本实用新型专利技术涉及瓦楞纸生产领域，公开了一种瓦楞纸板生产用压实装置，包括底座，底座的顶部安装有下压机构，下压机构包括沿径向安装在底座顶部的四个限位板、设置在四个限位板上方的下压块和用于驱动四个限位板相向移动的驱动组件，驱动组件同时驱动下压块竖向移动，四个限位板相靠近的一侧均设置有自动限位机构，自动限位机构包括沿径向分别开设在四个限位板相靠近一侧外壁上的四个滑槽和分别滑接在四个滑槽内部的四个限位块。本实用新型专利技术能够在对瓦楞纸板压实前，自动先对其进行限位，使叠加在一起的多个瓦楞纸板自动对齐，从而防止瓦楞纸板在压实过程中出现偏移的问题，从而有效提高了瓦楞纸板压实的效率和效果。效提高了瓦楞纸板压实的效率和效果。效提高了瓦楞纸板压实的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产用压实装置
[0001]本技术涉及瓦楞纸生产领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用压实装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，瓦楞纸板在生产出来后，为了方便对其进行包装运输，需要先通过压实装置对其进行压实处理。
[0003]目前压实装置对其瓦楞纸板进行压实处理时，多个叠加在一起的瓦楞纸板受力容易发生偏移，还有的先通过手动操作限位板对叠加在一起的瓦楞纸板进行限位，限位后再进行压实处理，压实处理后还需要解除对瓦楞纸板的限位，过程较为复杂，为此，本方案提出了一种瓦楞纸板生产用压实装置。
技术实现思路
[0004]为解决瓦楞纸板在压实过程中出现偏移的技术问题，本技术提供一种瓦楞纸板生产用压实装置。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：包括底座，所述底座的顶部安装有下压机构，所述下压机构包括沿径向安装在底座顶部的四个限位板、设置在四个限位板上方的下压块和用于驱动四个限位板相向移动的驱动组件，所述驱动组件同时驱动下压块竖向移动，四个所述限位板呈环形阵列分布，四个所述限位板相靠近的一侧均设置有自动限位机构，所述自动限位机构包括沿径向分别开设在四个限位板相靠近一侧外壁上的四个滑槽和分别滑接在四个滑槽内部的四个限位块，所述下压块的底部开设有与四个限位块相对应的四个适配槽。
[0006]通过上述技术方案，能够在对瓦楞纸板压实前，自动先对其进行限位，使叠加在一起的多个瓦楞纸板自动对齐，从而防止瓦楞纸板在压实过程中出现偏移的问题。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括分别固接在底座顶部两侧的两个液压缸、固接在两个液压缸伸长端的压板和沿径向固接在压板底部的四个驱动板，四个所述驱动板呈环形阵列分布，所述下压块固接在压板的底部。
[0008]通过上述技术方案，能够带动四个限位板相互靠近。
[0009]作为上述方案的进一步改进，四个所述驱动板分布位于四个限位板的正上方，所述驱动板的底部和限位板的顶部均开设有直角三角型结构的斜面槽，且两个斜面槽之间相互配合。
[0010]通过上述技术方案，能够先带动四个限位板相互靠近并对瓦楞纸板定位后，驱动板可以沿着限位板的外壁继续向下移动，方便下压块压实瓦楞纸板。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件还包括分别安装在四个限位板相远离
一侧外壁上的四个回弹部件，所述回弹部件包括固接在限位板外部上的两个第一伸缩杆、分别套设在两个第一伸缩杆外部的两个第一弹簧和固接在两个第一伸缩杆另一端的固定板，所述固定板还固接在底座的顶部，所述第一弹簧的一端与限位板的外壁固接，所述第一弹簧的另一端与固定板的外壁抵接。
[0012]通过上述技术方案，能够带动四个限位板复位。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部沿径向固接有四个限位条，四个所述限位条分别位于四个限位板相远离的一侧、且分别与四个限位板相抵接。
[0014]通过上述技术方案，确保了限位板复位后位于驱动板的正下方。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述自动限位机构还包括分别固接在四个限位块相远离一侧外壁上的四个第二伸缩杆和分别套设在四个第二伸缩杆外部的四个第二弹簧，所述第二伸缩杆的固定端固接在滑槽的内壁上，所述第二弹簧的一端与滑槽的内壁固接，所述第二弹簧的另一端与限位块的外壁固接。
[0016]通过上述技术方案，便于四个限位板各自复位。
[0017]作为上述方案的进一步改进，四个所述限位板的内部均沿径向贯穿开设有预留孔。
[0018]通过上述技术方案，便于工作人员放置捆绑带。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述底座的底部固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于底座底部靠近四个边角的位置，所述底座的内部沿竖直方向贯穿开设有下料口，所述下料口的内部安装有可拆卸的下料板。
[0020]通过上述技术方案，便于瓦楞纸板从底座下方取出。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]1、通过下压机构各部件的配合，能够在对瓦楞纸板压实前，自动先对其进行限位，使叠加在一起的多个瓦楞纸板自动对齐，从而防止瓦楞纸板在压实过程中出现偏移的问题，从而有效提高了瓦楞纸板压实的效率和效果，另外方便对压实后的瓦楞纸板进行捆绑包装。
[0023]2、瓦楞纸板压实并捆绑包装后，通过拆下下料板，即可将瓦楞纸板从底座下方取出，柱脚的设置是用于为瓦楞纸板提供下料空间。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例1提供的一种瓦楞纸板生产用压实装置整体结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中自动限位机构正剖结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0027]图4为本技术实施例2中的下料板和柱脚正剖结构示意图。
[0028]主要符号说明：1、底座；2、限位板；3、下压块；4、滑槽；5、限位块；6、适配槽；7、液压缸；8、压板；9、驱动板；10、第一伸缩杆；11、第一弹簧；12、限位条；13、第二伸缩杆；14、第二弹簧；15、预留孔；16、柱脚；17、下料板。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]实施例1：
[0031]请结合图1
‑
3，本实施例的一种瓦楞纸板生产用压实装置，包括底座1，底座1的顶部安装有下压机构，下压机构包括沿径向安装在底座1顶部的四个限位板2、设置在四个限位板2上方的下压块3和用于驱动四个限位板2相向移动的驱动组件，驱动组件同时驱动下压块3竖向移动，四个限位板2呈环形阵列分布，四个限位板2相靠近的一侧均设置有自动限位机构，自动限位机构包括沿径向分别开设在四个限位板2相靠近一侧外壁上的四个滑槽4和分别滑接在四个滑槽4内部的四个限位块5，下压块3的底部开设有与四个限位块5相对应的四个适配槽6，自动限位机构还包括分别固接在四个限位块5相远离一侧外壁上的四个第二伸缩杆13和分别套设在四个第二伸缩杆13外部的四个第二弹簧14，第二伸缩杆13的固定端固接在滑槽4的内壁上，第二弹簧14的一端与滑槽4的内壁固接，第二弹簧14的另一端与限位块5的外壁固接，首先工作人员将用于捆绑包装瓦楞纸板的捆绑带呈十字交叉放置在四个限位板2之间，再将将需要压实的瓦楞纸板自下而上依次投放至底座1顶部，并位于四个限位板2之间的捆绑带上面，然后通过驱动组件带动四个限位板2相互靠近，使叠加在一起的多个瓦楞纸板自动对齐，当限位板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产用压实装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部安装有下压机构，所述下压机构包括沿径向安装在底座顶部的四个限位板、设置在四个限位板上方的下压块和用于驱动四个限位板相向移动的驱动组件，所述驱动组件同时驱动下压块竖向移动，四个所述限位板呈环形阵列分布，四个所述限位板相靠近的一侧均设置有自动限位机构，所述自动限位机构包括沿径向分别开设在四个限位板相靠近一侧外壁上的四个滑槽和分别滑接在四个滑槽内部的四个限位块，所述下压块的底部开设有与四个限位块相对应的四个适配槽。2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用压实装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别固接在底座顶部两侧的两个液压缸、固接在两个液压缸伸长端的压板和沿径向固接在压板底部的四个驱动板，四个所述驱动板呈环形阵列分布，所述下压块固接在压板的底部。3.如权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产用压实装置，其特征在于，四个所述驱动板分布位于四个限位板的正上方，所述驱动板的底部和限位板的顶部均开设有直角三角型结构的斜面槽，且两个斜面槽之间相互配合。4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用压实装置，其特征在于，所述驱动组件还包括分别安装在四个限位板相远离一侧外壁上的四个回弹部件，所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾东坡，吕进，
申请(专利权)人：合众创亚包装南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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