铝包装及其制作装置、制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝包装及其制作装置、制备方法。所述制作装置包括配合设置的定位夹具和定模夹具，定位夹具包括支撑件和设于支撑件周侧的限位件，支撑件具有支撑面，限位件凸出于支撑面且能够相对于支撑件运动以改变相对于支撑面的凸出高度，定模夹具包括夹套，夹套包括朝向定位夹具的抵持端，制作铝包装时，支撑件支撑铝管，夹套套设于铝管且抵持端与限位件配合对铝管底部成型，抵持端能够抵推限位件相对于支撑件运动。本发明专利技术通过制作装置中的定位夹具和定模夹具的配合，解决了铝包装底部形状单一的难题，从而获得底部为圆弧形、中间收腰或扩口的结构的铝包装，使铝包装的产品形状更丰富。

【技术实现步骤摘要】
铝包装及其制作装置、制备方法
本专利技术涉及成型加工
，特别是涉及铝包装及其制作装置、制备方法。
技术介绍
在常见金属材料中，铝的延展性较好，因此可以加工成各种形状的铝包装产品。且又因为轻质、不易变形破碎，表面可印刷，因此，越来越多的行业开始采用铝包装产品。市面上厚壁在0.4mm～0.6mm的铝包装主要有铝瓶、铝杯、铝罐等，此类铝包装的制备方法主要先通过冷挤压得到铝管毛胚，然后经过抛光、内涂、底涂、胶印、光油等工序，最后在成型阶段用扩口或缩口的工艺成型。但是在成型阶段，底部都需要一个夹具夹住铝管毛胚，从而导致产品底部形状固定只能为直线型。而且，产品越小，底部留给夹具的空间越少，加工难度越大。所以，传统的铝包装产品只能在上部进行形状变化，底部的形状单一，均为直线型。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种铝包装及其制作装置、制备方法，通过该制作装置和制备方法解决铝包装底部形状单一的难题，获得底部圆弧形、中间收腰或扩口的结构的铝包装。一种铝包装制作装置，包括配合设置的定位夹具和定模夹具，所述定位夹具包括支撑件和设于所述支撑件周侧的限位件，所述支撑件具有支撑面，所述限位件凸出于所述支撑面且能够相对于所述支撑件运动以改变相对于所述支撑面的凸出高度，所述定模夹具包括夹套，所述夹套包括朝向所述定位夹具的抵持端，制作铝包装时，所述支撑件支撑铝管，所述夹套套设于所述铝管且所述抵持端与所述限位件配合对所述铝管底部成型，所述抵持端能够抵推所述限位件相对于所述支撑件运动。在其中一个实施例中，所述限位件环绕所述支撑件设置，所述限位件包括至少一个限位块。在其中一个实施例中，所述夹套包括靠近所述抵持端设置的变形部，所述变形部的内径沿背离所述抵持端的方向逐渐减小。在其中一个实施例中，所述定模夹具还包括固定件，所述固定件的长度大于所述夹套的长度，且所述固定件背离所述定模夹具的一端能够伸出所述夹套，制作铝包装时，所述固定件伸入所述铝管并将所述铝管抵接于所述支撑件。在其中一个实施例中，所述制作装置还包括配合设置的锁紧夹具以及扩/缩口模具，所述锁紧夹具包括有内凹的容纳腔，所述锁紧夹具能够锁紧底部成型后的所述铝管的底部，所述扩/缩口模具对锁紧后的铝管进行扩/缩口加工；其中，所述容纳腔的表面包括有柔性材料，所述锁紧夹具包括多个锁紧块，多个所述锁紧块拼接组成所述锁紧夹具。在其中一个实施例中，所述制作装置还包括胶棒，所述胶棒包括中轴和设于所述中轴周侧的工作部，所述工作部包括第一工作部、第二工作部、连接于所述第一工作部和所述第二工作部之间的过渡部，所述第一工作部的外径大于所述第二工作部的外径，所述过渡部为弧状结构，所述胶棒用于对底部成型前的所述铝管的表面进行涂覆处理。一种铝包装的制备方法，包括：提供铝管；将所述铝管装配于定位夹具，将定模夹具套设于所述铝管外，所述定模夹具的夹套沿所述铝管滑动，使所述抵持端推抵所述限位件相对于所述支撑件运动，以改变所述限位件相对于所述支撑面的凸出高度，使所述铝管底部成型，得到预制件；将所述预制件装配于锁紧夹具，然后采用扩和/或缩口模具对所述预制件进行扩和/或缩口加工，得到铝包装。在其中一个实施例中，将所述铝管装配于所述定位夹具之前，还包括采用胶棒对所述铝管的表面进行底涂处理，以及，采用胶棒对所述铝管的表面进行印刷处理，使所述铝管的表面印刷有图像信息。在其中一个实施例中，所述印刷处理之后，还包括采用胶棒对所述铝管的表面的进行光油处理。一种铝包装，如上述制备方法得到。本专利技术通过制作装置中的定位夹具和定模夹具的配合，解决了铝包装底部形状单一的难题，从而获得底部为圆弧形、中间收腰或扩口的结构的铝包装，使铝包装的产品形状更丰富。附图说明图1为本专利技术铝包装制作装置的示意图；图2为本专利技术定位夹具的一实施方式的俯视图；图3为本专利技术定位夹具的另一实施方式的俯视图；图4为本专利技术锁紧夹具的示意图；图5为本专利技术铝管的示意图；图6为本专利技术胶棒的示意图；图7为本专利技术预制件的制备过程图，其中，a为铝管装配于定位夹具的示意图，b为定模夹具加工时的示意图，c为定模夹具加工得到的预制件的示意图；图8为本专利技术预制件固定于锁紧夹具的示意图；图9为铝包装a的制备过程示意图；图10为本专利技术4种铝包装的示意图。图中：1、定位夹具；2、定模夹具；3、锁紧夹具；4、铝管；5、预制件；6、胶棒；10、支撑件；11、限位件；20、夹套；21、固定件；30、锁紧块；40、本体；41、圆弧部；42、管底；60、中轴；61、第二工作部；62、第一工作部；63、过渡部；100、支撑面；110、限位块；200、抵持端；201、直部；202、变形部。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术提供的铝包装及其制作装置、制备方法作进一步说明。本专利技术提供的铝包装制作装置主要用于制备铝瓶、铝杯等铝包装产品，所获得的铝包装产品底部为圆弧形、中间收腰或扩口的结构，形状丰富。如图1所示，所述制作装置包括配合设置的定位夹具1和定模夹具2，所述定位夹具1包括支撑件10和设于所述支撑件10周侧的限位件11，所述支撑件10具有支撑面100，所述限位件11凸出于所述支撑面100且能够相对于所述支撑件10运动以改变相对于所述支撑面100的凸出高度，所述定模夹具2包括夹套20，所述夹套20包括朝向所述定位夹具的抵持端200，制作铝包装时，所述支撑件10支撑铝管，所述夹套20套设于所述铝管且所述抵持端200与所述限位件11配合对所述铝管底部成型，所述抵持端200能够抵推所述限位件11相对于所述支撑件10运动。其中，实现所述限位件11相对于所述支撑件10运动的方式有很多，包括在限位件11中设置如弹簧等弹性元件、在限位件11与支撑件10之间设置滑动轨道等。优选的，实现所述限位件11相对于所述支撑件10运动的方式为在限位件11中设置弹簧等弹性元件，使限位件11在夹套20的抵持端200的作用力下可以相对于所述支撑件10运动，降低限位件11相对于所述支撑面100的凸出高度，直至凸出高度接近0或等于0，从而使铝管底部在夹套20的挤压力作用力下形变，得到底部成型的铝管。然后抵持端200脱离限位件11后，抵推于所述限位件11的作用力消失，限位件11在弹性元件的作用下复位，重新凸出于所述支撑面100并对底部成型后的铝管进行定位限制，防止底部成型后的铝管掉落。具体的，所述限位件11凸出于所述支撑面100的凸出高度可以根据铝管的尺寸进行调整，一方面可以对铝管进行更好的限制，另一方面可以控制铝管成型后的底部的尺寸。结合图2和图3所示，所述限位件11环绕所述支撑件10设置，所述铝管抵接于所述支撑件10的支撑面100并受限于所述限位件11。其中，所述限位件11包括至少一个限位块110。当限位件11包括一个限位块110时，如图2所示，所述限位块110为一环绕支撑件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝包装制作装置，其特征在于，包括配合设置的定位夹具和定模夹具，所述定位夹具包括支撑件和设于所述支撑件周侧的限位件，所述支撑件具有支撑面，所述限位件凸出于所述支撑面且能够相对于所述支撑件运动以改变相对于所述支撑面的凸出高度，所述定模夹具包括夹套，所述夹套包括朝向所述定位夹具的抵持端，制作铝包装时，所述支撑件支撑铝管，所述夹套套设于所述铝管且所述抵持端与所述限位件配合对所述铝管底部成型，所述抵持端能够抵推所述限位件相对于所述支撑件运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝包装制作装置，其特征在于，包括配合设置的定位夹具和定模夹具，所述定位夹具包括支撑件和设于所述支撑件周侧的限位件，所述支撑件具有支撑面，所述限位件凸出于所述支撑面且能够相对于所述支撑件运动以改变相对于所述支撑面的凸出高度，所述定模夹具包括夹套，所述夹套包括朝向所述定位夹具的抵持端，制作铝包装时，所述支撑件支撑铝管，所述夹套套设于所述铝管且所述抵持端与所述限位件配合对所述铝管底部成型，所述抵持端能够抵推所述限位件相对于所述支撑件运动。


2.根据权利要求1所述的铝包装制作装置，其特征在于，所述限位件环绕所述支撑件设置，所述限位件包括至少一个限位块。


3.根据权利要求1所述的铝包装制作装置，其特征在于，所述夹套包括靠近所述抵持端设置的变形部，所述变形部的内径沿背离所述抵持端的方向逐渐减小。


4.根据权利要求1所述的铝包装制作装置，其特征在于，所述定模夹具还包括固定件，所述固定件的长度大于所述夹套的长度，且所述固定件背离所述定模夹具的一端能够伸出所述夹套，制作铝包装时，所述固定件伸入所述铝管并将所述铝管抵接于所述支撑件。


5.根据权利要求1所述的铝包装制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括配合设置的锁紧夹具以及扩/缩口模具，所述锁紧夹具包括有内凹的容纳腔，所述锁紧夹具能够锁紧底部成型后的所述铝管的底部，所述扩/缩口模具对锁紧后的铝管进行扩/缩口加工；
其中，所述容纳腔的表面包括有柔性材...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文颖，陆品秀，
申请(专利权)人：周文颖，陆品秀，
类型：发明
国别省市：浙江;33