一种纺织布料生产水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织布料生产水洗装置，包括清洗箱，清洗箱两侧的顶部均固定连接有滑动杆，清洗箱内腔的两侧均滑动连接有清洗辊，清洗箱的内部设置有辊筒，清洗箱的内部设置有清洗毛刷，清洗箱的底部设置有过滤机构，清洗箱的右侧设置有烘干机构。本实用新型专利技术通过设置清洗辊和辊筒能够对布料进行过水和传动，在通过清洗毛刷对布料进行洗刷，然后通过过滤机构对清洗箱内的水进行过滤，最后通过烘干机构对布料进行烘干，从而达到了水过滤和烘干的优点，解决了现有的水洗装置无法对设备内的水进行过滤，并且不能对清洗过后的纺织布料进行有效的烘干，一定程度降低了水洗装置的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料生产水洗装置
本技术涉及布料清洗
，具体为一种纺织布料生产水洗装置。
技术介绍
纺织布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。布料生产时就会用到纺织布料水洗装置，但是现有的水洗装置无法对设备内的水进行过滤，并且不能对清洗过后的纺织布料进行有效的烘干，一定程度降低了水洗装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纺织布料生产水洗装置，具备了水过滤和烘干的优点，解决了现有的水洗装置无法对设备内的水进行过滤，并且不能对清洗过后的纺织布料进行有效的烘干，一定程度降低了水洗装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布料生产水洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述清洗箱两侧的顶部均固定连接有滑动杆，所述清洗箱内腔的两侧均滑动连接有清洗辊，所述清洗箱的内部设置有辊筒，所述清洗箱的内部设置有清洗毛刷，所述清洗毛刷位于辊筒中间，所述清洗箱的底部设置有过滤机构，所述清洗箱的右侧设置有烘干机构。作为本技术优选的，所述过滤机构包括开口、调节阀、过滤器、第一水管、水泵和第二水管，所述开口开设在清洗箱的底部，所述调节阀固定连接在开口的底部，所述过滤器固定连接在调节阀的底部，所述第一水管固定连接在过滤器的底部，所述水泵固定连接在清洗箱左侧的底部，所述水泵的输入端与第一水管远离过滤器的一端连通，所述第二水管连通在水泵的输出端，所述第二水管远离水泵的一端贯穿至清洗箱的内部。作为本技术优选的，所述烘干机构包括烘干箱、电箱、导管、电热管、传送辊和散热扇，所述烘干箱固定连接在清洗箱的右侧，所述电箱固定连接在烘干箱的顶部，所述导管固定连接在烘干箱的右侧，所述电热管连通在导管的一侧，所述电热管远离导管的一端贯穿至烘干箱的内部，所述传送辊设置在烘干箱的内部，所述散热扇固定连接在烘干箱右侧的底部。作为本技术优选的，所述电热管的表面套设有防护套，所述防护套形状为U形。作为本技术优选的，所述第二水管远离水泵的一端连通有喷洒头，所述喷洒头的角度为45度。作为本技术优选的，所述烘干箱的正面设置有防护门，所述防护门与烘干箱的正面通过合页铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置清洗辊和辊筒能够对布料进行过水和传动，在通过清洗毛刷对布料进行洗刷，然后通过过滤机构对清洗箱内的水进行过滤，最后通过烘干机构对布料进行烘干，从而达到了水过滤和烘干的优点，解决了现有的水洗装置无法对设备内的水进行过滤，并且不能对清洗过后的纺织布料进行有效的烘干，一定程度降低了水洗装置的实用性的问题。2、本技术通过设置过滤器，能够有效的对清洗箱内的水进行清理和过滤，避免了清洗箱内的水因清洗次数过多而频繁更换的现象。3、本技术通过设置散热扇，能够对布料进行散热，避免了布料一直处于高温状态对布料纤维造成破坏的问题。4、本技术通过设置防护套，能够对电热管的热量进行阻隔，避免了因电热管热量过高对布料产生破坏的问题。5、本技术通过设置喷洒头，能够对清洗毛刷和布料接触的地方进行喷洒，提高了清洗毛刷的实用性，可以有效的对过滤过的水进行利用。6、本技术通过设置防护门，能够让操作者更方便将布料缠绕在传送辊的表面，有效的解决了无法快速将布料缠绕在传送辊表面的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术结构左视示意图。图中：1、清洗箱：2、支撑腿：3、滑动杆：4、清洗辊：5、辊筒：6、清洗毛刷：7、过滤机构：71、开口：72、调节阀：73、过滤器：74、第一水管：75、水泵：76、第二水管：8、烘干机构：81、烘干箱：82、电箱：83、导管：84、电热管：85、传送辊：86、散热扇：9、防护套：10、喷洒头：11、防护门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种纺织布料生产水洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，清洗箱1两侧的顶部均固定连接有滑动杆3，清洗箱1内腔的两侧均滑动连接有清洗辊4，清洗箱1的内部设置有辊筒5，清洗箱1的内部设置有清洗毛刷6，清洗毛刷6位于辊筒5中间，清洗箱1的底部设置有过滤机构7，清洗箱1的右侧设置有烘干机构8。参考图2，过滤机构7包括开口71、调节阀72、过滤器73、第一水管74、水泵75和第二水管76，开口71开设在清洗箱1的底部，调节阀72固定连接在开口71的底部，过滤器73固定连接在调节阀72的底部，第一水管74固定连接在过滤器73的底部，水泵75固定连接在清洗箱1左侧的底部，水泵75的输入端与第一水管74远离过滤器73的一端连通，第二水管76连通在水泵75的输出端，第二水管76远离水泵75的一端贯穿至清洗箱2的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤器73，能够有效的对清洗箱1内的水进行清理和过滤，避免了清洗箱1内的水因清洗次数过多而频繁更换的现象。参考图2，烘干机构8包括烘干箱81、电箱82、导管83、电热管84、传送辊85和散热扇86，烘干箱81固定连接在清洗箱1的右侧，电箱82固定连接在烘干箱81的顶部，导管83固定连接在烘干箱81的右侧，电热管84连通在导管83的一侧，电热管84远离导管83的一端贯穿至烘干箱81的内部，传送85辊设置在烘干箱81的内部，散热扇86固定连接在烘干箱81右侧的底部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置散热扇86，能够对布料进行散热，避免了布料一直处于高温状态对布料纤维造成破坏的问题。参考图2，电热管84的表面套设有防护套9，防护套9形状为U形。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套9，能够对电热管84的热量进行阻隔，避免了因电热管84热量过高对布料产生破坏的问题。参考图2，第二水管76远离水泵75的一端连通有喷洒头10，喷洒头10的角度为45度。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置喷洒头10，能够对清洗毛刷6和布料接触的地方进行喷洒，提高了清洗毛刷6的实用性，可以有效的对过滤过的水进行利用。参考图3，烘干箱81的正面设置有防护门11，防护门11与烘干箱81的正面通过合页铰接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护门11，能够让操作者更方便将布料缠绕在传送辊85的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料生产水洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述清洗箱（1）两侧的顶部均固定连接有滑动杆（3），所述清洗箱（1）内腔的两侧均滑动连接有清洗辊（4），所述清洗箱（1）的内部设置有辊筒（5），所述清洗箱（1）的内部设置有清洗毛刷（6），所述清洗毛刷（6）位于辊筒（5）中间，所述清洗箱（1）的底部设置有过滤机构（7），所述清洗箱（1）的右侧设置有烘干机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料生产水洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述清洗箱（1）两侧的顶部均固定连接有滑动杆（3），所述清洗箱（1）内腔的两侧均滑动连接有清洗辊（4），所述清洗箱（1）的内部设置有辊筒（5），所述清洗箱（1）的内部设置有清洗毛刷（6），所述清洗毛刷（6）位于辊筒（5）中间，所述清洗箱（1）的底部设置有过滤机构（7），所述清洗箱（1）的右侧设置有烘干机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产水洗装置，其特征在于：所述过滤机构（7）包括开口（71）、调节阀（72）、过滤器（73）、第一水管（74）、水泵（75）和第二水管（76），所述开口（71）开设在清洗箱（1）的底部，所述调节阀（72）固定连接在开口（71）的底部，所述过滤器（73）固定连接在调节阀（72）的底部，所述第一水管（74）固定连接在过滤器（73）的底部，所述水泵（75）固定连接在清洗箱（1）左侧的底部，所述水泵（75）的输入端与第一水管（74）远离过滤器（73）的一端连通，所述第二水管（76）连通在水泵（75）的输出端，所述第二水管（76）远离水泵（75）的一端贯穿至清洗箱（1）的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝春，
申请(专利权)人：杭州科睿捷智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33