反射胶膜和光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反射胶膜和光伏组件。该反射胶膜包括反射层和阻水层，阻水层设置在反射层的至少一个表面上，反射层包括反射胶膜平面部和微结构反射部，微结构反射部包括多个阵列分布在所述反射胶膜平面部上的凸起，反射层为包含有钛白粉、高光硫酸钡、碳酸钙、氧化锆、白炭黑、中空玻璃微珠或镀膜玻璃微珠中的一种的光反射层。因此将本申请的上述反射胶膜用于光伏组件中，可避免现有技术中的光伏组件的结构中需要使用金属材质作为反射层的反射胶膜导致的光伏组件的反射率低、存在漏电风险以及寿命短的问题，提高了光伏组件的功率，保证了光伏组件的长期可靠性，且本申请的上述结构简单，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
反射胶膜和光伏组件
本技术涉及光伏应用
，具体而言，涉及一种反射胶膜和光伏组件。
技术介绍
随着能源以及环境问题的日益严峻，清洁可再生能源的利用刻不容缓，其中光伏发电技术已飞跃发展、日益成熟，光伏电池的应用也逐渐普及。为了进一步提高光伏电池的转换效率、降低制备成本，以实现平价上网，新的电池与组件技术不断发展。大部分光伏组件中，电池片与电池片之间通过焊带互联，然后用封装胶膜将电池片封装于两层玻璃或一层玻璃与一层聚合物背板之间。这种设计由于电池片与电池片之间以及电池片与组件边缘之间存在间隙，这将导致电池有效受光面积小于组件可视面积，使得照射至组件表面的太阳光无法完全被电池片吸收利用。目前，一些组件采用高反射背板、白色EVA、白色POE等方式将间隙处的太阳光尽可能反射至电池表面被利用。但对于双面电池组件，以上几种方式都会遮挡背面光线，导致组件背面无法正常工作。鉴于此，确有必要对现有的光伏组件作进一步改进，在保证电池背面正常工作的同时，尽可能的利用入射至电池间隙处的光线，提高组件功率。目前组件厂商将一种折光小条应用于光伏组件中的焊带表面和电池间隙处，参考图1，光伏组件包括折光小条001’、正面透明封装层002’、第一封装胶膜层003’、电池片阵列004’、第二封装胶膜层005’、背面封装层006’，其中的折光小条001’包括聚合物基底层、聚合物微观结构、热熔型粘接剂、金属反射涂层。这种折光小条001’能够将入射至焊带或间隙处的太阳光经过多次反射至电池片表面，从而提高其光线利用率。然而上述折光小条001’存在较多问题：(1)由于折光小条001’封装于组件中，而常规封装胶膜EVA呈弱酸性，在长期户外使用中，会分解出醋酸，从而腐蚀折光小条001’上的金属反射层，导致其脱落，从而导致反射率下降；(2)折光小条001’上的金属反射层易导电，若铺设于电池片间隙，易导致电池间短路，存在漏电风险；(3)目前折光小条001’是以高熔点的PET为基材，其本身虽有较好的水汽阻隔性，但折光小条001’的宽幅尺寸一般小于电池片间隙以避免硬的PET与易碎的电池片相互挤压破裂，故而水汽仍可以从电池片与折光小条001’的水汽透过路径007’入侵整个光伏组件，从而导致光伏组件寿命减短。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供了一种反射胶膜和光伏组件，以解决现有技术中的光伏组件的反射率低、存在漏电风险以及寿命短的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种反射胶膜，该反射胶膜包括反射层和阻水层，阻水层设置在反射层的至少一个表面上，反射层包括反射胶膜平面部和微结构反射部，微结构反射部包括多个阵列分布在反射胶膜平面部上的凸起，反射层为包含有钛白粉、高光硫酸钡、碳酸钙、氧化锆、白炭黑、中空玻璃微珠或镀膜玻璃微珠中的一种的光反射层。进一步地，上述反射胶膜平面部和微结构反射部为一体设置。进一步地，上述凸起选自棱锥体、圆锥体、球体、棱柱体、圆柱体中的至少一种或多种。进一步地，上述凸起为四棱锥体或圆锥体，且凸起与反射胶膜平面部的接触面为平面。进一步地，上述四棱锥体的侧面与反射胶膜平面部的角度为20～45°，圆锥体的顶角的角度为90～135°。进一步地，上述反射胶膜的厚度为0.1～0.5mm。进一步地，上述反射胶膜平面部的厚度为0.09～0.49mm。进一步地，上述阻水层的厚度为0.5～50μm。进一步地，上述反射胶膜还包括粘结层，粘结层设于反射胶膜平面部的与微结构反射部相对的一侧，粘结层的厚度为10～200μm。进一步地，上述反射胶膜包括依次叠置的粘结层、阻水层、反射胶膜平面部和微结构反射部，或者反射胶膜包括依次叠置的粘结层、反射胶膜平面部、微结构反射部和阻水层。根据本技术的另一方面，提供了一种光伏组件，该光伏组件包括依次叠置的正面透明封装层、第一封装胶膜层、电池片阵列、第二封装胶膜层和背面封装层，电池片阵列中的各电池片之间和电池片阵列的周围设置有填充层，该填充层由上述任一种的反射胶膜形成，填充层与电池片之间不存在间隙。应用本技术的技术方案，本技术提供的上述反射胶膜的结构，一方面通过包含有钛白粉、高光硫酸钡、碳酸钙、氧化锆、白炭黑、中空玻璃微珠或镀膜玻璃微珠中的一种的反光填料的反射胶膜平面部对光线的高反射效率提高了反射胶膜对光线的利用率，再将从反射胶膜平面部反射到微结构反射部的光线进行定向反射；另一方面阻水层起到水汽阻隔作用。因此将本申请的上述反射胶膜用于光伏组件中，可避免现有技术中的光伏组件的结构中需要使用金属材质作为反射层的反射胶膜导致的光伏组件的反射率低、存在漏电风险以及寿命短的问题，提高了光伏组件的功率，保证了光伏组件的长期可靠性，且本申请的上述结构简单，降低了制作成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的折光小条应用于电池片间隙时的光伏组件的截面示意图；图2示出了根据本技术的一种实施例提供的一种光伏组件的截面示意图；图3示出了根据本技术的一种实施例提供的反射胶膜中一种反射层的立体结构示意图；图4示出了根据本技术的一种实施例提供的反射胶膜中另一种反射层的立体结构示意图；图5示出了根据本技术的一种实施例提供的一种反射胶膜的截面图；图6示出了根据本技术的一种实施例提供的另一种反射胶膜的截面图；图7示出了根据本技术的一种实施例提供的一种光伏组件的分体结构示意图；以及图8示出了根据本技术的一种实施例提供的一种粘贴有反射胶膜的封装胶膜示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：001’、折光小条；002’、正面透明封装层；003’、第一封装胶膜层；004’、电池片阵列；005’、第二封装胶膜层；006’、背面封装层；007’、水汽透过路径；10、反射层；11、反射胶膜平面部；12、微结构反射部；20、阻水层；30、粘结层；001、反射胶膜；002、正面透明封装层；003、第一封装胶膜层；004、电池片阵列；005、第二封装胶膜层；006、背面封装层；007、填充层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如本技术
技术介绍
所分析的，现有技术中存在光伏组件的反射率低、存在漏电风险以及寿命短的问题，为了解决该问题，本技术提供了一种反射胶膜和光伏组件。在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种反射胶膜，如图3至图6所示，该反射胶膜包括反射层10和阻水层20，阻水层20设置在反射层10的至少一个表面上，反射层10包括反射胶膜平面部11和微结构反射部12，微结构反射部12包括多个阵列分布在反射胶膜平面部11上的凸起，反射层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射胶膜，其特征在于，所述反射胶膜包括反射层(10)和阻水层(20)，所述阻水层(20)设置在所述反射层(10)的至少一个表面上，所述反射层(10)包括反射胶膜平面部(11)和微结构反射部(12)，所述微结构反射部(12)包括多个阵列分布在所述反射胶膜平面部(11)上的凸起，所述反射层(10)为包含有钛白粉、高光硫酸钡、碳酸钙、氧化锆、白炭黑、中空玻璃微珠或镀膜玻璃微珠中的一种的光反射层。/n

【技术特征摘要】
1.一种反射胶膜，其特征在于，所述反射胶膜包括反射层(10)和阻水层(20)，所述阻水层(20)设置在所述反射层(10)的至少一个表面上，所述反射层(10)包括反射胶膜平面部(11)和微结构反射部(12)，所述微结构反射部(12)包括多个阵列分布在所述反射胶膜平面部(11)上的凸起，所述反射层(10)为包含有钛白粉、高光硫酸钡、碳酸钙、氧化锆、白炭黑、中空玻璃微珠或镀膜玻璃微珠中的一种的光反射层。


2.根据权利要求1所述的反射胶膜，其特征在于，所述反射胶膜平面部(11)和所述微结构反射部(12)为一体设置。


3.根据权利要求1所述的反射胶膜，其特征在于，所述凸起选自棱锥体、圆锥体、球体、棱柱体、圆柱体中的至少一种或多种。


4.根据权利要求3所述的反射胶膜，其特征在于，所述凸起为四棱锥体或圆锥体，且所述凸起与所述反射胶膜平面部(11)的接触面为平面。


5.根据权利要求4所述的反射胶膜，其特征在于，所述四棱锥体的侧面与所述反射胶膜平面部(11)的角度为20～45°，所述圆锥体的顶角的角度为90～135°。


6.根据权利要求1所述的反射胶膜，其特征在于，所述反射胶膜的厚度为0.1～0.5mm。


7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明杰，周光大，
申请(专利权)人：杭州福斯特应用材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33