本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种超压机的对中及戳破装置，包括加工台和位于加工台两侧的戳破装置，戳破装置包括设置于加工台上的支架、以支架为起点朝向加工台的中心依次设置的第一活动架、第二活动架和压头，支架的前后端活动贯穿有导向杆，导向杆的一端依次贯穿第一活动架和第二活动架固定在压头上，其中第一活动架与导向杆固定相连，支架上设有驱动第一活动架水平移动的主缸，第一活动架的前后两端设有驱动第二活动架沿导向杆轴向移动的副缸，第二活动架内设有电机，电机的输出轴上插接有钻头，挡板的内部设有容纳钻头穿过的通孔，解决了现有超压机压缩时，桶体容易产生不规则破裂而导致废液泄漏的问题。体容易产生不规则破裂而导致废液泄漏的问题。体容易产生不规则破裂而导致废液泄漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超压机的对中及戳破装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种超压机的对中及戳破装置。
技术介绍
[0002]目前在核废料处理的环境中，对于存放核废料的废料桶采用超压机压缩后，将废料桶深埋或者其他无害处理，现有的超压机对废料桶进行压缩时，废料桶容易因内部气体体积缩小压强增大，进而导致废料桶在压缩过程中，桶体产生位置及尺寸不可预判的破裂，而出现桶内带有辐射性的液体泄漏的情况发生。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种超压机的对中及戳破装置，解决了现有超压机压缩时，桶体容易产生不规则破裂而导致废液泄漏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种超压机的对中及戳破装置，包括加工台和位于加工台两侧的戳破装置，所述戳破装置包括设置于所述加工台上的支架、以所述支架为起点朝向所述加工台的中心依次设置的第一活动架、第二活动架和压头，所述支架的前后端活动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端依次贯穿第一活动架和第二活动架固定在所述压头上，其中所述第一活动架与所述导向杆固定相连，所述支架上设有驱动所述第一活动架水平移动的主缸，所述第一活动架的前后两端设有驱动所述第二活动架沿导向杆轴向移动的副缸，所述第二活动架内设有电机，所述电机的输出轴上插接有钻头，所述压头的内部设有容纳钻头穿过的通孔。
[0005]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述第二活动架的前后端和所述支架的前后端均开设有导向孔，所述导向杆对应活动穿设于所述导向孔内。
[0006]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述副缸设有两个，两个所述副缸对应设置在两个所述导向杆的外侧。
[0007]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述第一活动架与所述导向杆之间通过螺母旋紧固定，以使所述主缸动作时推动第一滑动板与所述支架相对移动。
[0008]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述输出轴远离电机的一端设有销孔，所述钻头的一端设有与所述销孔插接配合的弹珠插销，所述弹珠插销径向截面为非圆形面，以限制所述钻头在所述销孔内周向旋动。
[0009]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述输出轴与所述钻头之间通过弹性机构连接，所述弹性机构包括一端与所述钻头插接后能够同步转动的转接头，所述转接头的另一端设有安装插杆，所述输出轴的一端设有安装槽，所述安装插杆远离转接头的一端活动插设于所述安装槽内，所述安装插杆与所述安装槽之间通过弹性件弹性相连。
[0010]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述安装槽和所述安装插杆的径向截面为非圆形结构，以在所述安装插杆与安装槽配合时限制所述安装插杆在所述安装槽内周向
旋转。
[0011]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述安装插杆的端部和所述安装槽的槽口之间设有相互抵接的防脱环，以限制所述安装插杆与所述安装槽脱离。
[0012]在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述加工台顶面设有汇流槽，所述加工台的侧面设有连通所述汇流槽的导流孔，所述导流孔用于将汇流槽中的废液集中导向至加工台外部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过在放置废料桶的加工台的两侧设置戳破装置，戳破装置包括与加工架的支架、以支架为起点朝向加工台的中心依次设置的第一活动架、第二活动架和压头，而支架上贯穿有导向杆，导向杆一端依次贯穿第一活动架、第二活动架连接在压头上，其中第一活动架与导向杆固定，而支架上设有驱动第一活动架与支架相对移动的主缸，第一活动架的前后端设有驱动第二活动架沿导向杆移动的副缸，第二活动架上设有电机，电机输出轴连接有可穿过压头的钻头，至此当废料桶在压缩前，可以通过主缸带动第一活动架向加工台中心靠近，因导向杆与第一活动架固定，导向杆在支架内移动时带动其端部的压头将废料桶压紧，然后通过副缸带动第二活动架沿导向杆移动，进而使第二活动架上的电机朝向废料桶移动，电机动作并利用其输出端上的钻头对废料桶进行钻孔，完成对废料桶钻孔泄压的目的，避免封闭的废料桶在压制时因内部压力过大，而导致桶体不规格破裂后废料外泄问题。
[0015]本技术中，在废料桶钻孔完成后，通过副缸带动第二活动架向第一活动架靠近，而后才是主缸带动第一活动架以及压头与桶体分离，这样在第二活动架上的电机以及钻头与废料桶分离时，使钻头在副缸驱动第二活动架的移动时，更容易从废料桶中脱出，避免钻头与废料桶之间分离时发生粘连而影响钻头的脱出。
[0016]本技术中，支架、第一活动架、第二活动架和压头四者之间通过导向杆贯穿连接，而第一活动架又与导向杆固定，第二活动架与第一活动架之间通过副缸调距，副缸对应设置在第一活动架上，因此在需要对废料桶进行夹紧时，仅仅需要通过主缸带动第一活动架与支架相对远离，即可完成电机上钻头以及导向杆端部的压头向废料桶靠近，压头内部设有容纳钻头的通孔，电机又设置在第二活动架内部，这样避免了电机设置在第二活动架侧边而导致整个设备体积变大问题，同时压头上通孔的设置，也能够对钻头进行导向防护，避免钻头因误撞而损坏，有效保护钻头。
[0017]进一步的方案，所述第二活动架的前后端和所述支架的前后端均开设有导向孔，所述导向杆对应活动穿设于所述导向孔内。导向孔的设置便于导向杆在第二活动架以及第一活动架内贯穿移动。
[0018]进一步的方案，所述副缸设有两个，两个所述副缸对应设置在两个所述导向杆的外侧。副缸设置在两个导向杆的外侧，避免副缸分布在主缸的前后两侧，使主缸和副缸处于同一高度，减小设备高度。
[0019]进一步的方案，所述第一活动架与所述导向杆之间通过螺母旋紧固定，以使所述主缸动作时推动第一滑动板与所述支架相对移动。螺母固定方式，便于二者之间连接，方便将第一活动架与导向杆之间锁定。
[0020]进一步的方案，所述输出轴远离电机的一端设有销孔，所述钻头的一端设有与所
述销孔插接配合的弹珠插销，所述弹珠插销径向截面为非圆形面，以限制所述钻头在所述销孔内周向旋动。弹珠插销与销孔配合方式，便于钻头与输出轴快速连接，而弹珠插销的径向截面为非圆形，则为了保证钻头通过弹珠插销与输出轴配合时，输出轴在电机驱动下转动时，能够带动钻头同步转动，避免二者发生周向旋转。
[0021]进一步的方案，所述输出轴与所述钻头之间通过弹性机构连接，所述弹性机构包括一端与所述钻头插接后能够同步转动的转接头，所述转接头的另一端设有安装插杆，所述输出轴的一端设有安装槽，所述安装插杆远离转接头的一端活动插设于所述安装槽内，所述安装插杆与所述安装槽之间通过弹性件弹性相连。钻头通过转接头插接在安装槽内与输出轴连接，这样在副缸驱动第二活动架向废料桶靠近时，第二活动架上的电机及其钻头会挤压接触到废料桶，然后随着副缸的驱动，废料桶会挤压钻头收缩进入到安装槽内，并同步压缩弹性件，进而使钻头与输出轴在轴向上具有一定的弹性缓冲空间，这样避免钻头与输出轴之间刚性连接后，因副缸驱动钻头与废料桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超压机的对中及戳破装置，包括加工台和位于加工台两侧的戳破装置，其特征在于，所述戳破装置包括设置于所述加工台上的支架、以所述支架为起点朝向所述加工台的中心依次设置的第一活动架、第二活动架和压头，所述支架的前后端活动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端依次贯穿第一活动架和第二活动架固定在所述压头上，其中所述第一活动架与所述导向杆固定相连，所述支架上设有驱动所述第一活动架水平移动的主缸，所述第一活动架的前后两端设有驱动所述第二活动架沿导向杆轴向移动的副缸，所述第二活动架内设有电机，所述电机的输出轴上插接有钻头，所述压头的内部设有容纳钻头穿过的通孔。2.如权利要求1所述的一种超压机的对中及戳破装置，其特征在于，所述第二活动架的前后端和所述支架的前后端均开设有导向孔，所述导向杆对应活动穿设于所述导向孔内。3.如权利要求1所述的一种超压机的对中及戳破装置，其特征在于，所述副缸设有两个，两个所述副缸对应设置在两个所述导向杆的外侧。4.如权利要求1所述的一种超压机的对中及戳破装置，其特征在于，所述第一活动架与所述导向杆之间通过螺母旋紧固定，以使所述主缸动作时推动第一滑动板与所述支架相对移动。5.如权利要求1所述的一种超压机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈中伟，金凯尔，张呈锋，杨小杰，刘林义，刘国文，吴佳伟，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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