一种通气塞结构制造技术

技术编号:26757460 阅读:28 留言:0更新日期:2020-12-18 22:11
本实用新型专利技术公开了一种通气塞结构,包括塞盖、与轴的轴端相连接的塞体,塞盖盖扣于塞体背离轴的一端,塞体内设有与轴端轴向内孔相连通的塞体内孔,所述塞体内孔为贯通式内螺纹孔,所述轴的侧壁开设有侧壁孔,侧壁孔与轴端轴向内孔相连通。本实用新型专利技术的通气塞结构,通过塞体内部贯通式内螺纹孔的设计,增大接触油气混合物的面积,油滴易阻挡在螺纹孔处,在一定程度上实现油气分离。

【技术实现步骤摘要】
一种通气塞结构
本技术属于汽车
,具体涉及一种通气塞结构。
技术介绍
汽车变速箱常用通气塞结构一般采用常开式或常闭式通气塞结构,使用过程中,不易实现油气分离,油气混合物容易附着灰尘沉积或有渗油现象,引起顾客抱怨。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此,本技术提供一种通气塞结构,目的是实现油气分离。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种通气塞结构,包括塞盖、与轴的轴端相连接的塞体,塞盖盖扣于塞体背离轴的一端,塞体内设有与轴端轴向内孔相连通的塞体内孔,所述塞体内孔为贯通式内螺纹孔,所述轴的侧壁开设有侧壁孔,侧壁孔与轴端轴向内孔相连通。所述塞体的前端与轴端轴向内孔间隙配合。所述塞体的中部设有与载体的内螺纹配合连接的外螺纹连接段,外螺纹连接段的外径大于塞体前端的外径。所述塞体上设有限位凸台,且限位凸台位于外螺纹连接段的末端。所述侧壁孔的轴线与轴端轴向内孔的轴线相垂直。所述通气塞结构为常开式通气塞结构。本技术的有益效果:本技术的通气塞结构,通过塞体内部贯通式内螺纹孔的设计,增大接触油气混合物的面积,油滴易阻挡在螺纹孔处,在一定程度上实现油气分离,达到排气目的。附图说明本说明书包括以下附图,所示内容分别是:图1是本技术通气塞的结构示意图;图2是本技术通气塞结构的装配结构示意图。图中标记为:1、塞盖,2、塞体,3、轴,4、塞体内孔,5、侧壁孔,6、外螺纹连接段,7、限位凸台,8、载体。具体实施方式下面对照附图,通过对实施例的描述,对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对技术的限制。如图1至图2所示,一种汽车变速箱用通气塞结构,包括塞盖1、与轴3的轴端相连接的塞体2,塞盖1盖扣于塞体2背离轴3的一端,塞体2内设有与轴端轴向内孔相连通的塞体内孔4,塞体内孔4为贯通式内螺纹孔,轴3的侧壁开设有侧壁孔5,侧壁孔5与轴端轴向内孔相连通。开设孔时,在轴端轴向钻孔与轴侧壁钻孔连通。通过塞体内部贯通式内螺纹孔的设计,增大接触油气混合物的面积,凝成的油滴阻挡在螺纹孔处,在一定程度上实现油气分离。塞体与轴的连接方式可采用现有技术中的连接结构实现,优选的,塞体2的前端与轴端轴向内孔间隙配合。具体设置时,优选的,配合间隙的大小为0.5-1mm。安装时,将通气塞前端插入轴端轴向孔内。为了便于塞体与塞盖的配合连接,塞体设有卡接凸台,便于塞帽的扣装。通气塞帽的底部设置有与卡接凸台配合的弯钩式内沿,弯钩式内沿表面为弧形,便于塞帽扣装在塞体上。此种结构设置,可限制通气塞帽脱出通气塞体,同时防止外界灰尘和雨水进入通气塞体,达到防水防尘的效果。通气塞帽的内腔与卡接凸台之间可设有排气间隙。为了保证塞体更好的限位安装于载体上,塞体2的中部设有与载体8的内螺纹配合连接的外螺纹连接段6,外螺纹连接段6的外径大于塞体前端的外径。为了便于通气塞与载体装配后的限位,塞体2上设有限位凸台7,且限位凸台7位于外螺纹连接段6的末端。侧壁孔可为斜孔、垂直孔等,具体设置时,通过在轴端两侧壁钻孔,保证侧壁孔的轴线与轴端轴向内孔的轴线相垂直。两个侧壁孔对称设置,且两个侧壁孔的轴线处于同一条直线上。此种结构设置,优化结构布局,便于润滑油是甩出。采用上述通气塞结构的工作原理为:轴做旋转运动,轴孔内润滑油从侧壁孔内甩出,小部分油气混合物经过贯通式内螺纹孔的塞体后,油滴被螺纹孔阻挡,实现油气分离,实现排气目的。本技术提及的变速箱通气塞结构采用常开式通气塞结构,通气塞按照工艺要求正常安装在载体安装位置,总成气密性检查时,通气塞套入工艺橡胶套。实际应用后,通气塞外观无明显油污,灰尘沉积较少。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然,本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通气塞结构,包括塞盖、与轴的轴端相连接的塞体,塞盖盖扣于塞体背离轴的一端,塞体内设有与轴端轴向内孔相连通的塞体内孔,其特征在于,所述塞体内孔为贯通式内螺纹孔,所述轴的侧壁开设有侧壁孔,侧壁孔与轴端轴向内孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种通气塞结构,包括塞盖、与轴的轴端相连接的塞体,塞盖盖扣于塞体背离轴的一端,塞体内设有与轴端轴向内孔相连通的塞体内孔,其特征在于,所述塞体内孔为贯通式内螺纹孔,所述轴的侧壁开设有侧壁孔,侧壁孔与轴端轴向内孔相连通。


2.根据权利要求1所述通气塞结构,其特征在于,所述塞体的前端与轴端轴向内孔间隙配合。


3.根据权利要求1所述通气塞结构,其特征在于,所述塞体的中部设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦发斌崔克天狄小祥田文化罗丰伟
申请(专利权)人:宜宾凯翼汽车有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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