一种圆形铁片中心打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种打孔设备，尤其涉及一种圆形铁片中心打孔设备。要解决的技术问题是提供一种可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的圆形铁片中心打孔设备。一种圆形铁片中心打孔设备，包括有：底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部一侧开有滑槽；打孔机构，所述打孔机构设置在所述支架上部一侧；气缸，所述气缸安装在所述打孔机构上。本发明专利技术达到了可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的效果，下压块向下移动时会将楔形块和限位块向内侧推动，使得限位块位于圆形铁片外侧，并与圆形铁片接触，对其进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铁片中心打孔设备
本专利技术涉及一种打孔设备，尤其涉及一种圆形铁片中心打孔设备。
技术介绍
铁片是矿石中成片状的天然铁，在现代工业中，人们常常将铁片制作成圆形，或者用于装饰，或者用于一些机器的部件，目前，在制作圆形铁片时，往往会在其正中心进行冲压打孔，使得圆形铁片的正中心形成一个圆形的通孔。在为圆形铁片进行中心冲压打孔时，往往都是人们手动不断将圆形铁片放置在打孔机中，通过打孔机不断对圆形铁片进行打孔，然而，人们手动不断进行上料比较麻烦，且效率十分低，难以将圆形铁片放置在合适的位置，在进行打孔时，由于没有对铁片进行限位，还可能会导致圆形铁片进行打孔时会移动，使得打孔的精度不佳。因此，需要研发一种可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的圆形铁片中心打孔设备。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上料较为麻烦，效率较低，且没有对铁片进行限位的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的圆形铁片中心打孔设备。本专利技术的技术方案为：一种圆形铁片中心打孔设备，包括有：底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部一侧开有滑槽；打孔机构，所述打孔机构设置在所述支架上部一侧；气缸，所述气缸安装在所述打孔机构上；旋转机构，所述旋转机构设置在所述底座顶部靠近所述打孔机构的一侧；传动组件，所述传动组件连接在所述旋转机构与所述打孔机构之间；限位机构，所述限位机构设置在所述支架上部一侧，所述限位机构上部与所述打孔机构连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，打孔机构包括有：第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述支架顶部一侧；第一轴承座，所述第一轴承座安装在所述支架顶部一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述第一轴承座内，所述第一转轴一端连接有所述传动组件；第一曲柄，所述第一曲柄连接在所述第一转轴上；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第一曲柄上部；第一滑块，所述第一滑块滑动式设置在所述第一滑轨上；第一连接杆，所述第一连接杆连接在所述第一滑块上；第二滑块，所述第二滑块滑动式设置在所述第一滑轨中部；第二连接杆，所述第二连接杆连接在所述第二滑块内；第二曲柄，所述第二曲柄固定连接在所述第二转轴一端，所述第二曲柄上部与所述第一连接杆转动式连接，所述第二曲柄下部与所述第二连接杆转动式连接；支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述支架顶部一侧；安装板，所述安装板设置在所述支撑杆上部，所述气缸安装在所述安装板下部，所述气缸的活塞杆与所述第一滑块通过螺栓连接；打孔钻头，所述打孔钻头焊接在所述第一连接杆一端。作为本专利技术的一种优选技术方案，旋转机构包括有：第二轴承座，所述第二轴承座安装在所述底座顶部一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述第二轴承座内，所述第三转轴与所述传动组件连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮焊接在所述第三转轴一端；第三轴承座，所述第三轴承座安装在所述底座顶部一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第三轴承座内；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接在所述第四转轴顶端，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；磁铁，所述磁铁通过螺栓连接在所述第四转轴顶端。作为本专利技术的一种优选技术方案，限位机构包括有：第二滑轨，所述第二滑轨对称安装在所述支架顶部一侧；弧形固定块，所述第二滑轨两端与所述支架之间均连接有所述弧形固定块；楔形块，所述第二滑轨内均滑动式设有所述楔形块；第一弹簧，所述楔形块与所述第二滑轨之间对称连接有所述第一弹簧；限位块，所述楔形块内侧均固定连接有所述限位块；长杆，所述长杆连接在所述打孔钻头中部两侧；连接板，所述长杆外端均连接有所述连接板；下压块，所述连接板底端均连接有所述下压块，所述下压块与所述楔形块配合接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有上料机构，上料机构包括有：第三滑轨，所述第三滑轨安装在所述支架顶部远离所述第一滑轨的一侧；第三滑块，所述第三滑块滑动式设置在所述第三滑轨内；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述第三滑块与所述第三滑轨之间；第三连接杆，所述第三连接杆连接在所述打孔钻头上部；第四连接杆，所述第四连接杆转动式设置在所述第三连接杆一端；转轮，所述转轮焊接在所述第四连接杆上，所述转轮与所述第三滑块配合接触。有益效果：本专利技术达到了可以自动将圆形铁片推动至打孔位置，且能够对圆形铁片进行限位，效率较高的效果，通过转轮将第三滑块向右侧推动，使得圆形铁片自动掉落，之后在第二弹簧的作用下，第三滑块会将最下方的圆形铁片推动至磁铁上方；下压块向下移动时会将楔形块和限位块向内侧推动，使得限位块位于圆形铁片外侧，并与圆形铁片接触，对其进行限位。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一种立体结构示意图。图3为本专利技术的第二种立体结构示意图。图4为本专利技术的第三种立体结构示意图。图5为本专利技术的第四种立体结构示意图。图中标记为：1...底座，2...支架，3...打孔机构，30...第一滑轨，31...第一轴承座，32...第一转轴，33...第二转轴，34...第一曲柄，35...第一滑块，36...第一连接杆，37...第二滑块，38...第二连接杆，39...第二曲柄，310...支撑杆，311...安装板，312...打孔钻头，4...气缸，5...旋转机构，50...第二轴承座，51...第三转轴，53...第一锥齿轮，54...第三轴承座，55...第四转轴，56...第二锥齿轮，57...磁铁，6...传动组件，7...限位机构，70...第二滑轨，71...限位块，72...弧形固定块，73...第一弹簧，74...楔形块，75...长杆，76...连接板，77...下压块，8...上料机构，80...第三滑轨，81...第三滑块，82...第二弹簧，83...第三连接杆，84...第四连接杆，85...转轮，9...滑槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围。实施例1一种圆形铁片中心打孔设备，如图1-4所示，包括有底座1、支架2、打孔机构3、气缸4、旋转机构5、传动组件6和限位机构7，底座1顶部固定连接有支架2，支架2上部左侧设有打孔机构3，打孔机构3上安装有气缸4，底座1顶部左侧设有旋转机构5，旋转机构5与打孔机构3之间连接有传动组件6，支架2上部左侧设有限位机构7，限位机构7上部与打孔机构3连接，支架2顶部右侧开有滑槽9。打孔机构3包括有第一滑轨30、第一轴承座31、第一转轴32、第二转轴33、第一曲柄34、第一滑块35、第一连接杆36、第二滑块37、第二连接杆38、第二曲柄39、支撑杆310、安装板311和打孔钻头312，支架2顶部左侧安装有第一滑轨30，支架2顶部左侧安装有第一轴承座31，第一轴承座31内转动式设有第一转轴32，第一转轴32左端连接有传动组件6，第一转轴32上连接有第一曲柄34，第一曲柄34上部转动式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，包括有：/n底座（1），所述底座（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）顶部一侧开有滑槽（9）；/n打孔机构（3），所述打孔机构（3）设置在所述支架（2）上部一侧；/n气缸（4），所述气缸（4）安装在所述打孔机构（3）上；/n旋转机构（5），所述旋转机构（5）设置在所述底座（1）顶部靠近所述打孔机构（3）的一侧；/n传动组件（6），所述传动组件（6）连接在所述旋转机构（5）与所述打孔机构（3）之间；/n限位机构（7），所述限位机构（7）设置在所述支架（2）上部一侧，所述限位机构（7）上部与所述打孔机构（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，包括有：
底座（1），所述底座（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）顶部一侧开有滑槽（9）；
打孔机构（3），所述打孔机构（3）设置在所述支架（2）上部一侧；
气缸（4），所述气缸（4）安装在所述打孔机构（3）上；
旋转机构（5），所述旋转机构（5）设置在所述底座（1）顶部靠近所述打孔机构（3）的一侧；
传动组件（6），所述传动组件（6）连接在所述旋转机构（5）与所述打孔机构（3）之间；
限位机构（7），所述限位机构（7）设置在所述支架（2）上部一侧，所述限位机构（7）上部与所述打孔机构（3）连接。


2.如权利要求1所述的一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，打孔机构（3）包括有：
第一滑轨（30），所述第一滑轨（30）安装在所述支架（2）顶部一侧；
第一轴承座（31），所述第一轴承座（31）安装在所述支架（2）顶部一侧；
第一转轴（32），所述第一转轴（32）转动式设置在所述第一轴承座（31）内，所述第一转轴（32）一端连接有所述传动组件（6）；
第一曲柄（34），所述第一曲柄（34）连接在所述第一转轴（32）上；
第二转轴（33），所述第二转轴（33）转动式设置在所述第一曲柄（34）上部；
第一滑块（35），所述第一滑块（35）滑动式设置在所述第一滑轨（30）上；
第一连接杆（36），所述第一连接杆（36）连接在所述第一滑块（35）上；
第二滑块（37），所述第二滑块（37）滑动式设置在所述第一滑轨（30）中部；
第二连接杆（38），所述第二连接杆（38）连接在所述第二滑块（37）内；
第二曲柄（39），所述第二曲柄（39）固定连接在所述第二转轴（33）一端，所述第二曲柄（39）上部与所述第一连接杆（36）转动式连接，所述第二曲柄（39）下部与所述第二连接杆（38）转动式连接；
支撑杆（310），所述支撑杆（310）固定连接在所述支架（2）顶部一侧；
安装板（311），所述安装板（311）设置在所述支撑杆（310）上部，所述气缸（4）安装在所述安装板（311）下部，所述气缸（4）的活塞杆与所述第一滑块（35）通过螺栓连接；
打孔钻头（312），所述打孔钻头（312）焊接在所述第一连接杆（36）一端。


3.如权利要求2所述的一种圆形铁片中心打孔设备，其特征是，旋转机构（5）包括有：
第二轴承座（50），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：发明
国别省市：广东;44