【技术实现步骤摘要】
节能型面料染色装置
本技术涉及一种染色装置,特别是一种节能型面料染色装置。
技术介绍
根据不同客户的需求,纺织企业回将坯布染成不同的颜色。现有的坯布染色主要依靠染缸完成,染缸内设有多根交错排布的导布辊,将染料倒入染缸内,将待染色的坯布或面料依次穿过导布辊,使得坯布或面料在染缸内穿行,完成染色的过程。但是,由于不同材质的布料或者不同颜色的染料,所需的染色时间或者面料的张紧力等染色工艺的要求都不同,而现有的染缸只能适应某一种或者几种面料的染色工艺,适用范围较窄。同时,由于面料在出料时,会带出较多的染料,不仅导致染缸中需要经常补充染料,使得染料的使用量较大,而且还会使得后续烘干时需要耗费较多的烘干时间和能耗。因此,现有的技术存在着适用范围窄以及资源消耗较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种节能型面料染色装置。本技术具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。本技术的技术方案:节能型面料染色装置,包括染缸,染缸进布端设有进布张力调节机构,染缸出布端设有染液挤压机构,染缸前后两侧的内壁上分别设有多条 ...
【技术保护点】
1.节能型面料染色装置,其特征在于:包括染缸(1),染缸(1)进布端设有进布张力调节机构(2),染缸(1)出布端设有染液挤压机构(3),染缸(1)前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽(4),两前后对应的竖直安装槽(4)之间设有一根或多根的卷绕辊筒(5),卷绕辊筒(5)端部设有与竖直安装槽(4)相配合的安装片(6),安装片(6)内设有轴承(7);所述竖直安装槽(4)内还设有与安装片(6)尺寸相同的垫片(8),竖直安装槽(4)的上端设有锁紧片(9),锁紧片(9)的侧面还设有锁紧销(10)。/n
【技术特征摘要】
1.节能型面料染色装置,其特征在于:包括染缸(1),染缸(1)进布端设有进布张力调节机构(2),染缸(1)出布端设有染液挤压机构(3),染缸(1)前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽(4),两前后对应的竖直安装槽(4)之间设有一根或多根的卷绕辊筒(5),卷绕辊筒(5)端部设有与竖直安装槽(4)相配合的安装片(6),安装片(6)内设有轴承(7);所述竖直安装槽(4)内还设有与安装片(6)尺寸相同的垫片(8),竖直安装槽(4)的上端设有锁紧片(9),锁紧片(9)的侧面还设有锁紧销(10)。
2.根据权利要求1所述的节能型面料染色装置,其特征在于:所述竖直安装槽(4)侧壁上设有T型滑槽(11),安装片(6)、垫片(8)和锁紧片(9)上均设有与T型滑槽(11)相配合的T型滑块(12)。
3.根据权利要求1所述的节能型面料染色装置,其特征在于:所述卷绕辊筒(5)表面设有一组轴向的上色槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晋围,
申请(专利权)人:浙江天派针织有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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