一种内燃式油炸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内燃式油炸机，属于食品加工技术领域，包括底座、用于承装油水的内胆和燃烧机；其中，底座内设开口朝上的空腔，内胆位于该空腔内并且底面采用弧形结构；内胆的外表面与空腔的内壁围成燃烧室；燃烧机固设在底座外壁上，输出端穿过底座且延伸至燃烧室内，用于向内胆的底面喷射火焰，并且设有用于调整喷火大小的档位元件。本实用新型专利技术提供的一种内燃式油炸机，在火焰喷射至内胆底面上时，由于内胆的底面采用弧形结构，火焰会沿着内胆的外轮廓扩散；通过档位元件调整喷火大小，能够调整火焰扩散的范围，以使非满载状态下与油水接触的局部受热，避免热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃式油炸机
本技术属于食品加工
，更具体地说，是涉及一种内燃式油炸机。
技术介绍
油炸是食品制作加工的一种方式，通常是指的将食品放置于高温油脂中，使其加热并快速熟化的过程。现有技术中的油炸机主要采用多喷头式结构的加热器对其进行内胆加热，从而保证内胆底面的各部位加热均匀。但在实际使用过程中，内胆中所加入的油水并非长期处于满载状态(满载状态是指油水充满内胆时，内胆所处的状态)。在内胆处于非满载状态时，内胆上未与油水接触的部位无需进行加热处理(此时对未与油水接触的部位进行加热仅是为了平衡内胆底面的温度，而这一过程可通过内胆结构的内部温度传导实现，对该部位直接加热同样属于热量的浪费)；也就是说，通过现有技术中的加热器对内胆进行加热时，容易造成热量浪费。并且，在长期使用过程中，采用多喷头结构的加热器会提高维修成本(具体原因包括多喷头结构中的其中一个喷头受到损坏时，使用者需要将其整体卸出并对该喷头/该多喷头结构整体进行更换)，不利于市场推广和实际应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内燃式油炸机，旨在解决现有技术中的油炸机在对非满载状态下的内胆进行加热处理时造成热量浪费的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种内燃式油炸机，包括：底座，内设开口朝上的空腔；内胆，用于承装油水，位于所述空腔内，底面为弧形结构；所述内胆的外表面与所述空腔的内壁围成燃烧室；以及燃烧机，固定设置在所述底座的外壁上，输出端穿过所述底座并延伸至所述燃烧室内，用于向所述内胆的底面喷射火焰，设有用于调整喷火大小的档位元件。作为本申请另一实施例，所述燃烧机采用多段燃烧器结构，所述档位元件包括设置在所述燃烧机上并用于控制所述燃烧机的输出功率的档位旋钮。作为本申请另一实施例，所述燃烧机设置在所述底座的侧部，其输出端沿水平方向向所述内胆的底面喷射火焰。作为本申请另一实施例，所述燃烧机上方设置有防护罩。作为本申请另一实施例，所述底座上还设置有烟囱，所述烟囱的底部穿过所述底座的侧壁延伸至所述燃烧室内，所述烟囱位于所述燃烧机的正上方，所述防护罩设置在所述烟囱上。作为本申请另一实施例，所述燃烧机上设置有用于支撑所述防护罩的支撑组件；所述支撑组件包括：螺纹杆，下端与所述燃烧机的顶面螺纹连接；支撑杆，用于支撑所述防护罩远离所述烟囱的一端的底面；以及连接杆，两端分别与所述螺纹杆和所述支撑杆相连。作为本申请另一实施例，所述底座上设有用于插入所述内胆中并搅动所述油水的搅动组件。作为本申请另一实施例，所述搅动组件包括：转动轴，与所述内胆的中心轴同轴设置且一端插入所述内胆中；转动电机，设置在所述底座上，动力输出端与所述转动轴相连，用于带动所述转动轴绕自身轴线转动；以及搅动杆，设置在所述转动轴的插入端上；所述搅动杆上套设有多个间隔设置的搅拌叶。作为本申请另一实施例，每个所述搅拌叶与所述转动轴的距离均不相同。作为本申请另一实施例，所述搅动杆为与所述内胆的底面采用相同曲率的弧形杆。本技术提供的一种内燃式油炸机的有益效果在于：使用时，将油水倒入内胆中并通过燃烧机对内胆进行加热，具体地，燃烧机所喷出的火焰落在内胆底部，由于内胆底部采用了弧形结构，因此火焰会沿着内胆的外轮廓扩散，从而对内胆的底部进行加热。在内胆处于非满载状态时，通过档位元件调整燃烧机所喷出火焰的大小，从而调整火焰的扩散范围，以使非满载状态下的内胆中与油水接触的局部受热，与现有技术相比，本技术提供的一种内燃式油炸机能够调整火焰与内胆接触的范围，从而避免非满载状态下的热量浪费。附图说明图1为本技术实施例提供的一种内燃式油炸机的结构主视图；图2为本技术实施例提供的一种内燃式油炸机的结构侧视图；图3为本技术实施例所采用的摆动组件的结构示意图。图中，1、底座；11、燃烧室；2、内胆；3、燃烧机；31、档位旋钮；4、防护罩；5、烟囱；6、支撑组件；61、螺纹杆；62、连接杆；63、支撑杆；7、搅动组件；71、转动轴；72、转动电机；73、搅动杆；731、搅拌叶。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请一并参阅图1和图2，现对本技术提供的一种内燃式油炸机进行说明。所述一种内燃式油炸机，包括底座1、内胆2和燃烧机3。底座1内设有开口朝上的空腔，并且空腔的侧壁采用隔温隔热的材质制成。内胆2用于承装油水，且内胆2装设在前述空腔内，具体的，内胆2的外边缘与底座1固定连接，凸出部位插入前述空腔。并且，内胆2的底面采用弧形结构，并且内胆2的外表面与前述空腔的内壁围成燃烧室11。燃烧机3固定设置在底座1的外壁上，输出端穿过底座1并延伸至燃烧室11内。其中，燃烧机3用于向内胆2的底面喷射火焰，设有用于调整喷火大小的档位元件。需要说明的是，燃烧机3是一种将物质通过燃烧反应而转化出热能的设备，与现有技术中的相关结构相同，在此不对其进行赘述。使用时，通过燃烧机3向燃烧室11内喷射火焰至内胆2的底面上，并且火焰会沿内胆2的底面外壁扩散；将油水倒入内胆2中，并通过档位元件调整燃烧机3所喷出火焰的大小，使火焰由内胆2的底面扩散的范围随着倒入油水的量增大或减小。具体地，在倒入油水的量较大时，油水会与大范围的内胆2接触，此时通过增大燃烧机3喷出火焰的大小，以使火焰在内胆2底面外壁的扩散范围增大，从而能够对更大范围的内胆2进行加热，以保证油水加热效率；在倒入的油水量较少时，油水会沿着内胆2的底部聚积，通过减小燃烧机3喷出火焰的大小，以使火焰在内胆2底面外壁的扩散范围减小，以避免火焰加热未与油水接触的内胆2的部位导致热量浪费。本技术提供的一种内燃式油炸机，与现有技术相比，能够避免内胆2处于未满载状态时的热量浪费，同时保证内胆2处于满载状态时的加热效率。请参阅图1，作为本技术提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，燃烧机3采用多段燃烧器结构，档位元件包括设置在燃烧机3上并用于控制燃烧机3的输出功率的档位旋钮31；其中，多段燃烧器中预设有多个不同档位输出功率的开关，该档位旋钮31转动时能够与不同开关相连，从而改变燃烧机3的输出功率，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内燃式油炸机，其特征在于，包括：/n底座，内设开口朝上的空腔；/n内胆，用于承装油水，位于所述空腔内，底面为弧形结构；所述内胆的外表面与所述空腔的内壁围成燃烧室；以及/n燃烧机，固定设置在所述底座的外壁上，输出端穿过所述底座并延伸至所述燃烧室内，用于向所述内胆的底面喷射火焰，设有用于调整喷火大小的档位元件。/n

【技术特征摘要】
1.一种内燃式油炸机，其特征在于，包括：
底座，内设开口朝上的空腔；
内胆，用于承装油水，位于所述空腔内，底面为弧形结构；所述内胆的外表面与所述空腔的内壁围成燃烧室；以及
燃烧机，固定设置在所述底座的外壁上，输出端穿过所述底座并延伸至所述燃烧室内，用于向所述内胆的底面喷射火焰，设有用于调整喷火大小的档位元件。


2.如权利要求1所述的一种内燃式油炸机，其特征在于，所述燃烧机采用多段燃烧器结构，所述档位元件包括设置在所述燃烧机上并用于控制所述燃烧机的输出功率的档位旋钮。


3.如权利要求1所述的一种内燃式油炸机，其特征在于，所述燃烧机设置在所述底座的侧部，其输出端沿水平方向向所述内胆的底面喷射火焰。


4.如权利要求3所述的一种内燃式油炸机，其特征在于，所述燃烧机上方设置有防护罩。


5.如权利要求4所述的一种内燃式油炸机，其特征在于，所述底座上还设置有烟囱，所述烟囱的底部穿过所述底座的侧壁延伸至所述燃烧室内，所述烟囱位于所述燃烧机的正上方，所述防护罩设置在所述烟囱上。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉波，白国旺，李超，
申请(专利权)人：石家庄佳月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13