一种并丝机清纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种并丝机清纱装置，包括支撑架、清纱筒，所述支撑架的一端侧面中部竖直设有传动轴，所述传动轴位于支撑架内部一端的侧面设有斜齿轮，所述斜齿轮外侧的支撑架内壁开设有传动凹腔，所述传动凹腔的内壁斜向开设有螺旋槽，所述螺旋槽与斜齿轮之间的传动凹腔内部竖直设有多组齿轮轴，所述清纱筒外侧的齿轮轴外表面活动设有防护筒，所述清纱筒的内壁中部呈环形状竖直设有多个锥形刮刀，所述刮刀外侧的清纱筒内壁固定设置有圆台形螺旋刀槽。本实用新型专利技术利用齿轮轴的旋转带动清纱筒内壁的刮刀高速运转并在螺旋刀槽作用下完成纱筒表面纱线的快速分切与导出作业，筒形结构能够适应不同深度的清纱作业需求，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种并丝机清纱装置
本技术涉及并丝机
，具体是一种并丝机清纱装置。
技术介绍
在线缆加工过程中，经常需要使用并丝机从放线端放线并缠绕到收线端上进行并丝操作。现有的用于并丝机的清纱操作多通过人工后期手动操作，不仅清纱效率低，而且难以对内部纱线进行清理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种并丝机清纱装置，以解决现有技术中人工清纱不仅效率低，而且难以对内部纱线清理完全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种并丝机清纱装置，包括支撑架、清纱筒，所述支撑架的一端侧面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动轴，所述传动轴位于支撑架内部一端的侧面通过连接座固定设置有斜齿轮，所述斜齿轮外侧的支撑架内壁呈环形状开设有传动凹腔，所述传动凹腔的内壁斜向开设有螺旋槽，所述螺旋槽与斜齿轮之间的传动凹腔内部竖直活动设置有多组齿轮轴，所述清纱筒竖直固定设置在齿轮轴远离支撑架的一端侧面，所述清纱筒外侧的齿轮轴外表面活动设置有圆柱形防护筒，所述清纱筒的内壁中部呈环形状竖直固定设置有多个锥形刮刀，所述刮刀外侧的清纱筒内壁固定设置有圆台形螺旋刀槽。优选的，所述支撑架与传动轴组成伞状结构，所述传动轴由外置电机经减速箱控制驱动。优选的，所述支撑架的内部至少设有三组齿轮轴，所述齿轮轴位于支撑架内部的一端分别与螺旋槽、斜齿轮的侧面啮合连接。优选的，所述清纱筒、防护筒均为空心圆柱形结构，所述清纱筒通过齿轮轴位于防护筒内部一端的轴承与防护筒活动连接。优选的，所述刮刀为向下收缩的圆锥形结构，所述清纱筒的内壁竖直设有至少四个刮刀。优选的，所述螺旋刀槽的最小内径大于刮刀组成平面的内径，所述螺旋刀槽、刮刀与清纱筒内壁整合成一个整体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在清纱筒的内壁中部呈环形状竖直设有多个锥形刮刀，刮刀外侧的清纱筒内壁设有螺旋刀槽，利用齿轮轴的旋转带动清纱筒内壁的刮刀高速运转并在螺旋刀槽作用下完成纱筒表面纱线的快速分切与导出作业，筒形结构保证使用安全的同时提高整体清理效率，使用效果好。2、在清纱筒外侧的齿轮轴外表面活动设置有圆柱形防护筒，能够保证清纱筒高速运转时的外部防护性能以提升安全性，且刮刀为向下收缩的圆锥形结构，能够适用不同深度的清纱作业需求，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑架的内部连接结构示意图；图3为本技术清纱筒与防护筒连接结构的剖视图；图4为本技术清纱筒的内部结构侧视图。图中：1、支撑架；2、清纱筒；3、传动轴；4、斜齿轮；5、传动凹腔；6、螺旋槽；7、齿轮轴；8、防护筒；9、刮刀；10、螺旋刀槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种并丝机清纱装置，包括支撑架1、清纱筒2，支撑架1的一端侧面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动轴3，传动轴3位于支撑架1内部一端的侧面通过连接座固定设置有斜齿轮4，斜齿轮4外侧的支撑架1内壁呈环形状开设有传动凹腔5，传动凹腔5的内壁斜向开设有螺旋槽6，螺旋槽6与斜齿轮4之间的传动凹腔5内部竖直活动设置有多组齿轮轴7，清纱筒2竖直固定设置在齿轮轴7远离支撑架1的一端侧面，清纱筒2外侧的齿轮轴7外表面活动设置有圆柱形防护筒8，清纱筒2的内壁中部呈环形状竖直固定设置有多个锥形刮刀9，刮刀9外侧的清纱筒2内壁固定设置有圆台形螺旋刀槽10；支撑架1与传动轴3组成伞状结构，传动轴3由外置电机经减速箱控制驱动，满足快速清理使用吸取；支撑架1的内部至少设有三组齿轮轴7，齿轮轴7位于支撑架1内部的一端分别与螺旋槽6、斜齿轮4的侧面啮合连接，保证传动连接可靠；清纱筒2、防护筒8均为空心圆柱形结构，清纱筒2通过齿轮轴7位于防护筒8内部一端的轴承与防护筒8活动连接，增强安全性；刮刀9为向下收缩的圆锥形结构，清纱筒2的内壁竖直设有至少四个刮刀9，保证清纱质量；螺旋刀槽10的最小内径大于刮刀9组成平面的内径，螺旋刀槽10、刮刀9与清纱筒2内壁整合成一个整体，满足清纱时的快速分切操作需求。本技术的工作原理及使用流程：使用时通过外置电机带动传动轴3旋转以在斜齿轮4作用下同步带动齿轮轴7转动，利用齿轮轴7的旋转带动清纱筒2内壁的刮刀9高速运转并在螺旋刀槽10作用下完成纱筒表面纱线的快速分切与导出作业，筒形结构能够适应不同深度的清纱作业需求，且一次性能够完成多个纱筒的同时清理作业需求，保证加工性能，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并丝机清纱装置，包括支撑架(1)、清纱筒(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端侧面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)位于支撑架(1)内部一端的侧面通过连接座固定设置有斜齿轮(4)，所述斜齿轮(4)外侧的支撑架(1)内壁呈环形状开设有传动凹腔(5)，所述传动凹腔(5)的内壁斜向开设有螺旋槽(6)，所述螺旋槽(6)与斜齿轮(4)之间的传动凹腔(5)内部竖直活动设置有多组齿轮轴(7)，所述清纱筒(2)竖直固定设置在齿轮轴(7)远离支撑架(1)的一端侧面，所述清纱筒(2)外侧的齿轮轴(7)外表面活动设置有圆柱形防护筒(8)，所述清纱筒(2)的内壁中部呈环形状竖直固定设置有多个锥形刮刀(9)，所述刮刀(9)外侧的清纱筒(2)内壁固定设置有圆台形螺旋刀槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种并丝机清纱装置，包括支撑架(1)、清纱筒(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端侧面中部通过开设通孔竖直活动设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)位于支撑架(1)内部一端的侧面通过连接座固定设置有斜齿轮(4)，所述斜齿轮(4)外侧的支撑架(1)内壁呈环形状开设有传动凹腔(5)，所述传动凹腔(5)的内壁斜向开设有螺旋槽(6)，所述螺旋槽(6)与斜齿轮(4)之间的传动凹腔(5)内部竖直活动设置有多组齿轮轴(7)，所述清纱筒(2)竖直固定设置在齿轮轴(7)远离支撑架(1)的一端侧面，所述清纱筒(2)外侧的齿轮轴(7)外表面活动设置有圆柱形防护筒(8)，所述清纱筒(2)的内壁中部呈环形状竖直固定设置有多个锥形刮刀(9)，所述刮刀(9)外侧的清纱筒(2)内壁固定设置有圆台形螺旋刀槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种并丝机清纱装置，其特征在于：所述支撑架(1)与传动轴(3)组成伞状结构，所述传动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国鑫，杨福康，陈玲，
申请(专利权)人：苏州泰发花线织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32