高强度主汽阀的制造方法技术

技术编号:26746469 阅读:48 留言:0更新日期:2020-12-18 20:08
本发明专利技术提供了高强度主汽阀的制造方法,包括如下步骤:Ⅰ、浇铸零配件、将高碳钢融化分别浇铸主汽阀零配件;自然冷却后脱模;Ⅱ、去毛边、待零配件自然冷却后脱模,随后打磨掉毛边;Ⅲ、热处理、将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上30~50℃,随后保温10‑30min后自然空冷至室温;接着将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms温度以下;Ⅳ、加皮、将零配件浸入钢汁中2次以上,每次浸入时间不少于1min,然后将零配件自然空冷,钢汁保温维持流动状态;Ⅴ、后加工。本技术方案提出的高强度主汽阀的制造方法通过铸造的方式获得零配件的内部结构,然后在外部均布高强度耐磨金属料,其中内部结构经过热处理达到较高的强度。

【技术实现步骤摘要】
高强度主汽阀的制造方法
本专利技术涉及主汽阀制备
,尤其涉及高强度主汽阀的制造方法。
技术介绍
主汽阀是使主蒸汽进入汽轮机并能快速关闭的阀门。用作汽轮机运行危急时的保护机构。主汽阀是主蒸汽进入汽轮机的第一道总阀门,是保证机组安全起、停和运行的关键部件,其主要功能是在危急情况下能迅速自动关闭,切断进入汽轮机的主蒸汽通路,使机组停机,以防止产生过大的超速或避免事故扩大。因此对于主汽阀本身也需要良好的强度才能适用于高压的使用环境。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供了高强度主汽阀的制造方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:高强度主汽阀的制造方法,包括如下步骤:Ⅰ、浇铸零配件将高碳钢融化分别浇铸主汽阀零配件;自然冷却后脱模;Ⅱ、去毛边待零配件自然冷却后脱模,随后打磨掉毛边;Ⅲ、热处理将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上30~50℃,随后保温10-30min后自然空冷至室温;接着将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上,然后以大于临界冷却速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度主汽阀的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:/nⅠ、浇铸零配件/n将高碳钢融化分别浇铸主汽阀零配件;自然冷却后脱模;/nⅡ、去毛边/n待零配件自然冷却后脱模,随后打磨掉毛边;/nⅢ、热处理/n将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上30~50℃,随后保温10-30min后自然空冷至室温;接着将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms温度以下;/nⅣ、加皮/n将零配件浸入钢汁中2次以上,每次浸入时间不少于1min,然后将零配件自然空冷,钢汁保温维持流动状态;/nⅤ、后加工/n将零配件打磨到所需精度,随后装配。/n

【技术特征摘要】
1.高强度主汽阀的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
Ⅰ、浇铸零配件
将高碳钢融化分别浇铸主汽阀零配件;自然冷却后脱模;
Ⅱ、去毛边
待零配件自然冷却后脱模,随后打磨掉毛边;
Ⅲ、热处理
将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上30~50℃,随后保温10-30min后自然空冷至室温;接着将零配件加热到高碳钢Ac3温度以上,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms温度以下;
Ⅳ、加皮
将零配件浸入钢汁中2次以上,每次浸入时间不少于1min,然后将零配件自然空冷,钢汁保温维持流动状态;
Ⅴ、后加工
将零配件打磨到所需精度,随后装配。


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【专利技术属性】
技术研发人员:时洋洋
申请(专利权)人:宁国市四方精工机械有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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