一种旋塞阀注脂机制造技术

本发明专利技术涉及旋塞阀生产技术领域，公开了一种旋塞阀注脂机，包括，注油筒，所述注油筒的中部连通设置有限位筒，所述限位筒的中部连通设置有进油管；第一缸体，所述第一缸体上设置有与所述注油筒的内壁相配合的第一活塞，所述注油筒远离所述第一缸体的一端连通设置有出油管，所述出油管的自由端设置有注油头，所述注油头上开设有注油孔；第二缸体，所述第二缸体上设置有与所述限位筒的内壁相配合的第二活塞。本发明专利技术能够提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀注脂机
本专利技术涉及旋塞阀生产
，特别涉及一种旋塞阀注脂机。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。其中，在旋塞阀的生产中，其中有一个步骤是向旋塞阀的注油口中注入润滑油，用于起到润滑的作用。目前市场上注入主要是通过一个类似于注射器的结构实现的，首先向注射筒中注入较多的油脂(即润滑油)，之后通过气缸或油缸驱动一个活塞在注射筒中活动，活塞驱动润滑油活动，在注射筒的另一端具有一个管道，管道末端具有一个接口，接口连接注油口，如此通过活塞的活动就能够将润滑油注入到旋塞阀中；但是由于每一次都需要单独向注射筒中注入润滑油，如此就是操作较为费时，加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋塞阀注脂机，旨在解决注射效率低的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋塞阀注脂机，包括，注油筒，所述注油筒的中部连通设置有限位筒，所述限位筒的中部连通设置有进油管；第一缸体，所述第一缸体上设置有与所述注油筒的内壁相配合的第一活塞，所述注油筒远离所述第一缸体的一端连通设置有出油管，所述出油管的自由端设置有注油头，所述注油头上开设有注油孔；第二缸体，所述第二缸体上设置有与所述限位筒的内壁相配合的第二活塞。本专利技术的进一步设置为：所述限位筒的内壁上设置有终止部，所述进油管与所述限位筒的连通端位于所述终止部与所述第二缸体之间，当所述第二活塞抵触于所述终止部时，所述进油管与所述限位筒连通的端部贴合于所述第二活塞的侧壁。本专利技术的进一步设置为：还包括有支撑体，所述支撑体上相对设置有两块支撑块，两块所述支撑块之间水平设置有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有驱动件，所述出油管包括由柔性材料制成的通油部以及由硬质材料制成的连接部，所述注油头连通于所述连接部远离所述通油部的端部，所述连接部与所述驱动件固定连接。本专利技术的进一步设置为：所述驱动件的中部与所述支撑杆连接，所述驱动件的端部与所述支撑体之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件和所述注油头位于所述支撑杆的两侧；两块所述支撑块上设置有夹紧块，所述夹紧块与所述第一弹性件位于所述支撑杆的同一侧，竖直贯穿所述夹紧块开设有夹紧孔，所述夹紧孔中活动设置有夹紧杆，所述夹紧杆的两端分别位于所述夹紧块的上下两侧，所述夹紧杆的顶部设置有夹紧板，所述夹紧块的顶部开设有夹紧槽，所述夹紧槽中设置有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述夹紧槽的底部以及所述夹紧板连接。本专利技术的进一步设置为：所述夹紧杆和所述第二弹性件均设置有两个，两个所述夹紧杆位于两个所述第二弹性件之间，两根所述夹紧杆之间具有设定距离。本专利技术的进一步设置为：所述夹紧杆的底部转动设置有活动轮。本专利技术的进一步设置为：还包括有防护簧，所述防护簧套接于位于所述夹紧板和所述连接部之间的所述通油部上。本专利技术的进一步设置为：所述注油头呈球形或半球形，所述注油头的底端呈圆弧形。本专利技术的进一步设置为：所述注油头的外壁上设置有环形的密封圈。本专利技术的进一步设置为：所述支撑体的顶部设置有支撑凹槽，所述支撑凹槽位于所述注油头的顶部。本专利技术的有益效果是：在进行注油的时候，首先润滑油通过进油管进入到限位筒和注油筒中，之后第二缸体驱动第二活塞将进油管的端部堵住，之后第一缸体驱动第一活塞活动，第一活塞驱动润滑油进入到出油管中；工人将注油头与旋塞阀上的注油口对准并密封连接，如此润滑油就能够通过注油头进入到旋塞阀中。其中，如果注油筒中的润滑油较少了，此时首先第一活塞继续朝向出油管活动，同时第二活塞朝向远离注油筒的方向活动，使得进油管的端部能够开放，之后润滑油再次通过进油管进入到限位筒和注油筒中，在润滑油进入的过程中，第二活塞回退到原始的位置；直到注油筒中的润滑油量到达合适后，第二活塞朝向注油筒活动，并将在持续注油的进油管堵住，第二活塞在活动的同时第一活塞也在活动，直到第二活塞将进油管堵住后，第二活塞停止活动，其中以上过程全都是在控制器的控制下进行的，无需人工手动控制，保证了注油筒中能够持续的具有润滑油。同时进油管中持续是具有较大压力的(能够自发的流入到注油筒和限位筒中)，因此控制器也只需控制第一缸体和第二缸体进行活动即可(第一活塞驱动润滑油进入到出油管中也是通过控制器实现控制实现的)；由于注油筒和限位筒中持续具有润滑油，而无需筒人工进行注入，因此保证了向旋塞阀中进行注脂的速度，加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种旋塞阀注脂机一实施例的结构示意图一；图2是图1中A部分的放大图；图3是本专利技术一种旋塞阀注脂机一实施例的结构示意图二；图4是图3中B部分的放大图；图5是本专利技术一种旋塞阀注脂机一实施例的剖视图；图6是图5中C部分的放大图。图中，1、注油筒；2、限位筒；3、进油管；4、第一缸体；5、第一活塞；6、出油管；6a、通油部；6b、连接部；7、注油头；8、注油孔；9、第二缸体；10、第二活塞；11、终止部；12、支撑体；13、支撑块；14、支撑杆；15、驱动件；16、第一弹性件；17、夹紧块；18、夹紧杆；19、夹紧板；20、夹紧槽；21、第二弹性件；22、活动轮；23、防护簧；24、密封圈；25、支撑凹槽。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种旋塞阀注脂机，如图1至图6所示，包括，注油筒1，所述注油筒1的中部连通设置有限位筒2，所述限位筒2的中部连通设置有进油管3；第一缸体4，所述第一缸体4上设置有与所述注油筒1的内壁相配合的第一活塞5，所述注油筒1远离所述第一缸体4的一端连通设置有出油管6，所述出油管6的自由端设置有注油头7，所述注油头7上开设有注油孔8；第二缸体9，所述第二缸体9上设置有与所述限位筒2的内壁相配合的第二活塞10。所述限位筒2的内壁上设置有终止部11，所述进油管3与所述限位筒2的连通端位于所述终止部11与所述第二缸体9之间，当所述第二活塞10抵触于所述终止部11时，所述进油管3与所述限位筒2连通的端部贴合于所述第二活塞10的侧壁。还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋塞阀注脂机，其特征在于：包括，/n注油筒(1)，所述注油筒(1)的中部连通设置有限位筒(2)，所述限位筒(2)的中部连通设置有进油管(3)；/n第一缸体(4)，所述第一缸体(4)上设置有与所述注油筒(1)的内壁相配合的第一活塞(5)，所述注油筒(1)远离所述第一缸体(4)的一端连通设置有出油管(6)，所述出油管(6)的自由端设置有注油头(7)，所述注油头(7)上开设有注油孔(8)；/n第二缸体(9)，所述第二缸体(9)上设置有与所述限位筒(2)的内壁相配合的第二活塞(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀注脂机，其特征在于：包括，
注油筒(1)，所述注油筒(1)的中部连通设置有限位筒(2)，所述限位筒(2)的中部连通设置有进油管(3)；
第一缸体(4)，所述第一缸体(4)上设置有与所述注油筒(1)的内壁相配合的第一活塞(5)，所述注油筒(1)远离所述第一缸体(4)的一端连通设置有出油管(6)，所述出油管(6)的自由端设置有注油头(7)，所述注油头(7)上开设有注油孔(8)；
第二缸体(9)，所述第二缸体(9)上设置有与所述限位筒(2)的内壁相配合的第二活塞(10)。


2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀注脂机，其特征在于：所述限位筒(2)的内壁上设置有终止部(11)，所述进油管(3)与所述限位筒(2)的连通端位于所述终止部(11)与所述第二缸体(9)之间，当所述第二活塞(10)抵触于所述终止部(11)时，所述进油管(3)与所述限位筒(2)连通的端部贴合于所述第二活塞(10)的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀注脂机，其特征在于：还包括有支撑体(12)，所述支撑体(12)上相对设置有两块支撑块(13)，两块所述支撑块(13)之间水平设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上转动设置有驱动件(15)，所述出油管(6)包括由柔性材料制成的通油部(6a)以及由硬质材料制成的连接部(6b)，所述注油头(7)连通于所述连接部(6b)远离所述通油部(6a)的端部，所述连接部(6b)与所述驱动件固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种旋塞阀注脂机，其特征在于：所述驱动件的中部与所述支撑杆(14)连接，所述驱动件的端部与所述支撑体(12)之间设置有第一弹性件(16)，所述第一弹性件(16)和所述注油头(7)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟家强，周杰，赵旭，唐士平，
申请(专利权)人：荆州市信强机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42