一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺，包括玻璃、电池片组件、背板，所述玻璃的下方设置有电池片组件，所述电池片组件的下方设置有背板，所述电池片组件和玻璃之间设置有抗PID胶膜，所述电池片组件和背板之间设置有EVA胶膜。本发明专利技术通过焊带上的反光贴膜，避免太阳光在焊带区域的损失，提高入射光的利用率，促进组件功率的进一步提升，反光贴膜中的微结构，将射入到焊带上的光线发生偏转之后进行反射，通过玻璃进行二次反射，最终使光线反射至电池表面被转化为电能，提高电池组件的效率，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺
本专利技术涉及光伏电池领域，具体是一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺。
技术介绍
在科技高速发展的现阶段，进行能源转型、加快清洁能源的推广已成为共识，其中利用太阳光转化电能的光伏电池优势较大，但仍需降低度电成本，其最优方案是提高组件效率，降低组件内部的损耗，材料是光伏电池的物质基础，在光伏电池中需要利用焊带将多主栅电池片进行焊接，焊带会遮挡太阳光，妨碍电池片对光的利用，导致电池效率的损失。因此，我们提出一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺，包括玻璃、电池片组件、背板，所述玻璃的下方设置有电池片组件，所述电池片组件的下方设置有背板，所述电池片组件和玻璃之间设置有抗PID胶膜，所述电池片组件和背板之间设置有EVA胶膜，所述电池片组件包括多组电池串且相邻两组电池串之间通过焊带连接，一组电池串包括多组电池片且相邻两组电池片之间通过焊带连接，所述焊带的顶部设置有反光贴膜。进一步的，所述电池片的顶部设置有多组主栅，所述电池串和电池片均位于同一平面。在上述技术方案中，电池片为多主栅电池片，电池片组件为多晶12栅组件，能够减少电池片表面遮挡，增加受光面积，缩短电流在细栅上的传导距离，达到有效降低组件串联电阻，减少电阻损失的效果，从而提高电池组件的效率。进一步的，所述反光贴膜包括微结构、基层和镀层，所述微结构为三棱锥状，所述微结构斜面与基层的夹角B为28.4～42.1°，所述微结构的棱长C为16.5～21.0μm，所述基层的折射率为1.50～1.60。在上述技术方案中，反光贴膜的添加，能够提高入射光的利用率，促进组件功率的进一步提升，其中微结构斜面与基层的夹角B能够实现入射光角度的偏转，太阳光向垂直方向集中，使得太阳光入射至镀层进行反射后，能够折回到玻璃和空气的界面发生全反射，其他光线与垂直方向的角度较大，能够在反光贴膜的底面直接发生全反射，基层折射率在1.50～1.60之间，使得基层折射率低于微结构的折射率，提高反光贴膜的反射率，镀层的设置能够降低太阳光在反光贴膜上的损失，达到增加太阳能电池的受光总量，提高电池组件功率的效果。进一步的，所述抗PID胶膜包括以下重量组分：64～72份聚烯烃树脂、5～15份溴化聚苯醚、6～10份对氯甲基苯乙烯、1～3份1-甲基咪唑、0.1～1份稳定剂。一种具有反光贴膜的多主栅电池组件的制备工艺，包括以下步骤：1)电池片分选：分选外观合格的电池片,将颜色一致、效率相同的电池片分为一组，一组电池片的数目为一组电池组件所需的数量；2)焊接：取电池片放入串焊机中进行焊接，形成电池片组件；3)层叠：取物料按照玻璃、抗PID胶膜、电池片组件、EVA胶膜、背板的铺设顺序进行铺设,形成组件结构；4)层压：取组件结构置于层压机中进行层压，形成层压组件；5)装框：取层压后的半成品电池组件，利用边框进行组装，并安装接线盒，制得电池组件；6)试验：按照试验标准进行试验，得到成品电池组件；7)包装：取成品电池组件安装引出线并固定，放入包装箱中并利用护角包裹，缠绕PE膜，制得产品。在上述技术方案中，步骤1)对电池片进行分选时，将电池片放置于距离眼睛30cm处，在光照下检查每片电池片是否存在色差、破片、裂纹、缺角、崩边、栅线印刷不良、正极鼓包等不良现象，选择合格品待用；装框后还包括清洗工序，刮去组件正面残余胶体，用酒精擦洗正面和铝合金，去除背板上残余胶体，去除框体表面贴膜，确保成品电池组件的良品率和表面洁净。进一步的，所述步骤2)包括以下步骤：取焊带并利用红外加热的方式将电池片进行单片焊接，形成电池串，再将电池串串联焊接，形成电池片组件，电池串焊接的同时，在已焊接的焊带表面粘贴反光贴膜，制得电池片组件，其中焊接贴膜底板温度为100～120℃。在上述技术方案中，所选焊带为圆形焊带，能够有效降低遮光面积，与反光贴膜结合使得太阳光能够反射至电池片上，提高太阳光在焊带区域的利用率，提高电池组件效率。进一步的，所述步骤3)中层叠工艺为：取物料按照玻璃、抗PID胶膜、电池片组件、EVA胶膜、背板的铺设顺序进行铺设,形成组件结构。在上述技术方案中，层叠返修增加手动贴膜工位，手动贴膜加热板温度要求90～110℃。进一步的，所述步骤4)包括以下步骤：取层叠后形成的组件结构置于双腔层压机中，对组件结构抽真空并进行层压，形成层压组件；其中层压机的真空度为90～120Pa，一腔参数：层压温度为130～142℃，抽真空时间为4～7min，层压时间为0.5～2min；二腔参数：层压温度为140～152℃，抽真空时间为0～1min，层压时间为6～9min；且一腔和二腔的总层压时间为7～11min，一次层压压力为50～70KPa，二次层压压力为20～60KPa，三次层压压力为10～30KPa。在上述技术方案中，利用双腔层压机对层叠后形成的组件结构进行层压，其生产效率高，其工艺及工艺参数能够适配本专利技术中的抗PID胶膜，防止双腔层压机在使用过程中产生气泡，确保太阳光的入射率，且根据玻璃和背板的材料在上述参数范围内做微调。进一步的，所述反光贴膜的制备工艺为：a)制备基层：取聚对苯二甲二乙酯、聚烯丙基二甘醇碳酸酯与2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚、磷酸二氢钠共挤，流延制膜并进行热处理，热处理工艺为：50～70℃保温1～5min后，而后升温至120～140℃，循环热风处理20～40s后缓慢降至室温，压力始终为270～700KPa，制得基层；b)制备镀层：取基层烘干，在背面涂布水性胶黏剂，干燥后进行真空镀铝，真空度为4.0×10-4～1.0×10-2Pa，制得铝片层；取硫酸铜、柠檬酸钠、硫酸镍、乙二胺四乙酸二钠(络合剂)、四硼酸钠(还原剂)、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、2,2-联吡啶、P-苯醌、去离子水，制得镀铜液，利用硫酸调节镀液pH值至5.0～5.8，升温至60～70℃，放入镀有铝片层的基层，制得铜片层；烘干后再次真空镀铝，形成二次铝片层，制得镀层；c)制备微结构：取聚(2－甲基烯丙基苯并噻唑巯酯)、硅烷改性玻璃粉、聚己内酯多元醇、异氰酸酯、乙二胺基磺酸钠和丙酮、抗氧剂共混，制得涂料涂布于基层正面，烘干后利用模具进行热压3～6min，冷却后移除模具，在氮气氛围中调温至70～110℃，保温20～40min，缓慢降至室温，并对反应釜内的空气进行抽提，形成微结构，制得反光贴膜。在上述技术方案中，取聚对苯二甲二乙酯、聚烯丙基二甘醇碳酸酯作为基层的基础树脂，其光学性能和力学性能较好，磷酸二氢钠影响聚对苯二甲二乙酯的结晶度、熔点和玻璃化转变温度，能够提高基层的初始分解温度，提高基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有反光贴膜的多主栅电池组件，包括玻璃、电池片组件、背板，其特征在于：所述玻璃的下方设置有电池片组件，所述电池片组件的下方设置有背板，所述电池片组件和玻璃之间设置有抗PID胶膜，所述电池片组件和背板之间设置有EVA胶膜，所述电池片组件包括多组电池串且相邻两组电池串之间通过焊带连接，一组电池串包括多组电池片且相邻两组电池片之间通过焊带连接，所述焊带的顶部设置有反光贴膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有反光贴膜的多主栅电池组件，包括玻璃、电池片组件、背板，其特征在于：所述玻璃的下方设置有电池片组件，所述电池片组件的下方设置有背板，所述电池片组件和玻璃之间设置有抗PID胶膜，所述电池片组件和背板之间设置有EVA胶膜，所述电池片组件包括多组电池串且相邻两组电池串之间通过焊带连接，一组电池串包括多组电池片且相邻两组电池片之间通过焊带连接，所述焊带的顶部设置有反光贴膜。


2.根据权利要求1所述的一种具有反光贴膜的多主栅电池组件，其特征在于：所述电池片的顶部设置有多组主栅，所述电池串和电池片均位于同一平面。


3.根据权利要求1所述的一种具有反光贴膜的多主栅电池组件，其特征在于：所述反光贴膜包括微结构、基层和镀层，所述微结构为三棱锥状，所述微结构斜面与基层的夹角B为28.4～42.1°，所述微结构的棱长C为16.5～21.0μm，所述基层的折射率为1.50～1.60。


4.根据权利要求1所述的一种具有反光贴膜的多主栅电池组件，其特征在于：所述抗PID胶膜包括以下重量组分：64～72份聚烯烃树脂、5～15份溴化聚苯醚、6～10份对氯甲基苯乙烯、1～3份1-甲基咪唑、0.1～1份稳定剂。


5.一种具有反光贴膜的多主栅电池组件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)电池片分选：分选外观合格的电池片,将颜色一致、效率相同的电池片分为一组，一组电池片的数目为一组电池组件所需的数量；
2)焊接：取电池片放入串焊机中进行焊接，形成电池片组件；
3)层叠：取物料按照玻璃、抗PID胶膜、电池片组件、EVA胶膜、背板的铺设顺序进行铺设,形成组件结构；
4)层压：取组件结构置于层压机中进行层压，形成层压组件；
5)装框：取层压后的半成品电池组件，利用边框进行组装，并安装接线盒，制得电池组件；
6)试验：按照试验标准进行试验，得到成品电池组件；
7)包装：取成品电池组件安装引出线并固定，放入包装箱中并利用护角包裹，缠绕PE膜，制得产品。


6.根据权利要求5所述的一种具有反光贴膜的多主栅电池组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)包括以下步骤：
取焊带并利用红外加热的方式将电池片进行单片焊接，形成电池串，再将电池串串联焊接，形成电池片组件，电池串焊接的同时，在已焊接的焊带表面粘贴反光贴膜，制得电池片组件，其中焊接贴膜底板温度为100～120℃。


7.根据权利要求5所述的一种具有反光贴膜的多主栅电池组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)中层叠工艺为：
取物料按照玻璃、抗PID胶膜、电池片组件、EVA胶膜、背板的铺设顺序进行铺设,形成组件结构。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫东，赵沁，徐进，陶杰，黄晖，李成虎，李军成，
申请(专利权)人：江苏东鋆光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32