一种检查电池端子高度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种检查电池端子高度的装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决目前完全靠人工测量电池端子高度的问题。它的主要特征是：包括光电开关、伸缩机构、挡块、信号发射器、信号接收器、控制器、以及传输装置中的电机和辊道；所述光电开关和伸缩机构安装固定在辊道上；所述挡块与伸缩机构连接；所述信号发射器、信号接收器相对设置在辊道上方，高度与待检电池端子顶端的高度一致；所述控制器分别与电机、光电开关、伸缩机构、信号发射器和信号接收器电连接。本实用新型专利技术具有能够100%检查电池端子高度的特点，能够减少因人工测量端子高度造成的误差，及抽检造成的不良品流出，提高生产效率，100%监控产品质量，更适合于生产控制。

【技术实现步骤摘要】
一种检查电池端子高度的装置
本技术属于阀铅酸蓄电池
，具体涉及一种检查电池端子高度的装置。
技术介绍
铅酸蓄电池在组装生产时，为保证电池装车要求，需保证电池端子高度。端子高度检查常用的方法是：由产线人员使用游标卡尺，线上抽检电池端子高度,端子高度不合格的电池剔除；并向前逐只测量端子高度，避免不合格品流出。该方法的缺点是：需要线上员工使用游标卡尺抽检测量，测量效率低；不能第一时间遏制不良品流出。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种能直接判断电池端子高度的装置。本技术的技术解决方案是：一种检查电池端子高度的装置，用于由机架和传输装置构成的电池传输线上，其特征在于：包括光电开关、伸缩机构、挡块、信号发射器、信号接收器、控制器、以及传输装置中的电机和辊道；其中，所述光电开关和伸缩机构安装固定在辊道上；所述挡块与伸缩机构连接；所述信号发射器、信号接收器相对设置在辊道上方，高度与待检电池端子顶端的高度一致；所述控制器分别与电机、光电开关、伸缩机构、信号发射器和信号接收器电连接。本技术的技术解决方案中所述的信号发射器为可调整或设置信号上下间距的信号发射器；所述信号接收器为与信号发射器配合的信号接收器。本技术的技术解决方案中所述的伸缩机构由气缸与固定支架构成；所述挡块固定连接在气缸的活塞杆上。本技术的技术解决方案中所述的控制器为单片机或可编程式控制器。本技术的技术解决方案中所述的光电开关安装在辊道一侧固定的位置上；所述伸缩机构安装在同侧辊道上。<br>本技术的技术解决方案中所述的信号发射器为红外线信号发射器；所述信号接收器为红外线信号接收器。本技术的技术解决方案中所述的光电开关为漫反射型光电开关。本技术的技术解决方案中所述的可编程式控制器为微程序可编程式控制器。本技术由于采用由光电开关、伸缩机构、挡块、信号发射器、信号接收器、控制器、以及传输装置中的电机和辊道构成的一种检查电池端子高度的装置，用于由机架和传输装置构成的电池传输线上，其中，光电开关和伸缩机构安装固定在辊道上，挡块与伸缩机构连接，信号发射器、信号接收器相对设置在辊道上方，高度与待检电池端子顶端的高度一致，控制器分别与电机、光电开关、伸缩机构、信号发射器和信号接收器电连接，因而当待检到达光电开关所在位置时，光电开关发出信号，控制器接收到光电开关感应的信号后，控制伸缩机构的伸出，进而控制挡块的伸出，同时控制电机在程序中设定的时间间隔“T1”后的停止，同时控制信号发射器的启动，信号接收器接收到信号后，反馈至控制器，控制器根据反馈的信号，判断电池端子高度是否合格；判断完毕后控制信号发射器的关闭，在程序中设定的时间间隔“T2”后，同时控制电机的启动和控制伸缩机构的退出，进而控制挡块的退出。与现有控制方法相比，本技术不是根据人员使用游标卡尺手工测量端子高度进而判断端子高度是否合格，而是根据信号接收器接收到的信号直接判断端子高度是否合格，保证高效率100%判断端子高度是否合格。本技术的有益效果：能够减少因人工测量端子高度造成的误差，及抽检造成的不良品流出，提高生产效率，100%监控产品质量，更适合于生产控制。本技术主要用于判断电池端子高度是否合格的装置。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1.电机；2.辊道；3.信号发射器；4.控制器；5.信号接收器；6.信号线；7.挡块；8.伸缩机构；9.光电开关；10.上限；11.负端子；12.正端子；13.下限。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和说明书附图，对本技术实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一个实施例一种判断电池端子高度的装置，用于由机架和传输装置构成的电池传输线上，包括光电开关9、伸缩机构8、挡块7、信号发射器3、信号接收器5、控制器4、以及传输装置中的电机1和辊道2。光电开关9安装在辊道一侧固定的位置上，用于检测辊道2上是否有电池通过，并将该信号传送至控制器4。光电开关9为现有常规的漫反射型光电开关。伸缩机构8由气缸与固定支架构成，气缸安装固定在固定支架上。固定支架安装在与光电开关9同侧辊道2上。挡块7固定连接在气缸的活塞杆上。挡块7伸出时可挡住待检电池通过，挡块7退出时可允许待检电池通过。信号发射器3为现有常规的红外线信号发射器，为可设置信号上下间距的现有常规的发射器，安装在挡块7的上方。信号接收器5为现有常规的红外线信号接收器，为与信号发射器3配合的信号接收器，安装在挡块7的上方。信号发射器3和信号接收器5的高度与待检电池端子顶端的高度一致，信号发射器3开启后，可发射两行信号，并经过电池端子投射至信号接收器5上。控制器4为常规控制光电开关、电机、伸缩机构与信号发射器、信号接收器等的控制器，采用单片机或可编程式控制器，控制器由PLC编写控制程序，对其进行指令控制。控制器4为现有常规的微程序可编程式控制器。控制器4分别通过信号线6与电机1、光电开关9、伸缩机构8、信号发射器3和信号接收器5电连接。光电开关9感应的信号通过信号线6传送至控制器4后，控制器4控制伸缩机构8的伸出，进而控制挡块7的启动，同时控制电机1停止，控制器4自动控制信号发射器3的启动，同时控制电机1的启动，同时控制伸缩机构8的退出，进而控制挡块7的退出。信号发射器3设置电池负端子11和12正端子高度的上限10、下限13，信号接收器5接收信号发射器3投射的信号。进行生产时，电池行进在辊道2上接近光电开关9时，发出位置信号，控制器4根据该位置信号控制挡块7伸出，信号发射器3启动。电池继续行至接触挡块7时，控制器4控制电机1停止，辊道2停止运行，电池停止行进，信号发射器3产生的信号，经过电池端子投射于信号接收器5上，信号接收器5将接收信息反馈至控制器4内，控制器4根据信号接收状态判断电池端子高度是否合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检查电池端子高度的装置，用于由机架和传输装置构成的电池传输线上，其特征在于：包括光电开关（9）、伸缩机构（8）、挡块（7）、信号发射器（3）、信号接收器（5）、控制器（4）、以及传输装置中的电机（1）和辊道（2）；其中，所述光电开关（9）和伸缩机构（8）安装固定在辊道（2）上；所述挡块（7）与伸缩机构（8）连接；所述信号发射器（3）、信号接收器（5）相对设置在辊道（2）上方，高度与待检电池端子顶端的高度一致；所述控制器（4）分别与电机（1）、光电开关（9）、伸缩机构（8）、信号发射器（3）和信号接收器（5）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种检查电池端子高度的装置，用于由机架和传输装置构成的电池传输线上，其特征在于：包括光电开关（9）、伸缩机构（8）、挡块（7）、信号发射器（3）、信号接收器（5）、控制器（4）、以及传输装置中的电机（1）和辊道（2）；其中，所述光电开关（9）和伸缩机构（8）安装固定在辊道（2）上；所述挡块（7）与伸缩机构（8）连接；所述信号发射器（3）、信号接收器（5）相对设置在辊道（2）上方，高度与待检电池端子顶端的高度一致；所述控制器（4）分别与电机（1）、光电开关（9）、伸缩机构（8）、信号发射器（3）和信号接收器（5）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种检查电池端子高度的装置，其特征在于：所述的信号发射器（3）为可调整或设置信号上下间距的信号发射器；所述信号接收器（5）为与信号发射器（3）配合的信号接收器。


3.根据权利要求2所述的一种检查电池端子高度的装置，其特征在于：所述的伸缩机构（8）由气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志力，刘小锋，张仁银，孟刚，徐建刚，夏诗忠，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42