一种金属材质饮料容器制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属材质饮料容器制作工艺，其使用了一种金属材质饮料容器制作设备，该金属材质饮料容器制作设备包括底座、推送单元与修剪单元，底座上表面延其长度方向依次设置有推送单元和修剪单元。本发明专利技术可以解决目前对于冲压成型后的金属材质饮料容器进行修剪时，存在以下问题：现有的机器需要人工将冲压成型后的金属材质饮料容器放置在修剪装置上进行手动夹持固定，然后对容器进行修剪处理，这样会使得金属材质饮料容器的生产效率降低，容器的修剪处理效果差，还有对于金属材料做成的饮料容器的壁厚都比较薄，而现有修剪装置对于容器的修剪是采用直接竖直切割的方式进行修剪这样容易造成容器变形，表面出现压痕等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材质饮料容器制作工艺
本专利技术涉及金属加工领域，具体的说是一种金属材质饮料容器制作工艺。
技术介绍
使用金属材料制作的饮料容器有着十分良好的综合防护性能，由于金属的水蒸气透过率很低，完全不透光，能有效地避免紫外线的有害影响，其阻气性、防潮性、遮光性和保香性大大超过了塑料、纸等其他类型的包装材料，所以金属材料制作的饮料容器能长时间保持饮料的质量,这对于食品包装尤其重要，而且金属包装材料具有特殊的金属光泽，也容易进行印刷装饰,这样可以使商品外表华贵富丽,美观大方；另外，各种金属笵和镀金属薄膜是非常理想的商标材料。在使用金属材料制作饮料容器时，一般使用冲压的方法对金属板材进行成型制作，而冲压成型后的容器需要进行适当修剪，才可以继续加工处理。目前对于冲压成型后的金属材质饮料容器进行修剪时，存在以下问题：现有的机器需要人工将冲压成型后的金属材质饮料容器放置在修剪装置上进行手动夹持固定，然后对容器进行修剪处理，这样会使得金属材质饮料容器的生产效率降低，容器的修剪处理效果差，还有对于金属材料做成的饮料容器的壁厚都比较薄，而现有修剪装置对于容器的修剪是采用直接竖直切割的方式进行修剪这样容易造成容器变形，表面出现压痕等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属材质饮料容器制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材质饮料容器制作工艺，其使用了一种金属材质饮料容器制作设备，该金属材质饮料容器制作设备包括底座、推送单元与修剪单元，采用上述金属材质饮料容器制作设备对金属材质饮料容器进行制作时具体方法如下：步骤一、准备作业：将本专利技术金属材质饮料容器制作设备调试完成；步骤二、金属板材裁剪成型：准备好制作该金属材质饮料容器的金属板材，并将其裁剪成合适尺寸的小块金属板材；步骤三、金属板材冲压成型：使用饮料容器制作的冲压设备对步骤二中裁剪完成的金属板材进行冲压成容器所需的圆柱形状；步骤四、容器半成品修剪成型：使用推送单元将步骤二中冲压后初步成型的容器半成品推送至修剪单元处，然后修剪单元对圆柱形状的容器半成品进行修剪，将冲压过后对于的金属材料修剪掉；步骤五、容器表面处理：对步骤四中修剪完成的容器进行表面打磨抛光处理，之后便可以通过后续加工形成金属材质饮料容器；底座上表面延其长度方向依次设置有推送单元和修剪单元；其中：所述推送单元包括推送框体、推送组件、推送滑道、推送推块、放料框体、限位滑槽、限位挡板与限位挡块，底座上表面一端设置有推送框体，推送框体内部设置有推送组件，推送框体上端面设置有推送滑道，推送滑道内滑动安装有推送推块，推送框体上方设置有放料框体，放料框体一侧内壁下端开设有限位滑槽，限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有限位挡板，限位挡板呈正T字型，推送推块一侧可与限位挡板一端配合接触，推送框体另一侧内壁端设置有限位挡块，限位挡板的位置略低于限位挡块的位置；所述修剪单元包括一号修剪滑道、一号修剪滑块、修剪气缸、修剪支板、移动组件、定位组件与辅助组件，底座上表面另一端开设有一号修剪滑道，一号修剪滑道内安装有两个一号修剪滑块，且一号修剪滑道的一端与其中一个一号修剪滑块一侧之间连接有修剪气缸，一号修剪滑块上均安装有修剪支板，修剪支板相对面之间设置有移动组件，修剪支板中间开设有修剪腔，其中一个修剪支板中间的修剪腔内设置有定位组件，移动组件与修剪腔之间设置有辅助组件；所述推送组件包括推送支杆、推送电机、推送圆盘、推送转杆、推送转盘、推送推杆与推送滑杆，推送框体内部设置有推送支杆，推送支杆中间安装有推送电机，推送电机输出端安装有推送圆盘，推送圆盘上通过支撑弹簧滑动安装有推送转杆，推送转杆的一端安装有推送转盘，推送转盘上滑动安装有推送推杆，推送滑道下方设置有推送滑杆，推送推杆的一端与推送滑杆滑动连接，且推送推块一侧与推送推杆一端连接。作为本专利技术进一步的方案：所述修剪支板中间的修剪腔内壁沿其周向均匀开设有若干个矫正滑道，矫正滑道内沿其线性方向通过销轴均匀设置有若干个矫正支块，且矫正滑道底部与矫正支块之间连接有矫正弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述移动组件包括环形滑道、移动滑块、环形齿条、移动电机、移动齿轮、移动支杆与移动框体，修剪支板相对面上边缘处均开设有环形滑道，环形滑道内滑动安装有移动滑块，其中一个修剪支板上环形滑道内设置有环形齿条且此环形滑道内的移动滑块上设置有移动电机，移动电机输出端安装有移动齿轮，环形齿条与移动齿轮啮合连接，移动滑块一端通过铰链与移动支杆一端连接，移动支杆另一端通过铰链安装有移动框体，移动框体上设置有切割刀具。作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括定位圆筒、定位滑道、定位滑块、定位螺栓、定位圆环与定位支链，位于其中一个修剪支板中间的修剪腔内设置有定位圆筒，定位圆筒内壁沿其周向方向均匀开设有定位滑道，定位滑道内滑动安装有定位滑块，定位滑道内穿过定位螺栓，定位滑块与定位螺栓之间通过螺纹配合连接，定位滑块之间连接有定位圆环，定位圆环上设置有定位支链。作为本专利技术进一步的方案：所述辅助组件包括辅助槽、辅助卡槽、辅助支杆、辅助滑槽、辅助滑块与辅助滚球，修剪腔相对端面均开设有环形的辅助槽，辅助槽内沿其直径方向均匀开设有若干个辅助卡槽，移动框体两端面对称设置有辅助支杆，辅助槽与辅助支杆位置竖直方向相对应，辅助支杆两侧由上往下均匀设置有若干个辅助滑槽，辅助滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有辅助滑块，辅助滑块上滚动安装有辅助滚球，辅助卡槽与辅助滚球可配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述移动支杆的另一端为半齿轮设置，且两个移动支杆另一端通过齿牙啮合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述定位支链包括定位横杆、定位推块、定位横槽、定位推轮、定位竖杆、定位压杆与定位竖槽，定位圆环沿其周向方向均匀设置有定位横杆，定位推块上开设有定位横槽，定位横杆与定位横槽滑动连接，定位横杆一端设置有定位推轮，定位圆环一侧沿其周向方向均匀设置有定位竖杆，定位压杆上开设有定位竖槽，定位竖杆与定位竖槽滑动连接，定位推轮与定位压杆一端可配合接触。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于冲压成型后的金属材质饮料容器进行修剪时，存在以下问题：现有的机器需要人工将冲压成型后的金属材质饮料容器放置在修剪装置上进行手动夹持固定，然后对容器进行修剪处理，这样会使得金属材质饮料容器的生产效率降低，容器的修剪处理效果差，还有对于金属材料做成的饮料容器的壁厚都比较薄，而现有修剪装置对于容器的修剪是采用直接竖直切割的方式进行修剪这样容易造成容器变形，表面出现压痕等问题；本专利技术装置在对冲压成型后的金属材质饮料容器进行修剪时，只需要人工将待修剪的容器放置在推送单元上即可，随后推送单元便可以自动化的将容易一个一个推向修剪单元进行修剪处理，而且在修剪单元上设置了定位组件可以使得容器的位置固定更加准确，解决人工定位容易出现误差的问题，而且本专利技术的修剪单元采用的切割方式是环形切割，可以有效避免对容器造成变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材质饮料容器制作工艺，其使用了一种金属材质饮料容器制作设备，该金属材质饮料容器制作设备包括底座(1)、推送单元(2)与修剪单元(3)，其特征在于：采用上述金属材质饮料容器制作设备对金属材质饮料容器进行制作时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：将本专利技术金属材质饮料容器制作设备调试完成；/n步骤二、金属板材裁剪成型：准备好制作该金属材质饮料容器的金属板材，并将其裁剪成合适尺寸的小块金属板材；/n步骤三、金属板材冲压成型：使用饮料容器制作的冲压设备对步骤二中裁剪完成的金属板材进行冲压成容器所需的圆柱形状；/n步骤四、容器半成品修剪成型：使用推送单元(2)将步骤二中冲压后初步成型的容器半成品推送至修剪单元(3)处，然后修剪单元(3)对圆柱形状的容器半成品进行修剪，将冲压过后对于的金属材料修剪掉；/n步骤五、容器表面处理：对步骤四中修剪完成的容器进行表面打磨抛光处理，之后便可以通过后续加工形成金属材质饮料容器；/n底座(1)上表面延其长度方向依次设置有推送单元(2)和修剪单元(3)；其中：/n所述推送单元(2)包括推送框体(20)、推送组件(21)、推送滑道(22)、推送推块(23)、放料框体(24)、限位滑槽(25)、限位挡板(26)与限位挡块(27)，底座(1)上表面一端设置有推送框体(20)，推送框体(20)内部设置有推送组件(21)，推送框体(20)上端面设置有推送滑道(22)，推送滑道(22)内滑动安装有推送推块(23)，推送框体(20)上方设置有放料框体(24)，放料框体(24)一侧内壁下端开设有限位滑槽(25)，限位滑槽(25)内通过限位弹簧滑动安装有限位挡板(26)，限位挡板(26)呈正T字型，推送推块(23)一侧可与限位挡板(26)一端配合接触，推送框体(20)另一侧内壁端设置有限位挡块(27)，限位挡板(26)的位置略低于限位挡块(27)的位置；/n所述修剪单元(3)包括一号修剪滑道(30)、一号修剪滑块(31)、修剪气缸(32)、修剪支板(33)、移动组件(34)、定位组件(35)与辅助组件(36)，底座(1)上表面另一端开设有一号修剪滑道(30)，一号修剪滑道(30)内安装有两个一号修剪滑块(31)，且一号修剪滑道(30)的一端与其中一个一号修剪滑块(31)一侧之间连接有修剪气缸(32)，一号修剪滑块(31)上均安装有修剪支板(33)，修剪支板(33)相对面之间设置有移动组件(34)，修剪支板(33)中间开设有修剪腔，其中一个修剪支板(33)中间的修剪腔内设置有定位组件(35)，移动组件(34)与修剪腔之间设置有辅助组件(36)；/n所述推送组件(21)包括推送支杆(210)、推送电机(211)、推送圆盘(212)、推送转杆(213)、推送转盘(214)、推送推杆(215)与推送滑杆(216)，推送框体(20)内部设置有推送支杆(210)，推送支杆(210)中间安装有推送电机(211)，推送电机(211)输出端安装有推送圆盘(212)，推送圆盘(212)上通过支撑弹簧滑动安装有推送转杆(213)，推送转杆(213)的一端安装有推送转盘(214)，推送转盘(214)上滑动安装有推送推杆(215)，推送滑道(22)下方设置有推送滑杆(216)，推送推杆(215)的一端与推送滑杆(216)滑动连接，且推送推块(23)一侧与推送推杆(215)一端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材质饮料容器制作工艺，其使用了一种金属材质饮料容器制作设备，该金属材质饮料容器制作设备包括底座(1)、推送单元(2)与修剪单元(3)，其特征在于：采用上述金属材质饮料容器制作设备对金属材质饮料容器进行制作时具体方法如下：
步骤一、准备作业：将本发明金属材质饮料容器制作设备调试完成；
步骤二、金属板材裁剪成型：准备好制作该金属材质饮料容器的金属板材，并将其裁剪成合适尺寸的小块金属板材；
步骤三、金属板材冲压成型：使用饮料容器制作的冲压设备对步骤二中裁剪完成的金属板材进行冲压成容器所需的圆柱形状；
步骤四、容器半成品修剪成型：使用推送单元(2)将步骤二中冲压后初步成型的容器半成品推送至修剪单元(3)处，然后修剪单元(3)对圆柱形状的容器半成品进行修剪，将冲压过后对于的金属材料修剪掉；
步骤五、容器表面处理：对步骤四中修剪完成的容器进行表面打磨抛光处理，之后便可以通过后续加工形成金属材质饮料容器；
底座(1)上表面延其长度方向依次设置有推送单元(2)和修剪单元(3)；其中：
所述推送单元(2)包括推送框体(20)、推送组件(21)、推送滑道(22)、推送推块(23)、放料框体(24)、限位滑槽(25)、限位挡板(26)与限位挡块(27)，底座(1)上表面一端设置有推送框体(20)，推送框体(20)内部设置有推送组件(21)，推送框体(20)上端面设置有推送滑道(22)，推送滑道(22)内滑动安装有推送推块(23)，推送框体(20)上方设置有放料框体(24)，放料框体(24)一侧内壁下端开设有限位滑槽(25)，限位滑槽(25)内通过限位弹簧滑动安装有限位挡板(26)，限位挡板(26)呈正T字型，推送推块(23)一侧可与限位挡板(26)一端配合接触，推送框体(20)另一侧内壁端设置有限位挡块(27)，限位挡板(26)的位置略低于限位挡块(27)的位置；
所述修剪单元(3)包括一号修剪滑道(30)、一号修剪滑块(31)、修剪气缸(32)、修剪支板(33)、移动组件(34)、定位组件(35)与辅助组件(36)，底座(1)上表面另一端开设有一号修剪滑道(30)，一号修剪滑道(30)内安装有两个一号修剪滑块(31)，且一号修剪滑道(30)的一端与其中一个一号修剪滑块(31)一侧之间连接有修剪气缸(32)，一号修剪滑块(31)上均安装有修剪支板(33)，修剪支板(33)相对面之间设置有移动组件(34)，修剪支板(33)中间开设有修剪腔，其中一个修剪支板(33)中间的修剪腔内设置有定位组件(35)，移动组件(34)与修剪腔之间设置有辅助组件(36)；
所述推送组件(21)包括推送支杆(210)、推送电机(211)、推送圆盘(212)、推送转杆(213)、推送转盘(214)、推送推杆(215)与推送滑杆(216)，推送框体(20)内部设置有推送支杆(210)，推送支杆(210)中间安装有推送电机(211)，推送电机(211)输出端安装有推送圆盘(212)，推送圆盘(212)上通过支撑弹簧滑动安装有推送转杆(213)，推送转杆(213)的一端安装有推送转盘(214)，推送转盘(214)上滑动安装有推送推杆(215)，推送滑道(22)下方设置有推送滑杆(216)，推送推杆(215)的一端与推送滑杆(216)滑动连接，且推送推块(23)一侧与推送推杆(215)一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属材质饮料容器制作工艺，其特征在于：所述修剪支板(33)中间的修剪腔内壁沿其周向均匀开设有若干个矫正滑道(330)，矫正滑道(330)内沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪美锦，陈旺，
申请(专利权)人：倪美锦，
类型：发明
国别省市：浙江;33