一种真空罐生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空罐生产用输送技术领域，且公开了一种真空罐生产用输送装置，包括底座和底板，所述底座的顶部对称开设有两道滑槽，所述底板的顶部固定安装有传送带，所述底板的底部对称固定连接有两组滑轮，每组所述滑轮的数量为两个，两组所述滑轮分别与两道滑槽滑动连接，所述底板的顶部对称铰接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，两组所述伸缩杆的顶端之间对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底部与伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有弹簧。本实用新型专利技术解决了现有的真空罐罐体转运工作一般采用桥式吊车或单梁吊车完成，其不仅转运效率低，而且转运的安全性和可靠性也较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空罐生产用输送装置
本技术涉及真空罐生产用输送
，具体为一种真空罐生产用输送装置。
技术介绍
真空罐是用来配合离心泵抽取油船、油罐车或其他容器中的底油的装置，其由真空罐本体、卷扬机构和门架组成，真空罐本体由罐体和底座组成，而真空罐罐体在生产过程中，需要经过多道工序的加工，所以在各道工序之间必须通过输送装置来进行转运。由于真空罐罐体的体积往往较大，所以在转运过程中一般采用桥式吊车或单梁吊车进行转运，但是在使用这种吊车时，需要先呼叫吊车，待其移动到指定位置后，然后工作人员再把吊绳与真空罐罐体牢固连接在一起，然后通过吊车将罐体转运至目定地。这种输送方式，步骤较为繁琐，等待协调时间较长，极大的降低了个工序之间转运的效率，而且由于吊车在转运时采用吊绳与罐体连接，所以转运过程中经常会出现晃动，稳固性不高，导致在转运过程中易出现掉落以及撞伤工作人员及其他设备的危险，所以安全性和可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空罐生产用输送装置，解决了现有的真空罐罐体转运工作一般采用桥式吊车或单梁吊车完成，其不仅转运效率低，而且转运的安全性和可靠性也较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空罐生产用输送装置，包括底座和底板，所述底座的顶部对称开设有两道滑槽，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述底板的底部对称固定连接有两组滑轮，每组所述滑轮的数量为两个，两组所述滑轮分别与两道滑槽滑动连接；所述底板的顶部对称铰接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，两组所述伸缩杆的顶端之间对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底部与伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有弹簧，所述支撑板的左右侧面对称固定连接有两个导轮；所述底板的顶部通过第一连接板转动连接有两组转杆，每组所述转杆的数量为两个，所述转杆的外圆面固定套接有有支撑杆，所述支撑杆侧面与相邻的第一连接板侧面之间固定连接有扭力弹簧，所述支撑杆的顶部通过两个第二连接板转动连接有转轴，每组两个所述转轴的外圆面对称固定套接有两个夹板，所述转轴远离传送带的一端贯穿相邻的连接板侧面并固定套接有齿轮，所述支撑杆远离传送带的侧面通过固定套固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有齿条，且齿条与相邻的齿轮相啮合；所述底座的左侧通过托板对称固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定套接有收线轮，所述收线轮的外圆面固定连接有拉绳，且拉绳的另一端通过绳环与底板的左侧面固定连接。优选的，所述支撑板的顶部为圆弧形。优选的，所述电机为双向电机。优选的，每组两个所述支撑杆相靠近的侧面对称开设有两个三角形滑槽，且三角形滑槽与相邻的导轮滑动连接。优选的，每组两个所述夹板相靠近的侧面对称为圆弧形，且侧面固定安装有防滑层。优选的，所述拉绳为钢丝绳。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种真空罐生产用输送装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的支撑板和弹簧，使得罐体被放置到两个支撑板上时，弹簧会被压缩，松而使得支撑板向下移动，支撑板带动导轮向下移动，并配合扭力弹簧和三角形滑槽，使得支撑杆向靠近罐体的方向转动，对罐体进行夹紧限位，再配合液压缸通过齿条、齿轮和转轴带动夹板向靠近罐体的方向转动，对管体进行进一步的限位夹紧，从而使得罐体稳固的被放置在支撑板上，并且保证罐体在输送过程中不会出现滚动或其他位移，进而保证了罐体输送过程的稳定性和可靠性，同时也杜绝了罐体在输送过程中碰撞到工作人员或者其他设备的危险，极大的提高了输送工作的安全性。2、本技术通过设置的导轮和三角形滑槽，使得支撑板上放置有管体时，支撑板会压缩弹簧并向下移动，从而使得支撑板通过导轮、扭力弹簧和三角形滑槽带动支撑杆向靠近罐体的方向转动，对罐体进行夹紧限位，而当罐体被向上抬升离开时，支撑板在弹簧的弹力作用下向上移动，从而通过导轮和三角形滑槽克服扭力弹簧的弹力将支撑杆向两边撑开，使得横向的夹紧和松开不需要额外的操作，极大的降低了工作人员的劳动强度，也节约了时间，从而有效的提高了输送工作的效率。3、本技术通过设置的支撑板、伸缩杆和弹簧，使得支撑板可以承担一部分罐体的重量，从而减轻了传送带的负担，延长了传送带的使用寿命，且通过底板底部的滑轮和底座顶部的滑槽，使得底板等部件在随着管体移动的过程中产生的阻力非常小，进一步的减轻了传送带的运行负担，从而提高了该装置的实用性和可靠性。4、本技术通过设置的支撑板，使得在对罐体进行输送时，只需要用一些较小型的固定吊机或可移动式吊机将罐体吊升至支撑板上，然后通过传送带对罐体进行输送，即可完成罐体的输送转运工作，节省了使用桥式吊车或单梁吊车进行转运时的等待协调时间，从而有效的提高了转运输送的效率。附图说明图1为本技术一种真空罐生产用输送装置的正视图；图2为本技术一种真空罐生产用输送装置的侧视图；图3为本技术图1中A处的放大示意图；图4为本技术图2中B处的放大示意图。图中：1底座、2底板、3传送带、4滑轮、5伸缩杆、6支撑板、7弹簧、8导轮、9转杆、10支撑杆、11扭力弹簧、12转轴、13夹板、14齿轮、15液压缸、16齿条、17电机、18收线轮、19拉绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种真空罐生产用输送装置，包括底座1和底板2，底座1的顶部对称开设有两道滑槽，底座1的顶部固定安装有传送带3，底板2的底部对称固定连接有两组滑轮4，每组滑轮4的数量为两个，两组滑轮4分别与两道滑槽滑动连接；底板2的顶部对称铰接有两组伸缩杆5，每组伸缩杆5的数量为两个，两组伸缩杆5的顶端之间对称固定连接有两个支撑板6，支撑板6的顶部为圆弧形，使得支撑板6能够放置多种直径不同的罐体，扩大了该装置的工作范围，支撑板6的底部与伸缩杆5的粗杆顶端之间固定连接有弹簧7，支撑板6的左右侧面对称固定连接有两个导轮8；底板2的顶部通过第一连接板转动连接有两组转杆9，每组转杆9的数量为两个，转杆9的外圆面固定套接有有支撑杆10，每组两个支撑杆10相靠近的侧面对称开设有两个三角形滑槽，且三角形滑槽与相邻的导轮8滑动连接，使得三角形滑槽能够配合导轮8对支撑杆10进行限位调节，从而保证夹紧工组正常进行，支撑杆10侧面与相邻的第一连接板侧面之间固定连接有扭力弹簧11，扭力弹簧11活动套接在转杆9的外圆面上，从而保证扭力弹簧11能够正常工作，支撑杆10的顶部通过两个第二连接板转动连接有转轴12，每组两个转轴12的外圆面对称固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空罐生产用输送装置，包括底座(1)和底板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称开设有两道滑槽，所述底座(1)的顶部固定安装有传送带(3)，所述底板(2)的底部对称固定连接有两组滑轮(4)，每组所述滑轮(4)的数量为两个，两组所述滑轮(4)分别与两道滑槽滑动连接；/n所述底板(2)的顶部对称铰接有两组伸缩杆(5)，每组所述伸缩杆(5)的数量为两个，两组所述伸缩杆(5)的顶端之间对称固定连接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部与伸缩杆(5)的粗杆顶端之间固定连接有弹簧(7)，所述支撑板(6)的左右侧面对称固定连接有两个导轮(8)；/n所述底板(2)的顶部通过第一连接板转动连接有两组转杆(9)，每组所述转杆(9)的数量为两个，所述转杆(9)的外圆面固定套接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)侧面与相邻的第一连接板侧面之间固定连接有扭力弹簧(11)，所述支撑杆(10)的顶部通过两个第二连接板转动连接有转轴(12)，每组两个所述转轴(12)的外圆面对称固定套接有两个夹板(13)，所述转轴(12)远离传送带(3)的一端贯穿相邻的连接板侧面并固定套接有齿轮(14)，所述支撑杆(10)远离传送带(3)的侧面通过固定套固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定连接有齿条(16)，且齿条(16)与相邻的齿轮(14)相啮合；/n所述底座(1)的左侧通过托板对称固定连接有两个电机(17)，所述电机(17)的输出端固定套接有收线轮(18)，所述收线轮(18)的外圆面固定连接有拉绳(19)，且拉绳(19)的另一端通过绳环与底板(2)的左侧面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空罐生产用输送装置，包括底座(1)和底板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称开设有两道滑槽，所述底座(1)的顶部固定安装有传送带(3)，所述底板(2)的底部对称固定连接有两组滑轮(4)，每组所述滑轮(4)的数量为两个，两组所述滑轮(4)分别与两道滑槽滑动连接；
所述底板(2)的顶部对称铰接有两组伸缩杆(5)，每组所述伸缩杆(5)的数量为两个，两组所述伸缩杆(5)的顶端之间对称固定连接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部与伸缩杆(5)的粗杆顶端之间固定连接有弹簧(7)，所述支撑板(6)的左右侧面对称固定连接有两个导轮(8)；
所述底板(2)的顶部通过第一连接板转动连接有两组转杆(9)，每组所述转杆(9)的数量为两个，所述转杆(9)的外圆面固定套接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)侧面与相邻的第一连接板侧面之间固定连接有扭力弹簧(11)，所述支撑杆(10)的顶部通过两个第二连接板转动连接有转轴(12)，每组两个所述转轴(12)的外圆面对称固定套接有两个夹板(13)，所述转轴(12)远离传送带(3)的一端贯穿相邻的连接板侧面并固定套接有齿轮(14)，所述支撑杆(10)远离传送带(3)的侧面通过固...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪鑫，李妍静，
申请(专利权)人：江阴市弘诺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32