节能型面料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型面料染色装置，包括染缸（1），染缸（1）进布端设有进布张力调节机构（2），染缸（1）出布端设有染液挤压机构（3），染缸（1）前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽（4），两前后对应的竖直安装槽（4）之间设有一根或多根的卷绕辊筒（5），卷绕辊筒（5）端部设有与竖直安装槽（4）相配合的安装片（6），安装片（6）内设有轴承（7）；所述竖直安装槽（4）内还设有与安装片（6）尺寸相同的垫片（8），竖直安装槽（4）的上端设有锁紧片（9），锁紧片（9）的侧面还设有锁紧销（10）。本实用新型专利技术具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。

【技术实现步骤摘要】
节能型面料染色装置
本技术涉及一种染色装置，特别是一种节能型面料染色装置。
技术介绍
根据不同客户的需求，纺织企业回将坯布染成不同的颜色。现有的坯布染色主要依靠染缸完成，染缸内设有多根交错排布的导布辊，将染料倒入染缸内，将待染色的坯布或面料依次穿过导布辊，使得坯布或面料在染缸内穿行，完成染色的过程。但是，由于不同材质的布料或者不同颜色的染料，所需的染色时间或者面料的张紧力等染色工艺的要求都不同，而现有的染缸只能适应某一种或者几种面料的染色工艺，适用范围较窄。同时，由于面料在出料时，会带出较多的染料，不仅导致染缸中需要经常补充染料，使得染料的使用量较大，而且还会使得后续烘干时需要耗费较多的烘干时间和能耗。因此，现有的技术存在着适用范围窄以及资源消耗较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种节能型面料染色装置。本技术具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。本技术的技术方案：节能型面料染色装置，包括染缸，染缸进布端设有进布张力调节机构，染缸出布端设有染液挤压机构，染缸前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽，两前后对应的竖直安装槽之间设有一根或多根的卷绕辊筒，卷绕辊筒端部设有与竖直安装槽相配合的安装片，安装片内设有轴承；所述竖直安装槽内还设有与安装片尺寸相同的垫片，竖直安装槽的上端设有锁紧片，锁紧片的侧面还设有锁紧销。前述的节能型面料染色装置中，所述竖直安装槽侧壁上设有T型滑槽，安装片、垫片和锁紧片上均设有与T型滑槽相配合的T型滑块。前述的节能型面料染色装置中，所述卷绕辊筒表面设有一组轴向的上色槽。前述的节能型面料染色装置中，所述进布张力调节机构包括固定在染缸前后两侧的导向杆上端设有限位块，导向杆上还套设有调节弹簧，调节弹簧上方设有位于导向杆上的调节座，两块调节座之间设有进布辊。前述的节能型面料染色装置中，所述染液挤压机构包括固定在染缸出布端前后两侧的导柱，导柱上端设有固定板，导柱上套设有复位弹簧，复位弹簧上方设有挤压座，两个挤压座之间分别设有下压辊和上压辊。前述的节能型面料染色装置中，所述下压辊表面设有环形流液槽。与现有技术相比，本技术通过在染缸的进布端设置进布张力调节机构，在染缸的出布端设置染液挤压机构，两者相互配合，用于对位于染缸内的布料的张力进行自动调节，保证布料的张力始终处于最佳状态；同时，染液挤压机构还对即将出布的布料进行挤压，将位于布料上的染料挤出，并使其重新留至染缸内，从而可以有效的减少染料的流失，一方面可以减少染料的损耗，另一方面，通过加压布料还能够减少布料的含水率，减少后续烘干所消耗的能耗，降低整体能耗，具有良好的节能效果。而且，本技术还通过在染缸前后两侧的内壁上设置用于安装卷绕辊筒的竖直安装槽，通过尺寸相同的安装片和垫片之间的相互配合，使得安装槽内可以根据实际的使用情况，自由的组合每一组安装槽内的卷绕辊筒的数量以及位置（只需简单的相应增减安装片和垫片的数量即可，结构简单，操作方便），满足不同染色工艺的需求，有效的扩大了其使用范围。综上所述，本技术具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。另外，本技术通过在卷绕辊筒表面设置一组环形的上色槽，便于提高染料与布料之间的接触面积，提高染色效率。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1的局部放大图；图3是卷绕辊筒的结构视图；图4是本技术的剖视图；图5是进布张力调节机构的结构视图；图6是染液挤压机构的结构视图。附图中的标记为：1-染缸，2-进布张力调节机构，3-染液挤压机构，4-竖直安装槽，5-卷绕辊筒，6-安装片，7-轴承，8-垫片，9-锁紧片，10-锁紧销，11-T型滑槽，12-T型滑块，13-上色槽，201-导向杆，202-限位块，203-调节弹簧，204-调节座，205-进布辊，301-导柱，302-固定板，303-复位弹簧，304-挤压座，305-下压辊，306-上压辊，307-环形流液槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。节能型面料染色装置，构成如图1至图6所示，包括染缸1，染缸1进布端设有进布张力调节机构2，染缸1出布端设有染液挤压机构3，染缸1前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽4，两前后对应的竖直安装槽4之间设有一根或多根的卷绕辊筒5，卷绕辊筒5端部设有与竖直安装槽4相配合的安装片6，安装片6内设有轴承7；所述竖直安装槽4内还设有与安装片6尺寸相同的垫片8，竖直安装槽4的上端设有锁紧片9，锁紧片9的侧面还设有锁紧销10。所述竖直安装槽4侧壁上设有T型滑槽11，安装片6、垫片8和锁紧片9上均设有与T型滑槽11相配合的T型滑块12。所述卷绕辊筒5表面设有一组轴向的上色槽13。所述进布张力调节机构2包括固定在染缸1前后两侧的导向杆201，导向杆201上端设有限位块202，导向杆201上还套设有调节弹簧203，调节弹簧203上方设有位于导向杆201上的调节座204，两块调节座204之间设有进布辊205。所述染液挤压机构3包括固定在染缸1出布端前后两侧的导柱301，导柱301上端设有固定板302，导柱301上套设有复位弹簧303，复位弹簧303上方设有挤压座304，两个挤压座304之间分别设有下压辊305和上压辊306。所述下压辊305表面设有环形流液槽307。所述锁紧销10和锁紧片9之间设有橡胶片。锁紧片上设有与锁紧销相配合的销孔，染缸上端的侧壁上也设有用于放置锁紧销的销孔。本技术卷绕辊筒的安装过程：根据实际的需要，将卷绕辊筒两端的安装片插入相应竖直安装槽内，然后通过在竖直安装槽内放置垫片来调整上下相邻卷绕辊筒之间的距离和位置；最后放置锁紧片，通过锁紧销将锁紧片锁紧。布料穿过进布辊和下压辊时，都是给予一种向下的压力，用于分别挤压调节弹簧和复位弹簧，当张力小于初始值时，调节弹簧和复位弹簧就会释放弹簧力，使其上升，恢复布料的张力。本技术的染色过程：将染料倒入染缸内，控制染料的温度，染料浸没所有的卷绕辊筒，将待染色的布料依次穿过进布辊、卷绕辊筒以及上压辊和下压辊之间的间隙，从而完成染料。布料在穿过上压辊和下压辊之间时，会对布料进行挤压，挤出布料上多余的染料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型面料染色装置，其特征在于：包括染缸（1），染缸（1）进布端设有进布张力调节机构（2），染缸（1）出布端设有染液挤压机构（3），染缸（1）前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽（4），两前后对应的竖直安装槽（4）之间设有一根或多根的卷绕辊筒（5），卷绕辊筒（5）端部设有与竖直安装槽（4）相配合的安装片（6），安装片（6）内设有轴承（7）；所述竖直安装槽（4）内还设有与安装片（6）尺寸相同的垫片（8），竖直安装槽（4）的上端设有锁紧片（9），锁紧片（9）的侧面还设有锁紧销（10）。/n

【技术特征摘要】
1.节能型面料染色装置，其特征在于：包括染缸（1），染缸（1）进布端设有进布张力调节机构（2），染缸（1）出布端设有染液挤压机构（3），染缸（1）前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽（4），两前后对应的竖直安装槽（4）之间设有一根或多根的卷绕辊筒（5），卷绕辊筒（5）端部设有与竖直安装槽（4）相配合的安装片（6），安装片（6）内设有轴承（7）；所述竖直安装槽（4）内还设有与安装片（6）尺寸相同的垫片（8），竖直安装槽（4）的上端设有锁紧片（9），锁紧片（9）的侧面还设有锁紧销（10）。


2.根据权利要求1所述的节能型面料染色装置，其特征在于：所述竖直安装槽（4）侧壁上设有T型滑槽（11），安装片（6）、垫片（8）和锁紧片（9）上均设有与T型滑槽（11）相配合的T型滑块（12）。


3.根据权利要求1所述的节能型面料染色装置，其特征在于：所述卷绕辊筒（5）表面设有一组轴向的上色槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋围，
申请(专利权)人：浙江天派针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33