一种铸造用的蜡膏搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用的蜡膏搅拌机，其结构包括：轴动柱塞杆、套筒帽座、钳扣顶板、支架框条、配电箱、十字轮旋桨罐、排流漏斗座，本发明专利技术实现了运用十字轮旋桨罐与排流漏斗座相配合，通过排流漏斗座锁压筒内腔室的底部，在筒内腔室内形成吊轮斜板架交叉压刀滑刷液面且对蜡膏底层包浆气泡的十字轮板座翻动提取操作，方便整体的机架式摆板弧刀架搅动和翻斗槽提气外排操作，保障底层堆积的蜡膏得到有效的增稠复合加工处理，提升注射蜡液时蜡模铸造的纯度，避免气泡干扰，提升流体包面的均匀压力，改善铸造偏差，批量压铸出合格产品，让蜡膏搅拌的同时得到发泡现象的消除操作，提升蜡膏流体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用的蜡膏搅拌机
本专利技术是一种铸造用的蜡膏搅拌机，属于机械领域。
技术介绍
蜡模铸造需要搅拌机对蜡液进行蜡片加注的比例调和增稠，方便浇道注射蜡液适配蜡模压铸操作，提升蜡液柔性质量和密度，也改善压铸的刚性碰撞，提升柔性包模脱模效果，目前技术公用的待优化的缺点有：蜡模铸造使用的蜡液注射需要通过物料的实现增稠成膏状搅动制备，而拉膏搅动过程中，会由于蜡片插入乳状蜡液进行混料增稠，而搅拌粘稠产生的液泡压力容易沉降给蜡液内部进行包浆进发式的发泡现象，致使蜡模铸造过程中容易有微量的平面起伏变化，让气泡压强对铸造操作产生精确度的偏差，致使蜡膏压铸过程中，受到干扰操作，影响后期铸造合格率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铸造用的蜡膏搅拌机，以解决蜡模铸造使用的蜡液注射需要通过物料的实现增稠成膏状搅动制备，而拉膏搅动过程中，会由于蜡片插入乳状蜡液进行混料增稠，而搅拌粘稠产生的液泡压力容易沉降给蜡液内部进行包浆进发式的发泡现象，致使蜡模铸造过程中容易有微量的平面起伏变化，让气泡压强对铸造操作产生精确度的偏差，致使蜡膏压铸过程中，受到干扰操作，影响后期铸造合格率的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸造用的蜡膏搅拌机，其结构包括：轴动柱塞杆、套筒帽座、钳扣顶板、支架框条、配电箱、十字轮旋桨罐、排流漏斗座，所述十字轮旋桨罐嵌套于排流漏斗座的顶部上并且相互贯通，所述配电箱紧贴于十字轮旋桨罐的前侧，所述支架框条与十字轮旋桨罐焊接成一体，所述钳扣顶板嵌套于十字轮旋桨罐的顶部上并且轴心共线，所述轴动柱塞杆与套筒帽座机械连接并且轴心共线，所述套筒帽座插嵌在钳扣顶板的顶部上并且相互垂直，所述十字轮旋桨罐设有十字轮板座、摆板弧刀架、漏斗旋压柱、吊轮斜板架、筒罐槽壳、筒内腔室，所述摆板弧刀架设有两个并且分别安装于漏斗旋压柱的左右两侧，所述十字轮板座通过转轴与漏斗旋压柱机械连接并且轴心共线，所述吊轮斜板架安装于漏斗旋压柱的顶部上并且处于同一竖直面上，所述筒罐槽壳与筒内腔室为一体结构，所述筒罐槽壳嵌套于排流漏斗座的顶部上并且相互贯通。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述十字轮板座由翻斗槽、旋片框环、十字轮盘架组成，所述翻斗槽通过滚轴与十字轮盘架机械连接并且处于同一竖直面上，所述旋片框环设有两个以上并且围绕十字轮盘架的轴心嵌套成一体。作为本专利技术的进一步改进，所述旋片框环由框环槽、旋压片板、弯瓣柱管座、折杆加强筋组成，所述弯瓣柱管座安装于旋压片板的内部并且处于同一竖直面上，所述折杆加强筋插嵌在框环槽的内部并且处于同一弧线上，所述框环槽与旋压片板嵌套成一体。作为本专利技术的进一步改进，所述摆板弧刀架由压板轮帽座、弧刀带架、剃板组成，所述压板轮帽座与弧刀带架机械连接，所述剃板与弧刀带架扣合在一起并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述压板轮帽座由偏转滚轮帽、环形筋杆垫、配重压板、梯形齿条板组成，所述偏转滚轮帽与环形筋杆垫采用间隙配合，所述偏转滚轮帽嵌套于梯形齿条板的顶部上，所述配重压板安装于梯形齿条板的内部并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述漏斗旋压柱由夹扣板、旋腔漏斗槽、轴柱杆组成，所述夹扣板与旋腔漏斗槽扣合在一起，所述旋腔漏斗槽插嵌在轴柱杆的底部下并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述旋腔漏斗槽由窄道漏斗槽、卡扣柱块、弯管球架、漏孔翅片组成，所述卡扣柱块与弯管球架均设有两个并且分别紧贴于窄道漏斗槽顶部的左右两侧，所述漏孔翅片设有两个并且分别紧贴于窄道漏斗槽的左右下角。作为本专利技术的进一步改进，所述吊轮斜板架由夹装叠轮盘、斜压条板、搅拌刀片组成，所述斜压条板紧贴于搅拌刀片的顶面上并且处于同一斜线上，所述斜压条板与搅拌刀片均设有两个并且分别插嵌在夹装叠轮盘的左右两侧。作为本专利技术的进一步改进，作为本专利技术的进一步改进，所述夹装叠轮盘由轴轮体、波纹架槽板、球囊簧丝座、碟盘体组成，所述波纹架槽板设有两个并且分别插嵌在轴轮体的左右两侧，所述轴轮体安装于碟盘体轴心的前侧，所述波纹架槽板与球囊簧丝座机械连接。作为本专利技术的进一步改进，所述弯瓣柱管座为左侧带半球搬帽插接弯管顶压柱块的组合管座结构，方便瓣帽顶压形成后侧板柱的压推力，保障回转绕压外扩流体气动性的均质感。作为本专利技术的进一步改进，所述环形筋杆垫为顶部带弹簧丝左右环扣弯矩筋杆插接底部弧垫的组合杆垫环结构，方便包压偏转轴轮形成轮槽帽的沉压助推蜡膏效果。作为本专利技术的进一步改进，所述窄道漏斗槽为弧顶带窄道的漏斗型长槽结构，方便旋压蜡膏形成气密度顶排底部挤压蜡液的气液分离操作。作为本专利技术的进一步改进，所述波纹架槽板为顶部带波纹膜包压斜板槽呈夹角的支架板结构，方便夹槽吊装顶撑蜡液面的滑刷搅拌操作，提升沉压吊装压力拍打效果。有益效果本专利技术一种铸造用的蜡膏搅拌机，工作人员将蜡片和蜡液注入十字轮旋桨罐的筒罐槽壳与筒内腔室的内部，再通过电机套接轴动柱塞杆贯通套筒帽座沉降回转，使钳扣顶板与支架框条的框架密封支撑稳固整体搅拌机晃动效果，最后让配电箱电控电机，形成变频调速操作，使排流漏斗座套接漏斗旋压柱的轴柱杆形成涡旋贯通操作，使夹扣板咬合旋腔漏斗槽的窄道漏斗槽，使卡扣柱块顶压弯管球架沉降蜡膏给漏孔翅片形成透析操作，让顶部十字轮板座的翻斗槽在旋片框环吊装十字轮盘架轮转压覆下，形成框环槽绕转旋压片板牵引弯瓣柱管座顶压折杆加强筋的轮引外扩蜡液流体操作，使内包浆气体可以有效得到提升空间，再通过摆板弧刀架的压板轮帽座顶转弧刀带架沉压剃板形成葫芦状流体刮刷操作，使偏转滚轮帽顶压环形筋杆垫顺着配重压板沉压梯形齿条板摆动中层蜡液，适配顶部的吊轮斜板架形成蜡片和水流拍打操作制备蜡液，再沉降搅拌增稠成蜡膏输出，且制备期间的包浆气泡得到外排，避免后期注射蜡膏铸造气泡干扰尺寸密度，提升铸造用的蜡膏搅拌机的精细提纯操作。本专利技术操作后可达到的优点有：运用十字轮旋桨罐与排流漏斗座相配合，通过排流漏斗座锁压筒内腔室的底部，在筒内腔室内形成吊轮斜板架交叉压刀滑刷液面且对蜡膏底层包浆气泡的十字轮板座翻动提取操作，方便整体的机架式摆板弧刀架搅动和翻斗槽提气外排操作，保障底层堆积的蜡膏得到有效的增稠复合加工处理，提升注射蜡液时蜡模铸造的纯度，避免气泡干扰，提升流体包面的均匀压力，改善铸造偏差，批量压铸出合格产品，让蜡膏搅拌的同时得到发泡现象的消除操作，提升蜡膏流体质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铸造用的蜡膏搅拌机的结构示意图。图2为本专利技术十字轮旋桨罐、十字轮板座、摆板弧刀架、漏斗旋压柱、吊轮斜板架详细的剖面结构示意图。图3为本专利技术旋片框环工作状态的剖面放大结构示意图。图4为本专利技术压板轮帽座工作状态的截面放大结构示意图。图5为本专利技术旋腔漏斗槽工作状态的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用的蜡膏搅拌机，其结构包括：轴动柱塞杆(1)、套筒帽座(2)、钳扣顶板(3)、支架框条(4)、配电箱(5)、十字轮旋桨罐(6)、排流漏斗座(7)，其特征在于：/n所述十字轮旋桨罐(6)嵌套于排流漏斗座(7)的顶部上，所述配电箱(5)紧贴于十字轮旋桨罐(6)的前侧，所述支架框条(4)与十字轮旋桨罐(6)焊接成一体，所述钳扣顶板(3)嵌套于十字轮旋桨罐(6)的顶部上，所述轴动柱塞杆(1)与套筒帽座(2)机械连接，所述套筒帽座(2)插嵌在钳扣顶板(3)的顶部上；/n所述十字轮旋桨罐(6)设有十字轮板座(6A)、摆板弧刀架(6B)、漏斗旋压柱(6C)、吊轮斜板架(6D)、筒罐槽壳(6E)、筒内腔室(6F)；/n所述摆板弧刀架(6B)设有两个并且分别安装于漏斗旋压柱(6C)的左右两侧，所述十字轮板座(6A)通过转轴与漏斗旋压柱(6C)机械连接，所述吊轮斜板架(6D)安装于漏斗旋压柱(6C)的顶部上，所述筒罐槽壳(6E)与筒内腔室(6F)为一体结构，所述筒罐槽壳(6E)嵌套于排流漏斗座(7)的顶部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用的蜡膏搅拌机，其结构包括：轴动柱塞杆(1)、套筒帽座(2)、钳扣顶板(3)、支架框条(4)、配电箱(5)、十字轮旋桨罐(6)、排流漏斗座(7)，其特征在于：
所述十字轮旋桨罐(6)嵌套于排流漏斗座(7)的顶部上，所述配电箱(5)紧贴于十字轮旋桨罐(6)的前侧，所述支架框条(4)与十字轮旋桨罐(6)焊接成一体，所述钳扣顶板(3)嵌套于十字轮旋桨罐(6)的顶部上，所述轴动柱塞杆(1)与套筒帽座(2)机械连接，所述套筒帽座(2)插嵌在钳扣顶板(3)的顶部上；
所述十字轮旋桨罐(6)设有十字轮板座(6A)、摆板弧刀架(6B)、漏斗旋压柱(6C)、吊轮斜板架(6D)、筒罐槽壳(6E)、筒内腔室(6F)；
所述摆板弧刀架(6B)设有两个并且分别安装于漏斗旋压柱(6C)的左右两侧，所述十字轮板座(6A)通过转轴与漏斗旋压柱(6C)机械连接，所述吊轮斜板架(6D)安装于漏斗旋压柱(6C)的顶部上，所述筒罐槽壳(6E)与筒内腔室(6F)为一体结构，所述筒罐槽壳(6E)嵌套于排流漏斗座(7)的顶部上。


2.根据权利要求1所述的一种铸造用的蜡膏搅拌机，其特征在于：所述十字轮板座(6A)由翻斗槽(6A1)、旋片框环(6A2)、十字轮盘架(6A3)组成，所述翻斗槽(6A1)通过滚轴与十字轮盘架(6A3)机械连接，所述旋片框环(6A2)设有两个以上并且围绕十字轮盘架(6A3)的轴心嵌套成一体。


3.根据权利要求2所述的一种铸造用的蜡膏搅拌机，其特征在于：所述旋片框环(6A2)由框环槽(6A21)、旋压片板(6A22)、弯瓣柱管座(6A23)、折杆加强筋(6A24)组成，所述弯瓣柱管座(6A23)安装于旋压片板(6A22)的内部，所述折杆加强筋(6A24)插嵌在框环槽(6A21)的内部，所述框环槽(6A21)与旋压片板(6A22)嵌套成一体。


4.根据权利要求1所述的一种铸造用的蜡膏搅拌机，其特征在于：所述摆板弧刀架(6B)由压板轮帽座(6B1)、弧刀带架(6B2)、剃板(6B3)组成，所述压板轮帽座(6B1)与弧刀带架(6B2)机械连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许清珍，
申请(专利权)人：许清珍，
类型：发明
国别省市：福建;35