一种耐磨损的双轴电机转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的双轴电机转轴，包括电机本体，所述电机本体的内部安装有防护管，且防护管的左侧固定连接有卡环，所述防护管的表面与滑套相接触，所述滑套的左侧固定连接有限位块，且限位块的底端与防护头的表面相接触，所述防护头的表面安装有限位机构，且限位机构上设置有卡轴，所述卡轴插设在卡环的表面，所述防护管的内部安装有转轴本体，且转轴本体的表面开设有环形槽，所述环形槽的表面套接有卡环。本实用新型专利技术设置有防护管，在使用时，防护管对转轴本体进行防护，通过设置有滑套和限位机构，同时转动滑套，使防护管脱离滑套的卡合，在防护管磨损严重时，方便将防护管取下，进行单独更换。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的双轴电机转轴
本技术涉及电机
，具体为一种耐磨损的双轴电机转轴。
技术介绍
双轴伸异步电动机即有两个伸出轴的异步电动机。双轴伸电动机的主要用途是电气控制里面便于测速，一边是动力传动，一边安装速度继电器、变速箱或电磁抱闸，能很方便控制电动机的速度，启动，制动，编码等。双轴电机是一种两端都设置有动力输出轴的电机，双轴电机在使用的过程中由于两端均安装有传动装置，导致转轴承受的扭矩较大，扭矩大时内部的齿牙磨损较快，而且轴杆容易断裂，导致电机寿命变短，因此亟需一种耐磨损的双轴电机转轴来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨损的双轴电机转轴，以解决上述
技术介绍
中提出的电机扭矩大时内部的齿牙磨损较快，轴杆容易断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的双轴电机转轴，包括电机本体，所述电机本体的内部安装有防护管，且防护管的左侧固定连接有卡环，所述防护管的表面与滑套相接触，所述滑套的左侧固定连接有限位块，且限位块的底端与防护头的表面相接触，所述防护头的表面安装有限位机构，且限位机构上设置有卡轴，所述卡轴插设在卡环的表面，所述防护管的内部安装有转轴本体，且转轴本体的表面开设有环形槽，所述环形槽的表面套接有卡环。优选的，所述滑套的内壁设置有外螺纹，所述防护管的表面装配有外螺纹，所述防护管的外螺纹与滑套的内螺纹相配合使用。优选的，所述限位机构包括卡轴，且卡轴的左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有连接块，且连接块的正反两面固定连接有滑块，所述滑块插设在第二连接杆的内壁，所述连接块的左侧固定连接有弹簧，且弹簧的左侧固定在第二连接杆的内壁，所述连接块的底端固定连接有推钮。优选的，所述第二连接杆的内壁与滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块的表面相接触，所述滑块与第二连接杆的连接关系为滑动连接。优选的，所述卡环的左侧与卡轴相对应的位置处开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡轴的表面相接触，所述卡环与卡轴的连接关系为卡合连接。优选的，所述防护头的表面装配有外螺纹，所述限位块的底端设置有内螺纹，所述限位块的内螺纹与防护头的外螺纹相配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有防护管，在使用时，防护管对转轴本体进行防护，通过设置有滑套和限位机构，同时转动滑套，使防护管脱离滑套的卡合，在防护管磨损严重时，方便将防护管取下，进行单独更换。(1)本技术设置有防护管，在使用时，防护管对转轴本体进行防护，同时，电机在使用时产生会对防护管产生磨损，从而降低转轴本体的磨损率，继而提高电机的使用寿命。(2)该装置通过设置有滑套和限位机构，卡轴抽出卡环表面，同时转动滑套，使防护管脱离滑套的卡合，在防护管磨损严重时，方便将防护管取下，进行单独更换，从而提高电机本体的使用寿命，继而减低使用成本。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的滑套与卡环结构俯视剖面示意图；图4为本技术的防护头与连接块结构右视剖面示意图。图中：1、电机本体；2、滑套；31、卡轴；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、弹簧；35、滑块；36、推钮；37、连接块；4、卡环；5、防护头；6、环形槽；7、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨损的双轴电机转轴，包括电机本体1，电机本体1的内部安装有防护管9，且防护管9的左侧固定连接有卡环4，防护管9的表面与滑套2相接触，滑套2的内壁设置有外螺纹，防护管9的表面装配有外螺纹，防护管9的外螺纹与滑套2的内螺纹相配合使用，滑套2在转动中将防护管9位置固定，避免防护管9在晃动，滑套2的左侧固定连接有限位块8，且限位块8的底端与防护头5的表面相接触，防护头5的表面装配有外螺纹，限位块8的底端设置有内螺纹，限位块8的内螺纹与防护头5的外螺纹相配合使用，限位块8在转动中使滑套2固定在限位块8表面，同时通过限位块8使滑套2固定。防护头5的表面安装有限位机构，且限位机构上设置有卡轴31，限位机构包括卡轴31，且卡轴31的左侧固定连接有第一连接杆32，第一连接杆32的底端固定连接有连接块37，且连接块37的正反两面固定连接有滑块35，滑块35插设在第二连接杆33的内壁，第二连接杆33的内壁与滑块35相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块35的表面相接触，滑块35与第二连接杆33的连接关系为滑动连接，滑块35在第二连接杆33的内壁的条形滑槽滑动，从而保证连接块37移动的平稳性，同时避免晃动，影响卡轴31对卡环4的卡合，连接块37的左侧固定连接有弹簧34，且弹簧34的左侧固定在第二连接杆33的内壁，连接块37的底端固定连接有推钮36，卡轴31插设在卡环4的表面。卡环4的左侧与卡轴31相对应的位置处开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡轴31的表面相接触，卡环4与卡轴31的连接关系为卡合连接，卡轴31插设在卡环4表面的卡槽内部，从而将卡环4的位置固定，继而将防护管9的位置固定，避免防护管9在转动中发生晃动，从而使防护管9松动，脱离转轴本体7的表面，影响正常的使用，防护管9的内部安装有转轴本体7，且转轴本体7的表面开设有环形槽6，环形槽6的表面套接有卡环4。工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，在使用时，防护管9安装在转轴本体7表面，对转轴本体7形成晃动，防护管9产生磨损损坏后，可以将推钮36向左推动，使推钮36带动连接块37运动，连接块37带动滑块35在第二连接杆33内壁的条形滑槽内滑动，保证连接块37运动的平稳性，连接块37在移动中将弹簧34压缩变形，同时连接块37带动第一连接杆32运动，第一连接杆32在运动中带动卡轴31运动，从而使卡轴31在移动中脱离卡环4表面的卡槽卡合，此时，转动滑套2，使滑套2在防护管9表面旋转并运动，从而使防护管9脱离滑套2内壁，从而对防护管9进行更换，至此，操作完毕。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损的双轴电机转轴，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的内部安装有防护管(9)，且防护管(9)的左侧固定连接有卡环(4)，所述防护管(9)的表面与滑套(2)相接触，所述滑套(2)的左侧固定连接有限位块(8)，且限位块(8)的底端与防护头(5)的表面相接触，所述防护头(5)的表面安装有限位机构，且限位机构上设置有卡轴(31)，所述卡轴(31)插设在卡环(4)的表面，所述防护管(9)的内部安装有转轴本体(7)，且转轴本体(7)的表面开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的表面套接有卡环(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的双轴电机转轴，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的内部安装有防护管(9)，且防护管(9)的左侧固定连接有卡环(4)，所述防护管(9)的表面与滑套(2)相接触，所述滑套(2)的左侧固定连接有限位块(8)，且限位块(8)的底端与防护头(5)的表面相接触，所述防护头(5)的表面安装有限位机构，且限位机构上设置有卡轴(31)，所述卡轴(31)插设在卡环(4)的表面，所述防护管(9)的内部安装有转轴本体(7)，且转轴本体(7)的表面开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的表面套接有卡环(4)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的双轴电机转轴，其特征在于：所述滑套(2)的内壁设置有外螺纹，所述防护管(9)的表面装配有外螺纹，所述防护管(9)的外螺纹与滑套(2)的内螺纹相配合使用。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的双轴电机转轴，其特征在于：所述限位机构包括卡轴(31)，且卡轴(31)的左侧固定连接有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)的底端固定连接有连接块(37)，且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明钢，
申请(专利权)人：靖江嘉良汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32