一种引导轮感应淬火用旋转工装制造技术

本发明专利技术公开了一种引导轮感应淬火用旋转工装，包括底座，底座内部上表面中间位置开设有凹槽，凹槽上表面固定安装有旋转电机，旋转电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴末端固定安装有电动推杆，电动推杆末端固定安装有齿轮轴，齿轮轴活动插接于旋转盘内部，旋转盘内部中间位置固定安装有齿轮盘，齿轮盘与齿轮轴互相啮合，底座外部一侧固定安装有控制面板；在进行淬火工作时，通过开启电控开关，使得旋转电机驱动旋转轴进行旋转，进而旋转轴带动齿轮轴进行旋转，由于齿轮轴与旋转盘内部的齿轮盘互相啮合，进而带动旋转盘进行旋转，同时实现了对引导轮进行旋转的效果，实现了对引导轮的均匀加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮感应淬火用旋转工装
本专利技术涉及淬火设备
，具体为一种引导轮感应淬火用旋转工装。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。一般挖掘机、推土机、履带的引导轮为铸钢或焊接件，需要进行淬火处理后再进行使用，现有的引导轮淬火装置在进行淬火过程中还存在一些不足，相关工作人员发现，现有的淬火装置难以将引导轮表面进行均匀的加热，使得引导轮表面有的地方温度过高有的地方却还没到临界温度，导致淬火的效果不佳，且由于引导轮的高度大小尺寸不同，现有的淬火装置只能对单一规格的引导轮进行淬火，适用范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种引导轮感应淬火用旋转工装，旋转电机驱动旋转轴进行旋转，进而旋转轴带动齿轮轴进行旋转，由于齿轮轴与旋转盘内部的齿轮盘互相啮合，进而带动旋转盘进行旋转，同时实现了对引导轮进行旋转的效果；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火装置难以将引导轮表面进行均匀的加热，使得引导轮表面有的地方温度过高有的地方却还没到临界温度，导致淬火的效果不佳，且由于引导轮的高度大小尺寸不同，现有的淬火装置只能对单一规格的引导轮进行淬火，适用范围受限的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种引导轮感应淬火用旋转工装，包括底座，所述底座内部上表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴末端固定安装有电动推杆，所述电动推杆末端固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴活动插接于旋转盘内部，所述旋转盘内部中间位置固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮轴互相啮合，所述旋转盘内部上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽均匀分布于旋转盘上表面，所述第一卡槽内部上表面镶接有镶块，所述底座外部一侧固定安装有控制面板，所述底座内部下表面两侧开设有第二卡槽。优选的，所述镶块均匀分布于旋转盘上表面，所述镶块顶端位于旋转盘上方。优选的，所述第二卡槽内部下表面镶接有滑块，所述滑块位于安装板内部。优选的，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块下表面。优选的，所述控制面板包括行程开关以及电控开关，所述行程开关以及电控开关位于控制面板上表面两侧。优选的，所述行程开关与电动推杆电性连接，所述电控开关与旋转电机电性连接。优选的，所述旋转轴位于底座上方中间位置，所述电动推杆位于旋转盘下方中间位置。优选的，所述电动推杆与旋转盘以及底座互不接触，所述底座与安装板互不接触。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术开设有旋转电机、齿轮轴以及旋转盘，在进行淬火工作时，先将引导轮通过镶块卡接固定在旋转盘上方，通过开启电控开关，使得旋转电机驱动旋转轴进行旋转，进而旋转轴带动齿轮轴进行旋转，由于齿轮轴与旋转盘内部的齿轮盘互相啮合，进而带动旋转盘进行旋转，同时实现了对引导轮进行旋转的效果，在引导轮进行转动的过程中，实现了对引导轮的均匀加热的效果，解决了现有的淬火装置难以将引导轮表面进行均匀的加热，使得引导轮表面有的地方温度过高有的地方却还没到临界温度，导致淬火的效果不佳的问题；2、本专利技术在进行淬火工作时，先将待淬火的引导轮固定安装于旋转盘上方，根据实际引导轮的高度大小，通过开启行程开关，使得电动推杆推动旋转盘进而推动引导轮进行上下移动，移动至适宜的位置后，通过关闭行程开关，即可固定此时引导轮的高度，进而进行淬火工作，解决了由于引导轮的高度大小尺寸不同，现有的淬火装置只能对单一规格的引导轮进行淬火，适用范围受限的问题。附图说明图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术旋转盘主体结构示意图；图4为本专利技术底座剖视结构示意图。图中：1、底座；2、安装板；3、旋转盘；4、旋转电机；5、旋转轴；6、电动推杆；7、齿轮轴；8、镶块；9、控制面板；10、滑块；11、凹槽；12、第二卡槽；21、滑槽；31、齿轮盘；32、第一卡槽；91、行程开关；92、电控开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术提供一种技术方案：一种引导轮感应淬火用旋转工装，包括底座1，底座1内部上表面中间位置开设有凹槽11，凹槽11上表面固定安装有旋转电机4，旋转电机4输出端设有旋转轴5，底座1内部下表面两侧开设有第二卡槽12，第二卡槽12内部下表面镶接有滑块10，滑块10位于安装板2内部，安装板2内部开设有滑槽21，滑槽21内部滑动连接滑块10下表面，滑块10可沿着安装板2内部滑槽21的方向进行移动，进而带动底座1进行移动，移动至指定位置后即可进行引导轮淬火工作，通过凹槽11进行固定旋转电机4的位置，通过开启旋转电机4，可驱动旋转轴5进行旋转。旋转轴5末端固定安装有电动推杆6，电动推杆6末端固定安装有齿轮轴7，齿轮轴7活动插接于旋转盘3内部，旋转盘3内部中间位置固定安装有齿轮盘31，齿轮盘31与齿轮轴7互相啮合，在进行淬火工作前，先将待淬火的引导轮固定安装于旋转盘3上方，根据实际引导轮的高度大小，通过控制电动推杆6推动旋转盘3进而推动引导轮进行上下移动，移动至适宜的位置后即可进行淬火工作；在进行淬火工作时，控制旋转电机4驱动旋转轴5进行旋转，进而旋转轴5带动齿轮轴7进行旋转，由于齿轮轴7与旋转盘3内部的齿轮盘31互相啮合，进而带动旋转盘3进行旋转。旋转盘3内部上表面开设有第一卡槽32，第一卡槽32均匀分布于旋转盘3上表面，第一卡槽32内部上表面镶接有镶块8，镶块8均匀分布于旋转盘3上表面，镶块8顶端位于旋转盘3上方，需要进行淬火工作时，先将待淬火的引导轮通过镶块8卡接固定在旋转盘3上方，镶块8共有三个，由于三点确立一个平面，通过三个镶块8同时卡接在待淬火的引导轮下端，实现了引导轮平稳的固定在旋转盘3上方。底座1外部一侧固定安装有控制面板9，控制面板9包括行程开关91以及电控开关92，行程开关91以及电控开关92位于控制面板9上表面两侧，行程开关91与电动推杆6电性连接，电控开关92与旋转电机4电性连接，通过开启行程开关91，即可控制电动推杆6进行伸缩，进而实现调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引导轮感应淬火用旋转工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部上表面中间位置开设有凹槽（11），所述凹槽（11）上表面固定安装有旋转电机（4），所述旋转电机（4）输出端设有旋转轴（5），所述旋转轴（5）末端固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）末端固定安装有齿轮轴（7），所述齿轮轴（7）活动插接于旋转盘（3）内部，所述旋转盘（3）内部中间位置固定安装有齿轮盘（31），所述齿轮盘（31）与齿轮轴（7）互相啮合，所述旋转盘（3）内部上表面开设有第一卡槽（32），所述第一卡槽（32）均匀分布于旋转盘（3）上表面，所述第一卡槽（32）内部上表面镶接有镶块（8），所述底座（1）外部一侧固定安装有控制面板（9），所述底座（1）内部下表面两侧开设有第二卡槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种引导轮感应淬火用旋转工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部上表面中间位置开设有凹槽（11），所述凹槽（11）上表面固定安装有旋转电机（4），所述旋转电机（4）输出端设有旋转轴（5），所述旋转轴（5）末端固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）末端固定安装有齿轮轴（7），所述齿轮轴（7）活动插接于旋转盘（3）内部，所述旋转盘（3）内部中间位置固定安装有齿轮盘（31），所述齿轮盘（31）与齿轮轴（7）互相啮合，所述旋转盘（3）内部上表面开设有第一卡槽（32），所述第一卡槽（32）均匀分布于旋转盘（3）上表面，所述第一卡槽（32）内部上表面镶接有镶块（8），所述底座（1）外部一侧固定安装有控制面板（9），所述底座（1）内部下表面两侧开设有第二卡槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种引导轮感应淬火用旋转工装，其特征在于：所述镶块（8）均匀分布于旋转盘（3）上表面，所述镶块（8）顶端位于旋转盘（3）上方。


3.根据权利要求1所述的一种引导轮感应淬火用旋转工装，其特征在于：所述第二卡槽（12）内部下表面镶接有滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：游春华，
申请(专利权)人：株洲市湘宁高中频设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43