阵列状布置的布风管，布风管的管长方向与风管板面部垂直布置，将待加工的板材沿着预设的输送线进行水平输送，板材的输送方向与板材的身长方向对应布置，板材上待加工的风管板面部、无孔板面部沿着板材的宽度方向布置，并在对板材输送的过程中依序执行如下步骤：对待加工的板材上的风管板面部进行冲孔；将布风管的端部插入板材上冲...
【技术保护点】
1.一种布风板自动化加工方法，所述布风板由L型板件拼装组成，所述L型板件由风管板面部和无孔板面部组成，风管板面部上焊接有阵列状布置的布风管，布风管的管长方向与风管板面部垂直布置，其特征在于，将待加工的板材沿着预设的输送线进行水平输送，板材的输送方向与板材的身长方向对应布置，板材上待加工的风管板面部、无孔板面部沿着板材的宽度方向布置，并在对板材输送的过程中依序执行如下步骤：/n对待加工的板材上的风管板面部进行冲孔；/n将布风管的端部插入板材上冲压形成的风管安装孔内；/n将布风管的端部和板材焊接为一体；/n将焊接有布风管的板材部位裁切成等长的板件；/n将裁切后的板件沿着a交接线...
【技术特征摘要】
1.一种布风板自动化加工方法，所述布风板由L型板件拼装组成，所述L型板件由风管板面部和无孔板面部组成，风管板面部上焊接有阵列状布置的布风管，布风管的管长方向与风管板面部垂直布置，其特征在于，将待加工的板材沿着预设的输送线进行水平输送，板材的输送方向与板材的身长方向对应布置，板材上待加工的风管板面部、无孔板面部沿着板材的宽度方向布置，并在对板材输送的过程中依序执行如下步骤：
对待加工的板材上的风管板面部进行冲孔；
将布风管的端部插入板材上冲压形成的风管安装孔内；
将布风管的端部和板材焊接为一体；
将焊接有布风管的板材部位裁切成等长的板件；
将裁切后的板件沿着a交接线弯折成L型板件，a交接线为板件上风管板面部与无孔板面部的交界线；
将L型板件依次拼接在一起；
对拼接后的L型板件的拼接处进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，对待加工的板材上的风管板面部进行冲孔的方法包括：每次对风管板面部冲压形成m个风管安装孔，且m个风管安装孔沿着板材的宽度方向呈一字形间隔排布，其中，m≧2。
3.根据权利要求2所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，将布风管的端部插入板材上冲压形成的风管安装孔内的方法包括：
移动板材使得待插接布风管的一排风管安装孔处于活动安装的A压板件的下方，其中所述一排风管安装孔共有m个并沿材的宽度方向呈一字形间隔排布；
将A压板件下移压靠在板材的风管板面部上；
将立状姿态的布风管从板材的下方向上插入风管安装孔中，直至布风管的上端与A压板件抵接。
4.根据权利要求3所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，将立状姿态的布风管从板材的下方向上插入风管安装孔中的方法为：
将m个立状姿态的布风管移至待装配布风管的m个风管安装孔的下方，并使得各布风管与各风管安装孔的位置一一对应布置；
将m个布风管同步上移插入到对应的风管安装孔中。
5.根据权利要求4所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，采用风管输送线对布风管以立状姿态向待插管的板材处进行输送，当风管输送线上的布风管输送至待插管的板材下方时，将m个布风管同步上移插入到对应的风管安装孔中。
6.根据权利要求5所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，采用循环输送带作为风管输送线，循环输送带对布风管进行输送的路径上依序设置上管工位、插管工位，风管循环输送带上间隔设置A管套，上管工位至插管工位之间设置有对沿途输送的布风管进行阻挡防止布风管从A管套下端滑脱的挡管件，挡管件上与插管工位相对应部位设置有活动挡管部，活动挡管部的下方设置升降装配的推料部；
启动风管输送线；
当空载的A管套移动至上管工位时，暂停风管输送线，并向A管套内插装待输送的布风管；
当A管套内的布风管随循环输送带移动至插管工位时，暂停风管输送线，先调节活动挡管部对推料部进行避让，然后通过推料部抵推布风管插入风管安装孔内。
7.根据权利要求6所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，挡管件为挡料槽构成，插管工位处挡料槽的槽底为两沿槽宽方向浮动安装的活动槽底板组成，两活动槽底板组成所述的活动挡管部；
调节推料部上升并在上升的过程中自适应调节两活动槽底板相互分离，实现调节活动挡管部对推料部进行避让。
8.根据权利要求7所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，采用沿布风管方向间隔布置的立状的各变径轴作为推料部，变径轴包括由上至下依次布置的定心轴段和推管轴段，定心轴段的外径与布风管的内径相匹配，推管轴段的外径大于布风管的内径；
在变径轴上升的过程中，先将定心轴段插入布风管下端的孔内，然后利用推管轴段抵推布风管上行，直至布风管插入风管安装孔内；
其中，当所有变径轴上的推管轴段均与对应的布风管接触时，各布风管的上端面齐平布置。
9.根据权利要求6所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，向A管套内插装待输送的布风管的方法包括：
将原料管材沿着管长方向水平输送，原料管材的输送方向与风管输送线的输送方向垂直；
将原料管材切割成预设管长的布风管，并对切割的布风管进行承接；
将承接的布风管转送至风管输送线的上方，且与A管套对应布置；
调整布风管呈立状姿态插设到A管套中。
10.根据权利要求9所述的一种布风板自动化加工方法，其特征在于，包含如下特征A～特征T中至少一者：
特征A.采用沿风管输送线的输送方向间隔布置的m个B管套，对切割布风管进行承接，具体包括如下步骤：
将各B管套均调至水平姿态，沿风管输送线的输送方向平移各B管套，使得各B管套依次处于与待切割的原料管材顺延布置，并在相应的B管套依次处于与待切割的原料管材顺延布置时，启动对原料管材的输送，使得原料管材插入B管套中，待原料管材移至切割刀具靠近B管套一侧的管长符合预设管长时，停止对原料管材的输送，然后启动切割刀具对原料管材实施切割，使得B...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。