压缩机油用存储沉积罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机油用存储沉积罐，包括罐体和支撑脚，罐体内壁底面为向下凸出的弧形面，弧形面对应水平面最低点位置处具有下出油口，下出油口处连接有下出油管，下出油管上连接有阀门；罐体顶部对应下出油口的位置处开有清洗窗，清洗窗上铰接有顶盖；罐体侧壁上部开有进油口，罐体侧壁下部还开有侧出油口，侧出油口内连接有侧出油管。本实用新型专利技术结构设计简单合理，沉淀杂质在存储过程中落入底部，油液可从沉积上方抽出，减少下方杂质沉淀的流入，起到部分过滤杂质的作用，同时罐体内部便于清洁，杂质沉淀清理迅速便捷。

【技术实现步骤摘要】
压缩机油用存储沉积罐
本技术涉及润滑油生产制造
，尤其涉及一种压缩机油用存储沉积罐。
技术介绍
压缩机油是指一类石油产品，用于润滑压缩机的汽缸、阀及活塞杆密封处。要求有较高的抗氧化安定性、高的闪点，其粘度应适合压缩机的类型和工作条件。在压缩机油的生产中，需要使用各种矿物基础油调制，这些油类以及进过初步调制的粗制油通常使用存储罐进行存储。而矿物基础油和粗制油内，通常含有部分杂质沉淀，在使用中，需另行初步过滤后进入下一步调制工序。普通的存储罐仅具备单一的存储功能，并不具备过滤功能。而采用过滤机构过滤，需要额外的油液输送，同时过滤机构的滤网清洗较为繁琐，有必要针对这一情况另行设计一种技能便于储存输送，又附带部分沉淀杂质功能，同时内部方便清洁的压缩机油用存储沉积罐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计简单合理，油液输入抽出方便，有利于杂质沉淀底部，同时便于清洁罐体内部，杂质沉淀清理便捷迅速的压缩机油用存储沉积罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机油用存储沉积罐，包括罐体，所述的罐体底部固定有抬高罐体的支撑脚，所述的罐体内壁底面为向下凸出的弧形面，弧形面对应水平面最低点位置处具有下出油口，所述的下出油口处连接有下出油管，所述下出油管上连接有阀门；所述的罐体顶部对应下出油口的位置处开有清洗窗，所述的清洗窗上铰接有顶盖；所述的罐体侧壁上部开有进油口，所述的罐体侧壁下部还开有侧出油口，所述的侧出油口内连接有侧出油管，所述的侧出油管为L型管道，所述的L型管道包括管路连通的横向管和纵向管，所述的横向管一端与侧出油口连通，一端斜向上指向清洗窗位置，所述的纵向管连接在指向清洗窗位置端的横向管端部，且纵向管另一端指向上方且开口朝上。进一步的，所述的横向管与水平方向夹角为15°至30°。进一步的，为了收集罐体内的残液，所述的下出油管对应阀门上方还连通有暂存罐。本技术的有益效果是，本技术提供的压缩机油用存储沉积罐，结构设计简单合理，罐体内壁底部设计弧面结构，中心位置为水平面最低点并相应设计出油口，沉淀杂质在存储过程中落入底部，油液可从沉积上方抽出，减少下方杂质沉淀的流入，起到部分过滤杂质的作用，同时罐体内部方便清洁，杂质沉淀清理迅速便捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图中1、侧出油口2、横向管3、纵向管4、顶盖5、清洗窗6、下出油口7、下出油管8、进油口9、罐体10、弧形面11、暂存罐12、阀门13、支撑脚。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种压缩机油用存储沉积罐，是本技术最优实施例，包括罐体9，所述的罐体9底部固定有抬高罐体9的支撑脚13，所述的罐体9内壁底面为向下凸出的弧形面10，弧形面10对应水平面最低点位置处具有下出油口6，所述的下出油口6处连接有下出油管7，所述下出油管7上连接有阀门12。在实际使用过程中，为了收集罐体9内的残液，所述的下出油管7对应阀门12上方还可连通有暂存罐11。所述的罐体顶部对应下出油口6的位置处开有清洗窗5，所述的清洗窗5上铰接有顶盖4；所述的罐体9侧壁上部开有进油口8，所述的罐体9侧壁下部还开有侧出油口1，所述的侧出油口1内连接有侧出油管，所述的侧出油管为L型管道，所述的L型管道包括管路连通的横向管2和纵向管3。所述的横向管2一端与侧出油口1连通，一端斜向上指向清洗窗5位置，所述的横向管2与水平方向夹角为优选为20°。所述的纵向管3连接在指向清洗窗5位置端的横向管2端部，且纵向管3另一端指向上方且开口朝上。使用中，通过进油口8向内输入油液存储。通过一定时间的存储，由于罐体9底部为弧面并具有最低点，油液内部杂质沉淀在罐体9内壁底部。在需要出油时，通过侧出油管向外抽出内部油液，由于侧出油管的开口朝上，从上方吸入上层油液，可减少下方沉淀的具有杂质的油液的吸入量，起到一定的分层过滤吸入的效果。同时横向管2设计与水平面具有夹角且斜向上方，位于横向管2内的油液可在重力作用下迅速流出，减少对底部弧面内的沉积杂质的搅动，减少杂质的进入。当完成侧出油管上方的油液输出后，则罐体9内仅剩余下方的部分油液，该部分油液含有杂质，可从下出油口6向下排放，经过滤后使用，由于大部分油液已从侧出油管排出，从下出油口6排出的油量相对减少，过滤量小，减轻了过滤负担和过滤成本。在排放完油液后，可打开顶盖4，通过清洗窗5向罐体9内通入清洗剂清洗罐体9内壁，并清除底部沉积的杂质，由于底部为弧面并具有最低点，清洗剂排放均能顺着弧面从下出油口6向下流出，并且在排放中，可一并携带杂质沉淀排出，避免清洗剂和杂质沉淀在罐体9内壁残留，冲洗清洗过程更为简单快捷。如此设计的压缩机油用存储沉积罐，结构设计简单合理，罐体9内壁底部设计弧面结构，中心位置为水平面最低点并相应设计出油口，沉淀杂质在存储过程中落入底部，油液可从沉积上方抽出，减少下方杂质沉淀的流入，起到部分过滤杂质的作用，同时罐体9内部方便清洁，杂质沉淀清理迅速便捷。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机油用存储沉积罐，包括罐体(9)，所述的罐体(9)底部固定有抬高罐体(9)的支撑脚(13)，其特征在于：所述的罐体(9)内壁底面为向下凸出的弧形面(10)，弧形面(10)对应水平面最低点位置处具有下出油口(6)，所述的下出油口(6)处连接有下出油管(7)，所述下出油管(7)上连接有阀门(12)；所述的罐体(9)顶部对应下出油口(6)的位置处开有清洗窗(5)，所述的清洗窗(5)上铰接有顶盖(4)；所述的罐体(9)侧壁上部开有进油口(8)，所述的罐体(9)侧壁下部还开有侧出油口(1)，所述的侧出油口(1)内连接有侧出油管，所述的侧出油管为L型管道，所述的L型管道包括管路连通的横向管(2)和纵向管(3)，所述的横向管(2)一端与侧出油口(1)连通，一端斜向上指向清洗窗(5)位置，所述的纵向管(3)连接在指向清洗窗(5)位置端的横向管(2)端部，且纵向管(3)另一端指向上方且开口朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机油用存储沉积罐，包括罐体(9)，所述的罐体(9)底部固定有抬高罐体(9)的支撑脚(13)，其特征在于：所述的罐体(9)内壁底面为向下凸出的弧形面(10)，弧形面(10)对应水平面最低点位置处具有下出油口(6)，所述的下出油口(6)处连接有下出油管(7)，所述下出油管(7)上连接有阀门(12)；所述的罐体(9)顶部对应下出油口(6)的位置处开有清洗窗(5)，所述的清洗窗(5)上铰接有顶盖(4)；所述的罐体(9)侧壁上部开有进油口(8)，所述的罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿伟，沈鑫，王敏，陈春媛，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32