一种腌制肉类滚揉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种腌制肉类滚揉机，涉及肉类腌制设备的技术领域，包括机架，所述机架上转动设置有安装架，滚筒转动安装在所述安装架上，所述安装架上设置有与所述滚筒连接的电机，所述机架上设置有与所述安装架连接的气缸，所述机架且位于出料口一侧放置有接料车。本实用新型专利技术提高了物料的出料率，且也可以加快物料的出料速度，提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种腌制肉类滚揉机
本技术涉及肉类腌制设备的
，尤其是涉及一种腌制肉类滚揉机。
技术介绍
滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。公告号为CN203789011U的中国技术公开了一种真空滚揉机，该真空滚揉机包括架体、真空泵、托轮、滚筒体、减速机、小链轮、大链轮、真空表和防护罩；滚筒体处于架体上，滚筒体与架体接触的地方设置有托轮；在架体下部设置有真空泵；减速机输出端连接有小链轮，小链轮连接大链轮，大链轮通过轴承座连接滚筒体一端。通过电机驱动滚筒运动，使里面的物料搅拌均匀，从而保证加工的质量。上述中的技术方案存在以下缺陷：滚筒体水平转动设置在架体上，在出料末尾阶段会有部分物料残留在滚筒体内，导致出料不完全。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种腌制肉类滚揉机，提高了物料的出料率，且也可以加快物料的出料速度，提高整体的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腌制肉类滚揉机，包括机架，所述机架上转动设置有安装架，滚筒转动安装在所述安装架上，所述安装架上设置有与所述滚筒连接的电机，所述机架上设置有与所述安装架连接的气缸，所述机架且位于出料口一侧放置有接料车。通过采用上述技术方案，当需要出料时，气缸带动安装架转动，滚筒与安装架同步转动，使得滚筒呈倾斜，使滚筒内的物料更易被倒出到接料车中，从而提高了物料的出料率，且也可以加快物料的出料速度，提高整体的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架靠近接料车一侧设置有连接管，所述接料车设置有与所述连接管插接配合的连接杆，所述连接杆与所述连接管通过锁定组件连接。通过采用上述技术方案，由于物料呈倾斜倒出时会有一定冲力，需要人为顶住，较为不便。通过连接杆与连接管的插接配合，再用锁定组件固定，可实现接料车与机架的相对固定，从而无需人为顶住，保证了接料车的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接管沿其长度方向开设有多个插接孔，所述连接杆插入所述连接管时与所述插接孔对应一侧开设有插接槽，所述插接槽的直径与所述插接孔的直径相同，所述插接槽与所述插接孔的位置对应，所述锁定组件包括设置在所述插接槽槽底的磁铁、与所述插接槽和所述插接孔插接配合的T形杆，所述T形杆能被所述磁铁吸住。通过采用上述技术方案，当连接杆插入连接管之后，工作人员插入T形杆，T形杆穿过插接孔插入到插接槽中，从而实现连接杆与连接管的相对固定；同时磁铁将T形杆吸住，使得T形杆不易脱出，从而提高了T形杆插接的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料车靠近所述连接杆一端的相对两内侧壁开设有呈竖向的滑道，所述滑道内通过滑杆滑移设置有网孔板，所述滑杆设置在所述网孔板的下端；所述接料车在开设有所述滑道的两个内侧壁上设置有条状凸缘，所述凸缘延伸至所述滑道的边缘，所述网孔板可拉出并搭靠在所述凸缘上，且所述网孔板的长度小于所述接料车开设有所述滑道的两内侧壁之间的距离。通过采用上述技术方案，由于滚筒内的物料有固态和液态，在冲下时可能会溅起，因此当需要出料时，将网孔板一端从滑道拉出并摆放搭靠在凸缘上，从而使固态物可先截留在网孔板上，再落到接料车底部，而液态则穿过网孔板的孔落下，从而可降低固态物料直接落到液态物料上的概率，降低了溅出的可能性，减少了物料的损失。凸缘延伸至滑道侧壁，可限制网孔板沿滑道竖向运动，滑杆位于网孔板下端则使网孔板沿滑杆转动而搭靠在凸缘上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸缘呈倾斜向下，且所述凸缘靠近所述滑道一端的高度高于所述凸缘远离所述滑道一端的高度。通过采用上述技术方案，凸缘呈倾斜，使得放置的网孔板也呈倾斜，使得网孔板在收到物料落下的冲击时不易抖动，且物料可沿着网孔板的倾斜方向滑下，较为顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸缘由所述接料车的侧壁凹陷形成，在凹陷的位置吸附设置有磁棒，所述网孔板可被所述磁棒吸附。通过采用上述技术方案，磁棒可将网孔板吸附，从而可进一步提高网孔板在凸缘上的稳定性，降低物料冲到网孔板上使网孔板震动的可能性，提高出料的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料车底部设置有万向轮，且所述接料车远离所述滑道一端设置有推把，所述推把上包覆有防滑带。通过采用上述技术方案，万向轮的设置可便于工作人员拉动接料车进行运料，较为方便；且防滑带的设置可降低工作人员在紧握把手是手与把手之间打滑的概率，且能提高舒适度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料车设置有盖板，所述盖板与所述接料车开口端接触的位置设置有密封圈。通过采用上述技术方案，工作人员在推动接料车输送时，可能会有溢出的现象，造成浪费。通过盖板和密封圈的设置，可大大降低物料溢出的可能性，从而可降低浪费，也可减少对场地的污染。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过倾斜的滚筒使物料更易被倒出到接料车中，从而提高了物料的出料率，且也可以加快物料的出料速度，提高整体的工作效率；2.通过连接杆与连接管的插接配合，再用锁定组件固定，可实现接料车与机架的相对固定，从而无需人为顶住，保证了接料车的稳定性；3.通过网孔板的设置，可降低固态物料直接落到液态物料上的概率，降低了溅出的可能性，减少了物料的损失；4.通过盖板和密封圈的设置，可大大降低物料溢出的可能性，从而可降低浪费，也可减少对场地的污染。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图；图2是本技术的局部爆炸图，图中将机架与接料车分离爆炸，且将磁棒与接料车爆炸；图3是接料车的局部爆炸图，图中将磁棒与接料车爆炸，且将网孔板翻至凸缘上。附图标记：1、机架；11、安装架；12、滚筒；13、电机；14、气缸；15、连接管；151、插接孔；2、接料车；21、连接杆；211、插接槽；222、T形杆；23、滑道；24、网孔板；241、滑杆；25、凸缘；26、磁棒；27、万向轮；28、推把；281、防滑带；29、盖板；291、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，一种腌制肉类滚揉机，包括机架1，机架1上转动设置有安装架11，滚筒12转动安装在安装架11上，且滚筒12的转动轴线在安装架11的转动平面内。在安装架11上固定设置有电机13，电机13的输出轴与滚筒12同轴固定连接；在机架1上转动设置有气缸14，气缸14的活塞杆与安装架11转动连接。电机13带动滚筒12的转动，气缸14则带动安装架11转动，安装架11转动即可实现滚筒12的倾斜。参照图2，滚筒12远离电机13一端具有出料口，在机架1且位于出料口一侧的地面上放置有接料车2。机架1靠近接料车2一侧固定设置有呈水平的连接管15，同时接料车2固定设置有与连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腌制肉类滚揉机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有安装架（11），滚筒（12）转动安装在所述安装架（11）上，所述安装架（11）上设置有与所述滚筒（12）连接的电机（13），所述机架（1）上设置有与所述安装架（11）连接的气缸（14），所述机架（1）且位于出料口一侧放置有接料车（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种腌制肉类滚揉机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有安装架（11），滚筒（12）转动安装在所述安装架（11）上，所述安装架（11）上设置有与所述滚筒（12）连接的电机（13），所述机架（1）上设置有与所述安装架（11）连接的气缸（14），所述机架（1）且位于出料口一侧放置有接料车（2）。


2.根据权利要求1所述的一种腌制肉类滚揉机，其特征在于：所述机架（1）靠近接料车（2）一侧设置有连接管（15），所述接料车（2）设置有与所述连接管（15）插接配合的连接杆（21），所述连接杆（21）与所述连接管（15）通过锁定组件连接。


3.根据权利要求2所述的一种腌制肉类滚揉机，其特征在于：所述连接管（15）沿其长度方向开设有多个插接孔（151），所述连接杆（21）插入所述连接管（15）时与所述插接孔（151）对应一侧开设有插接槽（211），所述插接槽（211）的直径与所述插接孔（151）的直径相同，所述插接槽（211）与所述插接孔（151）的位置对应，所述锁定组件包括设置在所述插接槽（211）槽底的磁铁、与所述插接槽（211）和所述插接孔（151）插接配合的T形杆（222），所述T形杆（222）能被所述磁铁吸住。


4.根据权利要求2所述的一种腌制肉类滚揉机，其特征在于：所述接料车（2）靠近所述连接杆（21）一端的相对两内侧壁开设有呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：金潘一郎，
申请(专利权)人：绍兴市祥泰丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33