一种喷钼装置制造方法及图纸

本申请涉及一种喷钼装置，涉及汽车变速箱零件加工设备的领域，包括机架，所述的机架上设有校直装置，所述的校直装置包括校直机构和用于带动校直机构转动的转动机构，所述的校直机构包括若干个校直块，所述的校直块上设有穿孔，相邻两个所述的穿孔的轴线互不重合。本申请具有提高喷钼时的均匀度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷钼装置
本申请涉及汽车变速箱零件加工设备的领域，尤其是涉及一种喷钼装置。
技术介绍
拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入与输出转速比改变。拨叉主要用于离合器换档。现有的拨叉包括叉脚、连接套筒以及拨杆。连接套筒主要与连接杆连接对拨叉进行安装定位；拨杆主要与手柄连接，使得手柄可以带动叉脚移动；叉脚主要与变速器中的接合套零件接触，通过拨叉移动带动齿轮变换实现离合器换档。因此在长时间使用下，拨叉容易发生磨损。为了减小拨叉的磨损，相关技术中通过对拨叉的表面进行喷钼处理，从而达到延长拨叉使用寿命的目的。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的喷钼装置存在有喷钼不均匀的缺陷。
技术实现思路
为了提高喷钼时的均匀度，本申请提供一种喷钼装置。本申请提供的一种喷钼装置采用如下的技术方案：一种喷钼装置，包括机架，所述的机架上设有校直装置，所述的校直装置包括校直机构和用于带动校直机构转动的转动机构，所述的校直机构包括若干个校直块，所述的校直块上设有穿孔，相邻两个所述的穿孔的轴线互不重合。通过采用上述技术方案，在喷钼时，通过将绕卷后的钼丝会依次通过校直块上的穿孔，由于相邻两个穿孔的轴线互不重合，因此位于校直机构处的钼丝呈波浪状，因此当钼丝被从最后一个穿孔内拉出后，钼丝的弯曲程度会减小，单位时间内，融化的钼丝量差距较小，因此能够提高喷钼时的均匀度。优选的，所述的转动机构包括转动管和用于驱动转动管转动的驱动件，所述的转动管和驱动件均安装在机架上，所述的校直块位于转动管内，所述的校直机构还包括调节杆，所述的调节杆伸入至转动管内以调节校直块的位置。通过采用上述技术方案，在使用时，绕卷的钼丝在逐渐放线的过程中，弯曲程度会逐渐增大，由于位于校直机构处的钼丝在穿孔的作用下呈波浪状，因此通过调节校直块的位置，从而使得波浪状的钼丝的波峰和波谷之间的间距更大，进而加强对钼丝的校直效果，同时在当钼丝经过校直机构时，驱动件会带动转动管转动，进一步加强了对钼丝的校直效果。优选的，所述的机架上还设有送料装置，所述的送料装置包括支架、主动轮、从动轮和动力源，所述的主动轮和所述的从动轮相对设置，且主动轮的轴线和从动轮的轴线相平行，所述的支架和所述的机架固定连接，所述的主动轮和所述的支架转动连接，所述的动力源用于带动主动轮转动。通过采用上述技术方案，在当钼丝从最后一个穿孔内伸出后，钼丝会伸入至主动轮和从动轮之间，并被主动轮和从动轮所夹紧，当主动轮转动时，会对钼丝起到向下拉拽的目的，因此能够起到输送钼丝的目的。优选的，所述的主动轮和从动轮均为两个，两个所述的主动轮上下分布设置，所述的送料装置还包括用于调节对应的主动轮和从动轮之间间隙的调节机构，所述的调节机构包括旋转座和用于调节旋转座位置的调节组件，所述的旋转座和从动轮一一对应，所述的从动轮和所述的旋转座转动连接，所述的旋转座与所述的支架相连接。通过采用上述技术方案，在输送不同尺寸的钼丝时，通过调节组件调节旋转座的位置，进而达到调整主动轮和从动轮之间间距的目的，使得能够对不同尺寸的钼丝进行输送。优选的，两个所述的旋转座呈上下镜像对称设置，所述的旋转座包括铰接臂，所述的铰接臂和所述的支架相铰接，所述的旋转座还包括调节臂，两个所述的铰接臂相互背离设置，所述的调节臂上设有调节腔，所述的调节组件包括调节套筒和与调节套筒螺纹连接的调节螺杆，所述的调节螺杆的一端位于一调节腔内且与调节臂相铰接，所述的调节套筒上还设有用于和调节臂相抵的抵接块，当转动调节套筒使调节螺杆向调节套筒内移动时，抵接块会迫使两个调节臂相向运动。通过采用上述技术方案，转动调节套筒使调节螺杆向调节套筒内移动时，抵接块会迫使两个调节臂相向运动，由于旋转座通过铰接臂与支架相铰接，因此旋转座会向朝向主动轮方向翻转，进而缩减主动轮和从动轮之间的间隙。优选的，所述的机架上还设有喷头和融化机构，所述的融化机构位于喷头的下方，所述的喷头包括通过孔和喷出孔，所述的通过孔和所述的喷出孔均开口向下，所述的喷头连接于气源，气体从喷出孔喷出。通过采用上述技术方案，在使用时，钼丝从通过孔穿出，并被融化机构融化成液态，随后气体从喷出孔喷出，将液态的钼吹喷至工件上。优选的，所述的融化机构包括电打火组件和喷嘴，所述的电打火组件位于喷头的下方，所述的喷嘴位于电打火组件的一侧。通过采用上述技术方案，在需要融化钼丝时，喷嘴将可燃气体喷至电打火组件处，电打火组件将可燃气体点燃，从而起到融化钼丝的目的。优选的，所述的机架上设有调节块，所述的喷嘴上设有连接块，所述的连接块和所述的调节块滑动连接，所述的连接块上还设有用于使连接块和调节块固定连接的锁定件。通过采用上述技术方案，在对不同规格的钼丝进行融化时，移动连接块在调节块上的位置，进而使得喷嘴处于合适的位置，随后通过锁定件使连接块和调节块固定连接，从而达到固定喷嘴位置的作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在喷钼时，通过将绕卷后的钼丝依次通过校直块上的穿孔，由于相邻两个穿孔的轴线互不重合，因此位于校直机构处的钼丝呈波浪状，因此当钼丝被从最后一个穿孔内拉出后，钼丝的弯曲程度会减小，单位时间内，融化的钼丝量差距较小，因此能够提高喷钼时的均匀度；能够适应不同规格的钼丝。附图说明图1是本申请实施例1的结构示意图。图2是本申请实施例1的校直装置的结构示意图。图3是本申请实施例1的转动管内部结构示意图。图4是本申请另一实施例的转动管内部结构示意图。图5是本申请实施例1的送料装置结构示意图。图6是本申请实施例1的动力源和主动轮连接方式结构示意图。图7是本申请实施例1的喷头结构示意图。图8是图1中A部分放大结构示意图。图9是本申请实施例1的防护组件结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、固定杆；12、收卷盘；2、校直装置；21、驱动件；22、转动管；221、滑槽；23、调节杆；24、校直块；241、滑块；242、穿孔；25、弹性件；3、送料装置；31、动力源；32、支架；331、主动轮；332、从动轮；34、旋转座；341、铰接臂；342、调节臂；343、调节腔；35、调节螺杆；36、调节套筒；361、抵接块；4、喷头；41、通过孔；42、喷出孔；5、融化机构；51、电打火组件；52、喷嘴；521、连接块；53、调节块；531、滑移槽；541、螺栓；542、螺母；61、支撑座；62、导向轮；63、防护弹簧；631、固定块。具体实施方式以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种喷钼装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1上固定有固定杆11，固定杆11上套设有收卷盘12，钼丝缠绕在收卷盘12上，机架1上还设有校直装置2，校直装置2位于收卷盘12的下方，校直装置2包括校直机构和用于带动校直机构转动的转动机构，转动机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷钼装置，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有校直装置(2)，所述的校直装置(2)包括校直机构和用于带动校直机构转动的转动机构，所述的校直机构包括若干个校直块(24)，所述的校直块(24)上设有穿孔(242)，相邻两个所述的穿孔(242)的轴线互不重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷钼装置，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有校直装置(2)，所述的校直装置(2)包括校直机构和用于带动校直机构转动的转动机构，所述的校直机构包括若干个校直块(24)，所述的校直块(24)上设有穿孔(242)，相邻两个所述的穿孔(242)的轴线互不重合。


2.根据权利要求1所述的一种喷钼装置，其特征在于：所述的转动机构包括转动管(22)和用于驱动转动管(22)转动的驱动件(21)，所述的转动管(22)和驱动件(21)均安装在机架(1)上，所述的校直块(24)位于转动管(22)内，所述的校直机构还包括调节杆(23)，所述的调节杆(23)伸入至转动管(22)内以调节校直块(24)的位置。


3.根据权利要求1所述的一种喷钼装置，其特征在于：所述的机架(1)上还设有送料装置(3)，所述的送料装置(3)包括支架(32)、主动轮(331)、从动轮(332)和动力源(31)，所述的主动轮(331)和所述的从动轮(332)相对设置，且主动轮(331)的轴线和从动轮(332)的轴线相平行，所述的支架(32)和所述的机架(1)固定连接，所述的主动轮(331)和所述的支架(32)转动连接，所述的动力源(31)用于带动主动轮(331)转动。


4.根据权利要求3所述的一种喷钼装置，其特征在于：所述的主动轮(331)和从动轮(332)均为两个，两个所述的主动轮(331)上下分布设置，所述的送料装置(3)还包括用于调节对应的主动轮(331)和从动轮(332)之间间隙的调节机构，所述的调节机构包括旋转座(34)和用于调节旋转座(34)位置的调节组件，所述的旋转座(34)和从动轮(332)一一对应，所述的从动轮(332)和所述的旋转座(34)转动连接，所述的旋转座(34)与所述的支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟强，梁方泽，
申请(专利权)人：玉环县正大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33