一种岩屑混拌系统技术方案

本发明专利技术公开了一种岩屑混拌系统，包括中空的罐体、隔板、甩干机、离心机、螺旋输送机、多个第一振动电机、多个第二振动电机和多个第三振动电机；罐体内部通过竖直设置的隔板将其分隔为干岩屑仓和稠浆仓；干岩屑仓底部倾斜且具有多个第一出料口；稠浆仓底部倾斜且具有多个第二出料口；甩干机固定在干岩屑仓的顶部且与其内部连通；离心机固定在稠浆仓的顶部且与其内部连通；螺旋输送机放置在干岩屑仓和稠浆仓的下方；第一振动电机安装在罐体顶部；多个第二振动电机分别安装在干岩屑仓底部和稠浆仓底部；多个第三振动电机分别安装在多个第一出料口和多个第二出料口处。本发明专利技术不仅能够降低运输途中环境污染的风险，而且大大减少作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种岩屑混拌系统
本专利技术涉及钻井现场油基岩屑混拌设备系统
，更具体的说是涉及一种岩屑混拌系统。
技术介绍
目前现场在用的油基泥浆岩屑分离混拌设备系统，从甩干机、离心机分离出来的干岩屑和稠浆要么是分别通过各自的螺旋输送机输送到岩屑储存罐内，要么是离心机和甩干机通过共用的螺旋输送机输送到岩屑储存罐内，然后通过挖掘机进行搅拌和运移。但是，上述两种方式都无法实现干料和稠料的自动混拌，还需要一台专门的挖掘机在岩屑罐内进行搅拌作业，直至搅拌成湿料(含湿的干料)，再由挖掘机装车，运往专门收集点。也就是说通过挖掘机进行搅拌和运移，会增加挖掘机、挖掘机操作手的费用，利用多个螺旋输送机进行运送也会增加多余费用；另外如果使用外部固化剂进行搅拌来降低运输途中环境污染的风险，又多出固化剂的购置费用。因此，提供一种减少成本的岩屑混拌系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种岩屑混拌系统，不仅能够降低运输途中环境污染的风险，而且大大减少作业成本。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种岩屑混拌系统，包括中空的罐体、隔板、甩干机、离心机、螺旋输送机、多个第一振动电机、多个第二振动电机和多个第三振动电机；所述罐体内部通过竖直设置的所述隔板将其分隔为干岩屑仓和稠浆仓；所述干岩屑仓底部倾斜且具有多个第一出料口；所述稠浆仓底部倾斜且具有多个第二出料口；所述甩干机固定在所述干岩屑仓的顶部且与其内部连通；所述离心机固定在所述稠浆仓的顶部且与其内部连通；所述螺旋输送机放置在所述干岩屑仓和所述稠浆仓的下方，并且与所述第一出料口和所述第二出料口相对应；多个所述第一振动电机安装在所述罐体顶部；多个所述第二振动电机分别安装在所述干岩屑仓底部和所述稠浆仓底部；多个所述第三振动电机分别安装在多个所述第一出料口和多个所述第二出料口处。通过采取以上方案，本专利技术的有益效果是：罐体内由隔板分隔为干岩屑仓和稠浆仓，甩干机直接安装在干岩屑仓顶部连通，离心机直接安装在稠浆仓顶部连通，由于岩屑颗粒自身重力，甩干机和离心机的出料会自动落入到各自的仓内，从而省去两台螺旋输送机的成本；同时在干岩屑仓和稠浆仓底部倾斜状态下，以及第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机的作用下，干岩屑和稠浆会分别通过第一出料口和第二出料口先后落入到螺旋输送机内进行混拌，在此过程中，甩干机甩出的干料岩屑，可作为干料添加剂，与离心机甩出的稠料进行混拌，最终变为略干的湿料进行拉运至指定地点，降低运输途中环境污染的风险，同时也必须省去挖掘机及操作手的租赁费用，减少作业成本；另外使用甩干机甩出的干岩屑作为固化剂，既没有违反增量化使用外来固化剂的方式，也省去采购固化剂的成本。进一步的，所述干岩屑仓和所述稠浆仓的长度之比为1:1或2:1或3:1。进一步的，所述干岩屑仓底部和所述稠浆仓底部的倾斜方向相同，并且所述干岩屑仓底部的倾斜角度和所述稠浆仓底部的倾斜角度相同，均是与水平面呈5°夹角。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，干岩屑和稠浆在各自仓室堆积过程中，由于存在5°的底面倾角利用其自身重力及振动的共同作用下，干岩屑及稠浆会自动下滑到第一出料口和第二出料口处，进而到达螺旋输送机内，实现自动输出。进一步的，所述第一出料口具有四个，四个所述第一出料口在所述干岩屑仓底部等间隔排布；所述第二出料口具有两个，两个所述第二出料口在所述稠浆仓底部等间隔排布。进一步的，多个所述第一振动电机和多个所述第二振动电机均为卧式振动电机。进一步的，所述第二振动电机的数量为六个，六个所述第二振动电机分别安装在所述干岩屑仓底部靠近所述第一出料口位置和所述稠浆仓底部靠近所述第二出料口位置。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过驱动第二振动电机，在收尾清罐时，将所剩不多的岩屑或稠浆，振动下滑至各自出料口，确保整个罐体最后清除干净。进一步的，多个所述第三振动电机均为立式振动电机；所述第三振动电机的数量为六个，六个所述第三振动电机分别安装在四个所述第一出料口和两个所述第二出料口处。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够将出料口附近岩屑源源不断振出。进一步的，还包括六个闸门；六个所述闸门分别安装在四个所述第一出料口和两个所述第二出料口上。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过闸门控制六个闸口的开启程度和开启闸口数量，达到搅拌干湿度，符合拉运条件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的一种岩屑混拌系统的结构示意图；图2附图为本专利技术提供的一种岩屑混拌系统的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、2所示，本专利技术实施例公开了一种岩屑混拌系统，包括中空的罐体1、隔板2、甩干机3、离心机4、螺旋输送机5、多个第一振动电机6、多个第二振动电机7和多个第三振动电机8；罐体1内部通过竖直设置的隔板2将其分隔为干岩屑仓11和稠浆仓12；干岩屑仓11底部倾斜且具有多个第一出料口；稠浆仓12底部倾斜且具有多个第二出料口；甩干机3固定在干岩屑仓11的顶部且与其内部连通；离心机4固定在稠浆仓12的顶部且与其内部连通；螺旋输送机5放置在干岩屑仓11和稠浆仓12的下方，并且与第一出料口和第二出料口相对应；多个第一振动电机6安装在罐体1顶部；多个第二振动电机7分别安装在干岩屑仓11底部和稠浆仓12底部；多个第三振动电机8分别安装在多个第一出料口和多个第二出料口处。本专利技术罐体1内由隔板2分隔为干岩屑仓11和稠浆仓12，甩干机3直接安装在干岩屑仓11顶部连通，离心机4直接安装在稠浆仓12顶部连通，由于岩屑颗粒自身重力，甩干机3和离心机4的出料会自动落入到各自的仓内，从而省去两台螺旋输送机的成本；同时在干岩屑仓11和稠浆仓12底部倾斜状态下，以及第一振动电机6、第二振动电机7和第三振动电机8的作用下，干岩屑和稠浆会分别通过第一出料口和第二出料口先后落入到螺旋输送机5内进行混拌，在此过程中，甩干机3甩出的干料岩屑，可作为干料添加剂，与离心机4甩出的稠料进行混拌，最终变为略干的湿料进行拉运至指定地点，降低运输途中环境污染的风险，同时也必须省去挖掘机及操作手的租赁费用，减少作业成本；另外使用甩干机3甩出的干岩屑作为固化剂，既没有违反增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩屑混拌系统，其特征在于，包括中空的罐体、隔板、甩干机、离心机、螺旋输送机、多个第一振动电机、多个第二振动电机和多个第三振动电机；/n所述罐体内部通过竖直设置的所述隔板将其分隔为干岩屑仓和稠浆仓；所述干岩屑仓底部倾斜且具有多个第一出料口；所述稠浆仓底部倾斜且具有多个第二出料口；/n所述甩干机固定在所述干岩屑仓的顶部且与其内部连通；/n所述离心机固定在所述稠浆仓的顶部且与其内部连通；/n所述螺旋输送机放置在所述干岩屑仓和所述稠浆仓的下方，并且与所述第一出料口和所述第二出料口相对应；/n多个所述第一振动电机安装在所述罐体顶部；/n多个所述第二振动电机分别安装在所述干岩屑仓底部和所述稠浆仓底部；/n多个所述第三振动电机分别安装在多个所述第一出料口和多个所述第二出料口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩屑混拌系统，其特征在于，包括中空的罐体、隔板、甩干机、离心机、螺旋输送机、多个第一振动电机、多个第二振动电机和多个第三振动电机；
所述罐体内部通过竖直设置的所述隔板将其分隔为干岩屑仓和稠浆仓；所述干岩屑仓底部倾斜且具有多个第一出料口；所述稠浆仓底部倾斜且具有多个第二出料口；
所述甩干机固定在所述干岩屑仓的顶部且与其内部连通；
所述离心机固定在所述稠浆仓的顶部且与其内部连通；
所述螺旋输送机放置在所述干岩屑仓和所述稠浆仓的下方，并且与所述第一出料口和所述第二出料口相对应；
多个所述第一振动电机安装在所述罐体顶部；
多个所述第二振动电机分别安装在所述干岩屑仓底部和所述稠浆仓底部；
多个所述第三振动电机分别安装在多个所述第一出料口和多个所述第二出料口处。


2.根据权利要求1所述的一种岩屑混拌系统，其特征在于，所述干岩屑仓和所述稠浆仓的长度之比为1:1或2:1或3:1。


3.根据权利要求2所述的一种岩屑混拌系统，其特征在于，所述干岩屑仓底部和所述稠浆仓底部的倾斜方向相同，并且所述干岩屑仓底部的倾斜角度和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵团，
申请(专利权)人：新疆坤泓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65