本实用新型专利技术公开了一种钢瓶成型装置，包括进出料小车、车轨、翻转杆、翻转驱动机以及立式液压机，进出料小车上设置有供钢瓶进行横躺的支撑台，进出料小车往返于车轨的两端之间，立式液压机设置在车轨的一端，翻转杆设置在立式液压机处，翻转杆用于插入钢瓶内，翻转驱动机与翻转杆连接，以带动翻转杆在横躺以及直立状态之间切换，立式液压机包括对钢瓶进行挤压的滑块，翻转杆直立状态下，滑块位于翻转杆的上方。进出料小车在车轨上移动，利用车轨对进出料小车的移动进行导向，进而使进出料小车周期性远离和靠近立式液压机。运输钢瓶过程中，钢瓶是横躺在支撑台上的，因此运输过程中钢瓶更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶成型装置
本技术涉及一种钢瓶成型装置，属于钢瓶加工领域。
技术介绍
现有的钢瓶底部压凹过程依靠卧室液压机进行，并且采用人工上下料，一方面工作效率低下，另一方面卧室液压机占地面积大。此外钢瓶重量较重，在水平方向上进行挤压对准精度较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种占地面积小、工作效率更高的钢瓶成型装置。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢瓶成型装置，包括进出料小车、车轨、翻转杆、翻转驱动机以及立式液压机，进出料小车上设置有供钢瓶进行横躺的支撑台，进出料小车往返于车轨的两端之间，立式液压机设置在车轨的一端，翻转杆设置在立式液压机处，翻转杆用于插入钢瓶内，翻转驱动机与翻转杆连接，以带动翻转杆在横躺以及直立状态之间切换，立式液压机包括对钢瓶进行挤压的滑块，翻转杆直立状态下，滑块位于翻转杆的上方。本技术的有益效果为：进出料小车在车轨上移动，利用车轨对进出料小车的移动进行导向，进而使进出料小车周期性远离和靠近立式液压机。运输钢瓶过程中，钢瓶是横躺在支撑台上的，因此运输过程中钢瓶更加稳定。同时在进出料小车带动下能够方便横躺状态下的翻转杆插入至钢瓶中，从而控制翻转杆带动钢瓶转动。翻转杆转动至直立状态后会带动钢瓶一并直立，同时由于钢瓶的重力作用，其底部的圆弧面中心会自动滑动至翻转杆的上端，完成与滑块之间的对准。挤压完成后，由翻转杆带动钢瓶重新横躺至支撑台上，由进出料小车送走，整一个工作流程高效稳定。同时立式液压机占地面积小，场地成本更低。本技术所述支撑台上设置有空隙，支撑台的下方设置有拨料机构，拨料机构连接有顶缸，顶缸带动拨料机构靠近或者远离空隙，拨料机构位于空隙处时带动钢瓶在支撑台上活动。本技术所述车轨靠近立式液压机的一端设置有升降机构，升降机构带动进出料小车在竖直方向上移动。本技术所述翻转驱动机为液压马达。本技术所述支撑台为V型支撑台。本技术所述车轨的侧面设置有对钢瓶进行打字的打字机构。本技术所述打字机构和立式液压机上均设置有冷却装置。本技术所述钢瓶成型装置还包括在水平方向上相对车轨定位的进出料油缸，进出料油缸的输出端与进出料小车固定，进出料油缸带动进出料小车在车轨上移动。本技术所述立式液压机包括工作台和固定在工作台上部的上梁，滑块沿竖直方向活动设置在上梁上。本技术所述立式液压机上设置有对钢瓶直立状态位置进行检测的对中检测装置，对中检测装置电连接至翻转驱动机，翻转驱动机相对立式液压机固定。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例钢瓶成型装置主视结构示意图；图2为本技术实施例钢瓶成型装置左视结构示意图；图3为本技术实施例钢瓶成型装置俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1-3，本实施例提供的是一种钢瓶成型装置，包括进出料油缸9、进出料小车1、车轨2、翻转杆(图中未示出)、翻转驱动机3以及立式液压机4。立式液压机4包括滑块、工作台和固定在工作台上部的上梁，滑块沿竖直方向活动设置在上梁上。钢瓶7进行挤压前首先在工作台处切换到直立状态，使钢瓶7的底部朝上，然后滑块下移以对钢瓶7的底部进行挤压。相比卧式液压机，立式液压机4的占地面积更小。本实施例中车轨2为水平设置的直线导轨，车轨2的左端为进料端，车轨2的右端为出料端。进出料小车1滑动设置在车轨2上，以在车轨2的进料端和出料端之间往返，车轨2对进出料小车1进行支撑，进出料小车1的滑行轨迹为水平直线。进出料小车1上设置有供钢瓶7进行横躺的支撑台5，在进料端处将钢瓶7横放至支撑台5上，由进出料小车1将横躺状态下的钢瓶7送至出料端，立式液压机4位于出料端，横躺状态下的钢瓶7切换为直立状态后在立式液压机4处接受挤压，然后重新横放至支撑台5上，再由进出料小车1将挤压完成后的钢瓶7重新送回进料端进行卸瓶。进出料油缸9在水平方向上相对车轨2的位置固定，进出料油缸9的输出端与进出料小车1固定，因此进出料油缸9的高度确定后能够有效带动进出料小车1在车轨2上滑动。翻转杆设置在立式液压机4处，翻转杆处于横躺状态下时，翻转杆的轴线平行于车轨2，以使得翻转杆的端部能够对准前往立式液压机4的钢瓶7开口，当钢瓶7到达出料端时，翻转杆已经插入钢瓶7内。为了能够确保钢瓶7开口和翻转杆的端部之间的对准状态，以保证翻转杆顺利插入钢瓶7，车轨2的出料端处设置有升降机构，升降机构带动进出料小车1在竖直方向上移动，从而减小横躺状态下的钢瓶7和横躺状态下翻转杆之间的高度差。进出料油缸9在竖直方向上能够进行活动，升降机构在托举进出料小车1在竖直方向上移动时进出料油缸9也会一并在竖直方向上移动。优选的，本实施例支撑台5为V型支撑台，V型支撑台能防止钢瓶7在送往立式液压机4过程中在进出料小车1上晃动，保证钢瓶7开口和翻转杆端部之间的对准状态。翻转驱动机3与翻转杆连接，翻转杆插入钢瓶7内后，由翻转驱动机3带动翻转杆转动至直立状态，从而带动钢瓶7从横躺状态转换为直立状态，翻转杆的上端从钢瓶7内对钢瓶7的底部进行支撑。由于钢瓶7直立状态下的重力作用，钢瓶7底部圆弧面的中心会自动滑动至翻转杆的上端，从而完成钢瓶7和翻转杆之间的定位，此时滑块下移对钢瓶7底部进行压制。优选的，翻转驱动机3为液压马达。大扭矩的液压马达能够保证翻转杆保持平稳。钢瓶7压制过程中在立式液压机4上位置的定位依靠翻转杆，为了能够保证直立状态下翻转杆在立式液压机4上位置的定位，翻转驱动机3固定在立式液压机4上。立式液压机4上设置有对钢瓶7直立状态位置进行检测的对中检测装置8，对中检测装置8电连接至翻转驱动机3，翻转驱动机3对直立状态下的翻转杆转动角度微调校准，使滑块位于翻转杆上端的正上方，从而确保压制过程中钢瓶7底部和滑块在竖直方向上相对。钢瓶7底部压制完成后，由翻转驱动机3带动翻转杆由直立状态转动至横躺状态，从而将压制完的钢瓶7重新横躺放置于位于出料端的支撑台5上。之后由进出料小车1将压制完的钢瓶7送往进料端进行卸瓶。刚压制完的钢瓶7表面较热，车轨2的侧面设置有打字机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢瓶成型装置，其特征在于，包括进出料小车、车轨、翻转杆、翻转驱动机以及立式液压机，进出料小车上设置有供钢瓶进行横躺的支撑台，进出料小车往返于车轨的两端之间，立式液压机设置在车轨的一端，翻转杆设置在立式液压机处，翻转杆用于插入钢瓶内，翻转驱动机与翻转杆连接，以带动翻转杆在横躺以及直立状态之间切换，立式液压机包括对钢瓶进行挤压的滑块，翻转杆直立状态下，滑块位于翻转杆的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶成型装置，其特征在于，包括进出料小车、车轨、翻转杆、翻转驱动机以及立式液压机，进出料小车上设置有供钢瓶进行横躺的支撑台，进出料小车往返于车轨的两端之间，立式液压机设置在车轨的一端，翻转杆设置在立式液压机处，翻转杆用于插入钢瓶内，翻转驱动机与翻转杆连接，以带动翻转杆在横躺以及直立状态之间切换，立式液压机包括对钢瓶进行挤压的滑块，翻转杆直立状态下，滑块位于翻转杆的上方。
2.根据权利要求1所述的钢瓶成型装置，其特征在于，所述支撑台上设置有空隙，支撑台的下方设置有拨料机构，拨料机构连接有顶缸，顶缸带动拨料机构靠近或者远离空隙，拨料机构位于空隙处时带动钢瓶在支撑台上活动。
3.根据权利要求1所述的钢瓶成型装置，其特征在于，所述车轨靠近立式液压机的一端设置有升降机构，升降机构带动进出料小车在竖直方向上移动。
4.根据权利要求1所述的钢瓶成型装置，其特征在于，所述翻转驱动机为液压马达。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振云，卢佳，金凯尔，吴佳伟，施畅，陈益民，陈明，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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