一种防油垢的油泵泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防油垢的油泵泵体，包括本体，所述本体顶端开设有安装孔，且安装孔一侧连接有减重槽，所述本体内部开设有转轴孔，且本体外壁连接有去油机构，所述去油机构外侧安装有拆卸机构，所述本体顶部连接有注水机构。本实用新型专利技术中，在去油机构的作用下，去油板通过第一滑槽、第一滑块在本体外壁滑动，则使去油板对本体外壁去油，从而防止油污在本体表面结油垢，在限位板的作用下，则使去油板在对油泵泵体表面进行滑动去油时始终保持在油泵泵体外壁，避免去油板滑落，通过这样的设置，可以使油泵泵体表面的油垢被清洁去除，并且对油泵泵体表面有预防的作用，操作简单方便，节省人力资源，提高了油泵泵体维护的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种防油垢的油泵泵体
本技术属于油泵零件
，具体涉及一种防油垢的油泵泵体。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，是一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，泵油的数量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节。现有的油泵泵体不具备对油泵泵体进行去油防止油泵泵体表面油垢的机构，并且不具备对去油板进行更换拆卸，便于维护的机构，而且不具备对油泵泵体表面进行注水保持防油垢效果的机构，导致油泵泵体易产生油垢，使用寿命短，维护不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防油垢的油泵泵体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防油垢的油泵泵体，包括本体，所述本体顶端开设有安装孔，且安装孔一侧连接有减重槽，所述本体内部开设有转轴孔，且本体外壁连接有去油机构，所述去油机构外侧安装有拆卸机构，所述本体顶部连接有注水机构。优选的，所述去油机构内部包括有第一滑槽，且第一滑槽顶端滑动安装有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有去油板，且去油板外部安装有限位板。优选的，所述去油板通过第一滑槽、第一滑块与本体构成滑动结构，且去油板的横轴线与本体的横轴线相重合。优选的，所述拆卸机构内部包括有弹簧，且弹簧顶端安装有弹性块，所述弹性块外壁活动连接有卡槽，所述卡槽一侧固定安装有连接块。优选的，所述弹性块通过弹簧与去油板构成弹性结构，且弹性块的横截面积比卡槽的横截面积小。优选的，所述弹性块通过卡槽与连接块构成可拆卸结构，且连接块的横轴线与去油板的横轴线相重合。优选的，所述注水机构内部包括有第二滑槽，且第二滑槽底端滑动安装有第二滑块，所述第二滑块底部固定连接有导水槽，且导水槽内壁安装有注水管，所述注水管一侧连接有储水气囊。优选的，所述导水槽通过第二滑槽、第二滑块与本体构成滑动结构，且导水槽的中轴线与本体的中轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中，在去油机构的作用下，去油板通过第一滑槽、第一滑块在本体外壁滑动，则使去油板对本体外壁去油，从而防止油污在本体表面结油垢，在限位板的作用下，则使去油板在对油泵泵体表面进行滑动去油时始终保持在油泵泵体外壁，避免去油板滑落，通过这样的设置，可以使油泵泵体表面的油垢被清洁去除，并且对油泵泵体表面有预防的作用，操作简单方便，节省人力资源，提高了油泵泵体维护的便捷性，提升了油泵泵体的使用性能和使用寿命。(2)本技术中，在拆卸机构的作用下，通过按压弹性块，则使弹性块在弹簧的弹性作用下向下活动，从而使弹性块通过卡槽与连接块活动，则使去油板打开，从而使去油板在本体外壁拆卸，通过这样的设置，可以便捷的对去油板进行拆卸，便于清洁、更换去油板，提高去油效果使去油板方便维护，间接的降低去油板使用成本。(3)本技术中，在注水机构的作用下，通过按压储水气囊，则使储水气囊内的水通过注水管向导水槽内流出，导水槽通过第二滑块、第二滑槽在本体外壁滑动，在第二滑槽为闭合弧形槽的作用下，则使导水槽在本体外壁转动，从而使导水槽带动水流对本体外壁进行注水，通过这样的设置，可以使水流均匀的洒在本体外壁，使本体外壁不易沾染油垢，便于维护本体表面的去油效果，提高本体外壁的整洁度，提高油泵泵体的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种防油垢的油泵泵体结构示意图；图2为本技术的去油机构结构示意图；图3为本技术的拆卸机构结构示意图；图4为本技术的注水机构结构示意图；图中：1、本体；2、安装孔；3、减重槽；4、转轴孔；5、去油机构；501、第一滑槽；502、第一滑块；503、去油板；504、限位板；6、拆卸机构；601、弹簧；602、弹性块；603、卡槽；604、连接块；7、注水机构；701、第二滑槽；702、第二滑块；703、导水槽；704、注水管；705、储水气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种防油垢的油泵泵体技术方案：一种防油垢的油泵泵体，包括本体1、安装孔2、减重槽3、转轴孔4、去油机构5、第一滑槽501、第一滑块502、去油板503、限位板504、拆卸机构6、弹簧601、弹性块602、卡槽603、连接块604、注水机构7、第二滑槽701、第二滑块702、导水槽703、注水管704和储水气囊705，本体1顶端开设有安装孔2，且安装孔2一侧连接有减重槽3，本体1内部开设有转轴孔4，且本体1外壁连接有去油机构5，去油机构5外侧安装有拆卸机构6，本体1顶部连接有注水机构7，储水气囊705通过储存水对本体1表面进行注水，便于快速方便的维护防油垢效果，避免油垢再次产生。为了去除本体1表面的油垢，在去油板503的作用下，使去油板503通过第一滑槽501、第一滑块502在本体1外壁滑动，从而使去油板503对本体1外壁去油，从而防止油污在本体1表面结油垢，本实施例中，优选的，去油机构5内部包括有第一滑槽501，且第一滑槽501顶端滑动安装有第一滑块502，第一滑块502一侧固定连接有去油板503，且去油板503外部安装有限位板504，去油板503通过第一滑槽501、第一滑块502与本体1构成滑动结构，且去油板503的横轴线与本体1的横轴线相重合。为了快速方便的对去油板503进行更换，通过按压弹性块602在弹簧601的弹性作用下向下活动，从而使弹性块602通过卡槽603与连接块604活动，则使去油板503打开，本实施例中，优选的，拆卸机构6内部包括有弹簧601，且弹簧601顶端安装有弹性块602，弹性块602外壁活动连接有卡槽603，卡槽603一侧固定安装有连接块604，弹性块602通过弹簧601与去油板503构成弹性结构，且弹性块602的横截面积比卡槽603的横截面积小，弹性块602通过卡槽603与连接块604构成可拆卸结构，且连接块604的横轴线与去油板503的横轴线相重合。为了维护去油板503的去油效果，预防油垢再次产生，则使导水槽703带动水流对本体1外壁进行注水，从而使水流均匀的洒在本体1外壁，则使本体1外壁不易沾染油垢，便于维护本体1表面的去油效果，本实施例中，优选的，注水机构7内部包括有第二滑槽701，且第二滑槽701底端滑动安装有第二滑块702，第二滑块702底部固定连接有导水槽703，且导水槽703内壁安装有注水管704，注水管704一侧连接有储水气囊705，导水槽703通过第二滑槽701、第二滑块702与本体1构成滑动结构，且导水槽703的中轴线与本体1的中轴线相重合。...

【技术保护点】
1.一种防油垢的油泵泵体，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶端开设有安装孔(2)，且安装孔(2)一侧连接有减重槽(3)，所述本体(1)内部开设有转轴孔(4)，且本体(1)外壁连接有去油机构(5)，所述去油机构(5)外侧安装有拆卸机构(6)，所述本体(1)顶部连接有注水机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防油垢的油泵泵体，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶端开设有安装孔(2)，且安装孔(2)一侧连接有减重槽(3)，所述本体(1)内部开设有转轴孔(4)，且本体(1)外壁连接有去油机构(5)，所述去油机构(5)外侧安装有拆卸机构(6)，所述本体(1)顶部连接有注水机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种防油垢的油泵泵体，其特征在于：所述去油机构(5)内部包括有第一滑槽(501)，且第一滑槽(501)顶端滑动安装有第一滑块(502)，所述第一滑块(502)一侧固定连接有去油板(503)，且去油板(503)外部安装有限位板(504)。


3.根据权利要求2所述的一种防油垢的油泵泵体，其特征在于：所述去油板(503)通过第一滑槽(501)、第一滑块(502)与本体(1)构成滑动结构，且去油板(503)的横轴线与本体(1)的横轴线相重合。


4.根据权利要求1所述的一种防油垢的油泵泵体，其特征在于：所述拆卸机构(6)内部包括有弹簧(601)，且弹簧(601)顶端安装有弹性块(602)，所述弹性块(602)外壁活动连接有卡槽(603)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知锋，
申请(专利权)人：扬州金螳螂机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32