一种连续拉膜真空包装机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续拉膜真空包装机的加料装置，涉及真空包装机的技术领域，包括机架,所述机架沿长度方向间隔设置有多根输送轨道,所述机架上沿所述输送轨道放置有包装袋卷,所述机架上料端设置有上料框,所述上料框框底开设有下漏孔,所述下漏孔的竖向投影在包装袋卷的包装袋中，所述下漏孔沿垂直于包装袋卷输送方向的数量与包装袋卷宽度方向的包装袋数量相同,所述下漏孔沿包装袋卷输送方向的数量至少有两个。本实用新型专利技术通过上料框框底的下漏孔落到包装袋中，可大大降低肉落到包装袋边缘外的可能性，无需工作人员再进行调整，节省了调整所花的时间，从而提高了整体包装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续拉膜真空包装机的加料装置
本技术涉及真空包装机的
，尤其是涉及一种连续拉膜真空包装机的加料装置。
技术介绍
拉膜真空包装机适用于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行真空包装。现有的拉膜真空包装机加料部分如图1所示，一般包括机架1，机架1长度方向的两侧均转动设置有输送辊组13，且机架1每侧上下间隔设置有两组输送辊组13，输送辊组13外套有输送带14，输送辊组13由电机驱动，包装袋卷每边通过机架1一侧的上下两输送带14夹持输送；在机架1上沿宽度方向间隔设置有多根输送轨道11，包装袋卷在输送辊道上运动，且输送轨道11的数量比包装袋卷宽度方向的包装袋数量少一个，以将包装带分隔。工作人员将需要包装的肉一个个放到包装袋卷的包装袋中。上述中的技术方案存在以下缺陷：由于肉通过人工摆放，在放的时候可能会将肉的部分放到包装袋的边缘外，需要再进行位置的调整，费时费力，延迟了输送包装的时间，从而降低了包装的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连续拉膜真空包装机的加料装置，降低肉落到包装袋边缘外的可能性，无需工作人员再进行调整，节省了调整所花的时间，从而提高了整体包装的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续拉膜真空包装机的加料装置，包括机架,所述机架沿长度方向间隔设置有多根输送轨道,所述机架上沿所述输送轨道放置有包装袋卷,所述机架上料端设置有上料框,所述上料框框底开设有下漏孔,所述下漏孔的竖向投影在包装袋卷的包装袋中，所述下漏孔沿垂直于包装袋卷输送方向的数量与包装袋卷宽度方向的包装袋数量相同,所述下漏孔沿包装袋卷输送方向的数量至少有两个。通过采用上述技术方案，工作人员将肉通过上料框框底的下漏孔落到包装袋中，可大大降低肉落到包装袋边缘外的可能性，无需工作人员再进行调整，节省了调整所花的时间，从而提高了整体包装的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述下漏孔的上孔截面面积大于其下孔截面面积，且其下孔截面面积小于包装袋的开口面积。通过采用上述技术方案，使得下漏孔的孔壁起到导向的作用，可将肉向中间聚拢，从而可进一步降低肉落到包装袋边缘外的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上沿所述输送轨道的输送方向可拆卸设置有多个上料框。通过采用上述技术方案，可根据工作的数量设置上料框的数量，以提高装料的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料框侧壁且位于其四个角的位置设置均有插接片，所述机架开设有供所述插接片穿过的插接孔，所述机架上设置有与所述插接片连接的固定组件。通过采用上述技术方案，当需要安装上料框时，将上料框放到机架上，且使插接片插入到插接孔中，并用固定组件固定，完成对上料框的安装。当需要清洗或者拆卸时，取下固定组件，将上料框拉出即可，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架沿所述输送轨道长度方向的两侧设置有延伸板，所述插接孔、所述上料框均设置在所述延伸板上；所述固定组件包括设置在所述插接片远离所述上料框一端且截面呈直角三角形的卡接块、具有弹性的U形卡块，所述卡接块的其中一直角边与所述插接片连接，所述插接孔可供所述卡接块穿过，所述U形卡块与所述插接片卡接，且所述U形卡块的厚度大于所述插接片完全插入所述插接孔后所述卡接块与所述延伸板下表面之间的间距。通过采用上述技术方案，当插接片插入插接孔后，将U形卡块插入到卡接块和延伸板之间，且使U形卡块与插接片卡住，即完成固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料框包括侧板和可拆卸连接在所述侧板底部的底板，所述插接片设置在所述侧板的外侧壁，所述下漏孔开设在所述底板上。通过采用上述技术方案，将上料框分为侧板和底板，方便清洗上料框的底部边角，减少残留，提高清洗效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述侧板连接所述底板一端朝内侧设置有截面呈L形的放置块，所述放置块与所述侧板内壁形成的开口朝上，所述底板边缘且朝下一侧设置有与开口插接的插块。通过采用上述技术方案，当侧板固定之后，将底板放入侧板围成的空间中，底板在重力的作用下落下，直至插块卡入到放置块与侧板形成的开口中，即完成底板的安装；当需要取出时，工人用手平稳的拉出底板即可。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插块远离所述底板一端设置有倒角。通过采用上述技术方案，便于将底板放入侧板的上端，减少卡住的概率，提高安装的方便性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上料框框底的下漏孔落到包装袋中，可大大降低肉落到包装袋边缘外的可能性，无需工作人员再进行调整，节省了调整所花的时间，从而提高了整体包装的效率；2.通过将上料框拆卸成侧板和底板，便于清洗。附图说明图1是现有技术的立体结构的示意图；图2是本技术的立体结构的示意图；图3是上料框的剖视图；图4是本技术的爆炸图；图5是图4中A部的放大示意图。附图标记：1、机架；11、输送轨道；12、延伸板；121、插接孔；13、输送辊组；14、输送带；2、上料框；21、侧板；211、放置块；212、插接片；22、底板；221、插块；222、下漏孔；23、固定组件；231、卡接块；232、U形卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图2，一种连续拉膜真空包装机的加料装置，包括机架1,机架1沿长度方向间隔固定设置有多根输送轨道11,机架1上沿输送轨道11放置有包装袋卷（图中未示出）。机架1上料端设置有上料框2,且可设置多个，本实施例只展示了一个。上料框2包括侧板21和可拆卸连接在侧板21底部的底板22，侧板21为一由四个平板围成的框架。参照图3，侧板21下端朝内侧一体设置有截面呈L形的放置块211，放置块211的短边与侧板21连接，放置块211与侧板21内壁形成的开口朝上；底板22边缘一体设置有与开口插接的插块221，且插块221远离点一端设有倒角。将底板22放入到侧板21中，同时插块221插到放置块211与侧板21内壁形成的开口，即完成安装。在底板22开设有下漏孔222，下漏孔222沿包装袋卷输送方向的数量有三个，且下漏孔222沿垂直于包装袋卷输送方向的数量与包装袋卷宽度方向的包装袋数量相同。下漏孔222的上孔截面面积大于其下孔截面面积，且其下孔截面面积小于包装袋的开口面积，且下漏孔222的竖向投影在包装袋卷的包装袋中。参照图4和图5，机架1沿输送轨道11长度方向的两侧一体设置有延伸板12，侧板21外侧壁且位于其四个角的位置且位于下端固定设置均有插接片212，延伸板12开设有供插接片212穿过的插接孔121，机架1上设置有与插接片212连接的固定组件23。固定组件23包括截面呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续拉膜真空包装机的加料装置，包括机架（1）,所述机架（1）沿长度方向间隔设置有多根输送轨道（11）,所述机架（1）上沿所述输送轨道（11）放置有包装袋卷, 其特征在于：所述机架（1）上料端设置有上料框（2）,所述上料框（2）框底开设有下漏孔（222）,所述下漏孔（222）的竖向投影在包装袋卷的包装袋中，所述下漏孔（222）沿垂直于包装袋卷输送方向的数量与包装袋卷宽度方向的包装袋数量相同, 所述下漏孔（222）沿包装袋卷输送方向的数量至少有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续拉膜真空包装机的加料装置，包括机架（1）,所述机架（1）沿长度方向间隔设置有多根输送轨道（11）,所述机架（1）上沿所述输送轨道（11）放置有包装袋卷,其特征在于：所述机架（1）上料端设置有上料框（2）,所述上料框（2）框底开设有下漏孔（222）,所述下漏孔（222）的竖向投影在包装袋卷的包装袋中，所述下漏孔（222）沿垂直于包装袋卷输送方向的数量与包装袋卷宽度方向的包装袋数量相同,所述下漏孔（222）沿包装袋卷输送方向的数量至少有两个。


2.根据权利要求1所述的一种连续拉膜真空包装机的加料装置，其特征在于：所述下漏孔（222）的上孔截面面积大于其下孔截面面积，且其下孔截面面积小于包装袋的开口面积。


3.根据权利要求1所述的一种连续拉膜真空包装机的加料装置，其特征在于：所述机架（1）上沿所述输送轨道（11）的输送方向可拆卸设置有多个上料框（2）。


4.根据权利要求1所述的一种连续拉膜真空包装机的加料装置，其特征在于：所述上料框（2）侧壁且位于其四个角的位置设置均有插接片（212），所述机架（1）开设有供所述插接片（212）穿过的插接孔（121），所述机架（1）上设置有与所述插接片（212）连接的固定组件（23）。


5.根据权利要求4所述的一种连续拉膜真空包装机的加料装置，其特征在于：所述机架（1）沿所述输送轨道（11）长度方向的两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金潘一郎，
申请(专利权)人：绍兴市祥泰丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33