一种电机轴尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术属于检测分选设备技术领域，具体的说是一种电机轴尺寸检测设备，包括底座，所述底座上安装有圆辊，所述圆辊上安装有传送带，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有光学镜头，所述底座上安装有气缸，所述气缸上安装有推杆；所述传送带的中间设置有缺口，所述底座上安装有接触板，所述接触板位于传送带上的缺口处，所述接触板的上表面高于传送带的上表面；所述传送带上均匀设置有挡块，所述挡块之间形成放置区，所述放置区用于放置待检测的电机轴；本发明专利技术结构简单，可连续且自动的对电机轴尺寸进行检测，并将检测合格与不合格的电机轴相互分离，提高对电机轴尺寸检测的准确性与检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴尺寸检测设备


[0001]本专利技术属于检测分选设备
，具体的说是一种电机轴尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]电机轴是电机中的一个重要零部件，电机轴是电机与设备之间电能和机械能进行转换的结构，可以用于带动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。
[0003]现有技术中，在检测电机轴的轴承挡的直径和锥度、电机轴的直径、长度以及圆度等尺寸数据时，现有的检测步骤为人工手动操作，人工操作准确度不高，需反复测量，并且需检测多个位置，人工繁琐，效率低。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，连续且自动的对电机轴尺寸进行检测，并将检测合格与不合格的电机轴相互分离，提高对电机轴尺寸检测的准确性与检测效率，本专利技术提出一种电机轴尺寸检测设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种电机轴尺寸检测设备，包括底座，所述底座上安装有圆辊，所述圆辊被电机带动，所述电机安装在底座的侧面上，所述圆辊上安装有传送带，所述底座上的中间位置处安装有支架，所述支架上安装有光学镜头，所述底座上安装有气缸，所述气缸上安装有推杆，所述气缸与电机分别位于底座的两端；所述传送带的中间设置有缺口，所述底座上安装有接触板，所述接触板通过安装杆固定在底座上，所述接触板位于传送带上的缺口处，所述接触板的上表面高于传送带的上表面；所述传送带上均匀设置有挡块，所述挡块之间形成放置区，所述放置区用于放置待检测的电机轴；所述光学镜头拍摄的照片中至少包括四个放置区。/>[0006]优选的，所述挡块沿传送带长度方向的两侧上转动安装有辊杆，所述辊杆设置有多组，所述辊杆与待检测的电机轴相互接触。
[0007]优选的，所述接触板的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与传送带的长度方向相互平行，所述安装槽的底部安装有条形光源；所述安装槽上安装有透光板，所述透光板位于条形光源的上方，所述透光板的上表面低于接触板的上表面，所述安装槽的边缘倒斜角。
[0008]优选的，所述接触板上安装有磁块，所述磁块对称设置在安装槽的两侧。
[0009]优选的，所述底座上远离气缸的一端安装有弹性板，所述弹性板远离气缸的一端呈弧形，所述弹性板对称设置在传送带的两侧，所述弹性板对电机轴在传送带上的位置进行限制；所述弹性板远离气缸的一端安装有安装轴，所述安装轴转动连接在底座上，所述
弹性板靠近气缸的一端上安装有连接座，所述连接座上转动安装有顶杆，所述底座上安装有安装块，所述顶杆与安装块之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装块的下端安装有固定块，所述安装块通过固定块与底座相互连接，所述固定块通过磁力吸附固定在底座上。
[0011]优选的，所述接触板的表面上粘贴覆盖有一层透明耐磨层。
[0012]优选的，所述接触板的表面涂有有色涂层，所述有色涂层位于接触板与透明耐磨层之间。
[0013]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述一种电机轴尺寸检测设备，通过设置传送带、挡块、光学镜头、接触板，使得电机轴在检测过程中能够发生转动，从而在光学镜头一次拍摄多个放置区时，能够拍摄到同一电机轴上不同区域的图像，进而通过光学检测的方式对电机轴的尺寸进行检测，提高电机轴尺寸检测的效率与准确性。
[0014]2.本专利技术所述一种电机轴尺寸检测设备，通过设置接触板、磁块、透明耐磨层，使得电机轴与接触板之间紧密接触，保证电机轴检测过程中能够发生转动，同时，通过透明耐磨层对接触板使用中受到的摩擦进行保护，配合设置在接触板表面上的有色涂层，能够及时的对透明耐磨层的使用情况进行指示，在透明耐磨层出现磨损破裂时，使工作人员及时发现并更换，避免接触板出现摩擦受损。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1是本专利技术检测设备的主视图；图2是本专利技术检测设备中接触板的结构示意图；图3是本专利技术检测设备中挡块的主视图；图4是本专利技术检测设备中弹性板的结构示意图；图5是图2中A处局部放大图；图中：底座1、圆辊2、传送带21、电机22、挡块3、辊杆31、支架4、光学镜头41、接触板5、安装杆51、安装槽52、条形光源53、透光板54、磁块55、透明耐磨层56、弹性板6、顶杆 61、连接座611、安装轴62、安装块63、固定块64、气缸7、推板71。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]如图1至图5所示，本专利技术所述一种电机轴尺寸检测设备，包括底座1，所述底座1上安装有圆辊2，所述圆辊2被电机22带动，所述电机22安装在底座1的侧面上，所述圆辊2上安装有传送带21，所述底座1上的中间位置处安装有支架4，所述支架4上安装有光学镜头41，所述底座1上安装有气缸7，所述气缸7上安装有推杆，所述气缸7与电机22分别位于底座1的两端；所述传送带21的中间设置有缺口，所述底座1上安装有接触板5，所述接触板5通过安装杆51固定在底座1上，所述接触板5位于传送带21上的缺口处，所述接触板5的上表面高
于传送带21的上表面；所述传送带21上均匀设置有挡块3，所述挡块3之间形成放置区，所述放置区用于放置待检测的电机轴；所述光学镜头41拍摄的照片中至少包括四个放置区；对电机轴进行检测时，将待检测的电机轴放置到检测设备上远离气缸7的一端，之后，通过电机22带动圆辊2转动，进而使得传送带21发生转动，带动电机轴逐渐向着气缸7的方向移动，从而使得光学镜头41对电机轴进行拍照，通过光学检测的方式连续、快速的检测出电机轴的尺寸数据，之后，对于不合格的电机轴，在其到达检测设备上气缸7所在位置时，气缸7启动，带动推板71沿着传送带21宽度方向移动，将不合格的电机轴向检测设备侧方推出，而合格的电机轴则继续被传送带21带动，直到合格的电机轴自然从传送带21上掉落，从而实现对电机轴尺寸的检测以及对合格与不合格电机轴的分选；同时，由于接触板5的上表面高于传送带21的上表面，以及接触板5两端设置的弧形过度区域，会使得电机轴在移动过程中逐渐接触并到达接触板5的上方，因此，当电机轴在传送带21上的挡块3作用下被带动时，电机轴相对接触板5发生移动，通过电机轴与接触板5之间的摩擦，使得电机轴发生转动，使电机轴上朝向正上方的区域发生改变，进而在光学镜头41一次拍摄多个放置区的照片时，能够对同一电机轴上的不同区域进行拍摄，从而更加准确的检测电机轴的尺寸数据，如电机轴的直径、圆度、长度等；同时，由于接触板5的上表面高于传送带21的上表面，使得电机轴在受到接触板5的摩擦力，以及挡块3的推力作用而发生转动时，电机轴与传送带21的上表面之间相互分离、存在间隙，从而避免电机轴与传送带21之间产生摩擦，影响到电机轴的转动。
[0019]作为本专利技术一种实施方式，所述挡块3沿传送带21长度方向的两侧上转动安装有辊杆31，所述辊杆31设置有多组，所述辊杆31与待检测的电机轴相互接触；在电机轴与接触板5相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴尺寸检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有圆辊(2)，所述圆辊(2)上安装有传送带(21)，所述底座(1)上安装有支架(4)，所述支架(4)上安装有光学镜头(41)，所述底座(1)上安装有气缸(7)，所述气缸(7)上安装有推杆；其特征在于：所述传送带(21)的中间设置有缺口，所述底座(1)上安装有接触板(5)，所述接触板(5)位于传送带(21)上的缺口处，所述接触板(5)的上表面高于传送带(21)的上表面；所述传送带(21)上均匀设置有挡块(3)，所述挡块(3)之间形成放置区，所述放置区用于放置待检测的电机轴；所述接触板(5)的中间位置开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)的底部安装有条形光源(53)；所述安装槽(52)上安装有透光板(54)，所述透光板(54)的上表面低于接触板(5)的上表面。2.根据权利要求1所述一种电机轴尺寸检测设备，其特征在于：所述挡块(3)沿传送带(21)长度方向的两侧上转动安装有辊杆(31)，所述辊杆(31)与待检测的电机轴相互接触。3.根据权利要求1所述一种电机轴尺寸检测设备，其特征在于：所述接触板(5)上安装有磁块(55)，所述磁块(55)对称设置在安装槽(52)的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江怀，徐良，郑家乐，王标，
申请(专利权)人：靖江嘉良汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：