一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钕铁硼领域，尤其涉及一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。本发明专利技术的目的是提供一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。本发明专利技术的技术实施方案为：一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构等；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接。本发明专利技术实现了钕铁硼原料柱的自动下料，切割时的自动上料，对长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧固定推进切割，使长度较长的钕铁硼原料柱双侧受力固定，钕铁硼原料柱在切割过程中保持稳定，进而保证切片断面的平整，用于固定的那部分钕铁硼原料柱同样可进行连续切片，大大提高了钕铁硼原料柱的利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置
本专利技术涉及一种钕铁硼领域，尤其涉及一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。
技术介绍
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。目前，现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱，此种钕铁硼原料柱在进行使用时要将柱状原料切割成片状，现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程中其很长一段都被用来固定，切割到固定位置后，便无法继续进行切割，存在部分进行短距离固定的设备，但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果，其在固定切割过程中，单侧短距离固定，切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切割，受力较大，单侧短距离固定的情况下，钕铁硼原料柱会晃动，导致其切片切口面不平整，部分切口面倾斜，无法进行后续加工使用，甚至由于单侧固定不牢，钕铁硼原料柱在切割过程中脱离固定飞出，威胁到了工作人员的人身安全。针对上述问题，我们提出了一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱，此种钕铁硼原料柱在进行使用时要将柱状原料切割成片状，现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程中其很长一段都被用来固定，切割到固定位置后，便无法继续进行切割，存在部分进行短距离固定的设备，但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果，其在固定切割过程中，单侧短距离固定，切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切割，受力较大，单侧短距离固定的情况下，钕铁硼原料柱会晃动，导致其切片切口面不平整，部分切口面倾斜，无法进行后续加工使用，甚至由于单侧固定不牢，钕铁硼原料柱在切割过程中脱离固定飞出，威胁到了工作人员的人身安全的缺点，本专利技术的目的是提供一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。本专利技术的技术实施方案为：一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有工作机床板、固定支脚柱、运行控制屏、下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接；工作机床板上方与下料控制机构相连接；工作机床板上方与推进上料机构相连接；推进上料机构与下料控制机构相连接；工作机床板上方与切割机构相连接；工作机床板上方与切割固定机构相连接；切割固定机构与推进上料机构相连接；切割固定机构上方设置有运行控制屏。作为更进一步的优选方案，下料控制机构包括有第一轴承架板、第一转轴杆、第一传动轮、第一伸缩转轴、第一轴承推进套板、第一电动推杆、内齿环、第一平齿轮、第二转轴杆、缺口下料辊、下料拦截筒、下料斗、第一固定支撑架和第二轴承架板；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承推进套板进行转动连接；第一轴承推进套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架板相连接；第一伸缩转轴与内齿环进行固接；内齿环靠近第二转轴杆一侧设置有第一平齿轮；第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆与缺口下料辊进行固接；缺口下料辊外侧设置有下料拦截筒；下料拦截筒上方与下料斗进行焊接；下料斗与第一固定支撑架进行螺栓连接；缺口下料辊与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第一固定支撑架下方与工作机床板相连接；第一传动轮与推进上料机构相连接。作为更进一步的优选方案，推进上料机构包括有第一齿轮架、第二伸缩转轴、第二轴承推进套板、第二电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一轴承座板、第二传动轮、第三锥齿轮、第四转轴杆、第二平齿轮、齿杆、第一滑动侧板、第二滑动侧板、第一滑槽板、第一集合条、第二滑槽板、L形杆、第一推进盘、承接弧板、第一固定侧架板、第二固定侧架板、第三固定侧架板和第四固定侧架板；第一齿轮架与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二轴承推进套板进行转动连接；第二轴承推进套板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一齿轮架相连接；第二伸缩转轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二伸缩转轴与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆外表面与第一轴承座板进行转动连接；第三转轴杆与第二传动轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第一齿轮架进行转动连接；第四转轴杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮上方与齿杆进行啮合；齿杆一侧与第一滑动侧板进行固接，并且齿杆另一侧与第二滑动侧板进行固接；第一滑动侧板与第一滑槽板进行滑动连接；第一滑槽板与第一集合条进行螺栓连接；第一集合条与第二滑槽板进行螺栓连接；第二滑槽板与第二滑动侧板进行滑动连接；齿杆上方与L形杆进行焊接；L形杆与第一推进盘相连接；第一推进盘下方与承接弧板相接触；承接弧板一侧与第二固定侧架板相连接，并且承接弧板另一侧与第四固定侧架板相连接；第一滑槽板与第一固定侧架板相连接；第二滑槽板与第三固定侧架板相连接；第四固定侧架板下方与工作机床板相连接；第三固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二固定侧架板下方与工作机床板相连接；第一固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二传动轮与第一传动轮相连接；第二伸缩转轴与切割固定机构相连接。作为更进一步的优选方案，切割机构包括有齿轮控制电机、电机安装板、第一安装架、第五转轴杆、第一半齿轮、第六转轴杆、第一控制齿轮、扭力弹簧轴套、摆动安装板、高速电机和切割锯片；齿轮控制电机上方与电机安装板进行螺栓连接；齿轮控制电机输出轴与第五转轴杆进行固接；电机安装板与第一安装架进行螺栓连接；第五转轴杆外表面与第一安装架进行转动连接；第五转轴杆与第一半齿轮进行固接；第一安装架与第六转轴杆进行转动连接；第六转轴杆外表面与第一控制齿轮进行固接；第六转轴杆与扭力弹簧轴套相连接；扭力弹簧轴套与第一安装架进行转动连接；扭力弹簧轴套外表面与摆动安装板进行固接；摆动安装板与高速电机进行螺栓连接；高速电机输出轴与切割锯片进行固接；第一安装架与工作机床板相连接。作为更进一步的优选方案，切割固定机构包括有动力电机、电机架、第七转轴杆、第三传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第八转轴杆、第二齿轮架、第三伸缩转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第九转轴杆、丝杆、内螺纹滑块、第二轴承座板、限位滑杆、第三轴承座板、中空集合板、支撑台板、固定限位滑环、滑动衔接柱、穿孔圆环套、连接斜柱、第三电动推杆、推进球、第四传动轮、第十转轴杆、第四轴承座板、第三轴承推进套板和第四电动推杆；动力电机下方与电机架进行螺栓连接；动力电机输出轴与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面依次与第三传动轮和第一斜齿轮进行固接；第一斜齿轮上方与第二斜齿轮进行啮合；第二斜齿轮轴心与第八转轴杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有工作机床板、固定支脚柱和运行控制屏，其特征是：还包括有下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接；工作机床板上方与下料控制机构相连接；工作机床板上方与推进上料机构相连接；推进上料机构与下料控制机构相连接；工作机床板上方与切割机构相连接；工作机床板上方与切割固定机构相连接；切割固定机构与推进上料机构相连接；切割固定机构上方设置有运行控制屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有工作机床板、固定支脚柱和运行控制屏，其特征是：还包括有下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接；工作机床板上方与下料控制机构相连接；工作机床板上方与推进上料机构相连接；推进上料机构与下料控制机构相连接；工作机床板上方与切割机构相连接；工作机床板上方与切割固定机构相连接；切割固定机构与推进上料机构相连接；切割固定机构上方设置有运行控制屏。


2.按照权利要求1所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：下料控制机构包括有第一轴承架板、第一转轴杆、第一传动轮、第一伸缩转轴、第一轴承推进套板、第一电动推杆、内齿环、第一平齿轮、第二转轴杆、缺口下料辊、下料拦截筒、下料斗、第一固定支撑架和第二轴承架板；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承推进套板进行转动连接；第一轴承推进套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架板相连接；第一伸缩转轴与内齿环进行固接；内齿环靠近第二转轴杆一侧设置有第一平齿轮；第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆与缺口下料辊进行固接；缺口下料辊外侧设置有下料拦截筒；下料拦截筒上方与下料斗进行焊接；下料斗与第一固定支撑架进行螺栓连接；缺口下料辊与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第一固定支撑架下方与工作机床板相连接；第一传动轮与推进上料机构相连接。


3.按照权利要求2所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：推进上料机构包括有第一齿轮架、第二伸缩转轴、第二轴承推进套板、第二电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一轴承座板、第二传动轮、第三锥齿轮、第四转轴杆、第二平齿轮、齿杆、第一滑动侧板、第二滑动侧板、第一滑槽板、第一集合条、第二滑槽板、L形杆、第一推进盘、承接弧板、第一固定侧架板、第二固定侧架板、第三固定侧架板和第四固定侧架板；第一齿轮架与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二轴承推进套板进行转动连接；第二轴承推进套板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一齿轮架相连接；第二伸缩转轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二伸缩转轴与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆外表面与第一轴承座板进行转动连接；第三转轴杆与第二传动轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第一齿轮架进行转动连接；第四转轴杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮上方与齿杆进行啮合；齿杆一侧与第一滑动侧板进行固接，并且齿杆另一侧与第二滑动侧板进行固接；第一滑动侧板与第一滑槽板进行滑动连接；第一滑槽板与第一集合条进行螺栓连接；第一集合条与第二滑槽板进行螺栓连接；第二滑槽板与第二滑动侧板进行滑动连接；齿杆上方与L形杆进行焊接；L形杆与第一推进盘相连接；第一推进盘下方与承接弧板相接触；承接弧板一侧与第二固定侧架板相连接，并且承接弧板另一侧与第四固定侧架板相连接；第一滑槽板与第一固定侧架板相连接；第二滑槽板与第三固定侧架板相连接；第四固定侧架板下方与工作机床板相连接；第三固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二固定侧架板下方与工作机床板相连接；第一固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二传动轮与第一传动轮相连接；第二伸缩转轴与切割固定机构相连接。


4.按照权利要求3所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：切割机构包括有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世永，
申请(专利权)人：刘世永，
类型：发明
国别省市：辽宁;21