一种间歇自转的打孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种打孔机，尤其涉及一种间歇自转的打孔机。本发明专利技术提供一种可提高打孔的精确度并且在提高打孔速度的同时减少工人受伤的风险的间歇自转的打孔机。一种间歇自转的打孔机，包括有：底座，底座上设有多个支架；桌面，支架上设有桌面；第一电机，底座上一侧安装有第一电机；反复机构，桌面上设有反复机构；打孔机构，桌面上远离第一电机的一侧设有打孔机构；自转机构，底座上远离第一电机的一侧设有自转机构。本发明专利技术通过反复机构的设计，实现了第二电机带动打孔杆的上下移动，由此辅助打孔机构实现对圆形铁片的打孔，通过打孔机构和自转机构的设计，实现自动对圆形铁片的打孔以及旋转，更加优化对圆形铁片的打孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇自转的打孔机
本专利技术涉及一种打孔机，尤其涉及一种间歇自转的打孔机。
技术介绍
打孔机是一种对铁片等进行机器打孔代替人工打孔的机器。对于铁片的打孔，传统方式是人工手动拿着铁片配合打孔机器进行打孔，因为人工手动打孔的原因，不仅不能确保在铁片上打孔的位置的统一程度，并且在打孔结束后还要手动清除在打孔时铁片上掉下的碎片，以免阻碍后续的打孔工作，在人工手动打孔的同时，为了提高打孔速度，会将打孔机器的打孔速度调快，而此时工人的手很容易被机器误伤。随着制造业应用自动化设备代替人手的趋势，批量开孔是未来的发展方向，因此亟需研发一种可提高打孔的精确度并且在提高打孔速度的同时减少工人受伤的风险的间歇自转的打孔机。
技术实现思路
为了克服不能保证打孔的精度和提高打孔速度并且保证工人的安全性的缺点，技术问题：提供一种可提高打孔的精确度并且在提高打孔速度的同时减少工人受伤的风险的间歇自转的打孔机。技术方案如下：一种间歇自转的打孔机，包括有：底座，底座上设有多个支架；桌面，支架上设有桌面；第一电机，底座上一侧安装有第一电机；反复机构，桌面上设有反复机构；打孔机构，桌面上远离第一电机的一侧设有打孔机构；自转机构，底座上远离第一电机的一侧设有自转机构。可选地，反复机构包括有：传动转轴，桌面上靠近第一电机的一侧转动式设有传动转轴；皮带轮，传动转轴上设有皮带轮，第一电机的输出轴上也设有皮带轮；传动皮带，两个皮带轮之间绕有传动皮带；滚筒，传动转轴上设有滚筒；运动杆，桌面上中间滑动式设有运动杆；滑杆，运动杆靠近第一电机的一侧设有滑杆，滑杆与滚筒滑动式连接；绕线轮，桌面上设有多个绕线轮；绳子，绕线轮上绕有绳子，绳子的一端与运动杆连接，绳子的另一端与打孔机构连接。可选地，打孔机构包括有：滑轨，桌面上对称设有滑轨；滑块，滑轨上均滑动式设有滑块；连接杆，滑块之间设有连接杆；第二电机，连接杆上安装有第二电机，第二电机顶端与绳子连接；打孔杆，第二电机的输出轴上设有打孔杆。可选地，自转机构包括有：第一转轴，第一电机的输出轴上设有第一转轴；第二转轴，底座上远离第一电机的一侧转动式设有第二转轴；传动齿轮，第一转轴远离第一电机的一侧设有传动齿轮，第二转轴上也设有传动齿轮，两个传动齿轮啮合；半月形圆盘，第二转轴上部设有半月形圆盘；第三转轴，底座上远离第一电机的一侧转动式设有第三转轴；边形圆盘，第三转轴上设有边形圆盘，半月形圆盘可与边形圆盘配合；承物台，第三转轴顶端设有承物台。可选地，还包括有：收集箱，底座远离第一电机的一侧设有收集箱。有益效果为：1、本专利技术通过反复机构的设计，实现了第二电机带动打孔杆的上下移动，由此辅助打孔机构实现对圆形铁片的打孔，通过打孔机构和自转机构的设计，实现自动对圆形铁片的打孔以及旋转，更加优化对圆形铁片的打孔效果。2、本专利技术通过收集箱的设计，将圆形铁片打下的碎片将会在桌面上的空缺处掉落并掉入收集箱之中，省去打孔后工人收拾整理的工作，并且防止碎片对接下来打孔的工作造成阻碍。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术反复机构、打孔机构和自转机构的立体结构示意图。图3为本专利技术反复机构部分的立体结构示意图。附图标记说明：1_底座，2_桌面，3_支架，4_第一电机，5_反复机构，51_传动皮带，52_皮带轮，53_滚筒，54_运动杆，55_绳子，56_绕线轮，57_滑杆，58_传动转轴，6_打孔机构，61_第二电机，62_连接杆，63_滑块，64_滑轨，65_打孔杆，7_自转机构，71_第一转轴，72_传动齿轮，73_第二转轴，74_半月形圆盘，75_边形圆盘，76_第三转轴，77_承物台，8_收集箱。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。实施例1一种间歇自转的打孔机，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、桌面2、支架3、第一电机4、反复机构5、打孔机构6和自转机构7，底座1上前后均左右对称设有支架3，支架3上设有桌面2，底座1上右侧安装有第一电机4，桌面2上设有反复机构5，桌面2上左侧设有打孔机构6，底座1上左侧设有自转机构7。当人们对圆形铁片开孔时，单靠人工手动去拿着圆形铁片旋转并对其开孔，不能确保开孔位置的准确性，由此人们可以使用本设备对圆形铁片进行开孔，首先人们先将要开孔的圆形铁片放置在自转机构7上，再开启第一电机4和打孔机构6，当第一电机4的输出轴转动时将带动反复机构5的运转，当反复机构5运作时将带动打孔机构6的上部运作，同时第一电机4的输出轴转动时也将带动打孔机构6的下部运作，此时打孔机构6可对圆形铁片进行打孔，当打孔完毕后，关闭第一电机4和打孔机构6，当第一电机4的输出轴停止转动时将使得反复机构5停止运转，当反复机构5停止运作时将使得打孔机构6的上部停止运作，同时第一电机4的输出轴停止转动时也将使得打孔机构6的下部停止运作，此时可将圆形铁片从打孔机构6上取出，如需再次对圆形铁片进行打孔，重复上述步骤即可。反复机构5包括有传动皮带51、皮带轮52、滚筒53、运动杆54、绳子55、绕线轮56、滑杆57和传动转轴58，桌面2上右侧转动式设有传动转轴58，传动转轴58上设有皮带轮52，第一电机4的输出轴上也设有皮带轮52，两个皮带轮52之间绕有传动皮带51，传动转轴58上设有滚筒53，桌面2上中间滑动式设有运动杆54，运动杆54右端设有滑杆57，滑杆57与滚筒53滑动式连接，桌面2上设有3个绕线轮56，绕线轮56上绕有绳子55，绳子55的一端与运动杆54左端连接，绳子55的另一端与打孔机构6连接。当第一电机4的输出轴转动时将带动第一电机4的输出轴上的皮带轮52转动，再通过传动皮带51将带动传动转轴58上的皮带轮52转动，从而带动传动转轴58的转动，进而带动滚筒53的转动，当滚筒53的转动时，将会使得滑杆57在滚筒53上滑动，当滚筒53转半圈后将带动滑杆57向右移动，从而带动运动杆54向右移动，进而使得与运动杆54连接的绳子55这端向右移动，通过绕线轮56的滚动和打孔机构6重力的作用，便使得绳子55的另一端向下移动，从而实现打孔机构6的向下移动，当滚筒53转过半圈后将带动滑杆57向左移动，从而带动运动杆54向左移动，进而使得与运动杆54连接的绳子55这端向左移动，通过绕线轮56作用，便使得绳子55的另一端向上移动，从而实现打孔机构6的向上移动，如此往复，将实现打孔机构6的上下移动，由此辅助打孔机构6实现对圆形铁片的打孔。实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，打孔机构6包括有第二电机61、连接杆62、滑块63、滑轨64和打孔杆65，桌面2上左侧前后对称设有滑轨64，滑轨64上均滑动式设有滑块63，两个滑块63之间设有连接杆62，连接杆62上安装有第二电机61，第二电机61顶端与绳子55连接，第二电机61的输出轴上设有打孔杆65。在第二电机61开启后，第二电机61的输出轴转动将带动打孔杆65的转动，并且在反复机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇自转的打孔机，其特征在于，包括有：/n底座（1），底座（1）上设有多个支架（3）；/n桌面（2），支架（3）上设有桌面（2）；/n第一电机（4），底座（1）上一侧安装有第一电机（4）；/n反复机构（5），桌面（2）上设有反复机构（5）；/n打孔机构（6），桌面（2）上远离第一电机（4）的一侧设有打孔机构（6）；/n自转机构（7），底座（1）上远离第一电机（4）的一侧设有自转机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种间歇自转的打孔机，其特征在于，包括有：
底座（1），底座（1）上设有多个支架（3）；
桌面（2），支架（3）上设有桌面（2）；
第一电机（4），底座（1）上一侧安装有第一电机（4）；
反复机构（5），桌面（2）上设有反复机构（5）；
打孔机构（6），桌面（2）上远离第一电机（4）的一侧设有打孔机构（6）；
自转机构（7），底座（1）上远离第一电机（4）的一侧设有自转机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种间歇自转的打孔机，其特征在于，反复机构（5）包括有：
传动转轴（58），桌面（2）上靠近第一电机（4）的一侧转动式设有传动转轴（58）；
皮带轮（52），传动转轴（58）上设有皮带轮（52），第一电机（4）的输出轴上也设有皮带轮（52）；
传动皮带（51），两个皮带轮（52）之间绕有传动皮带（51）；
滚筒（53），传动转轴（58）上设有滚筒（53）；
运动杆（54），桌面（2）上中间滑动式设有运动杆（54）；
滑杆（57），运动杆（54）靠近第一电机（4）的一侧设有滑杆（57），滑杆（57）与滚筒（53）滑动式连接；
绕线轮（56），桌面（2）上设有多个绕线轮（56）；
绳子（55），绕线轮（56）上绕有绳子（55），绳子（55）的一端与运动杆（54）连接，绳子（55）的另一端与打孔机构（6）连接。


3.根据权利要求2所述的一种间歇自转的打孔机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：发明
国别省市：广东;44