液压升降高速分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压升降高速分散机，包括底座、安装孔、电机、机壳和液压杆，所述底座表面对称开设有安装孔，所述底座上方通过液压杆固定连接机壳，所述机壳一端下方安装有电机，所述底座表面通过减震机构固定连接配电箱，所述底座一端通过阻尼铰链活动连接挡板，所述机壳另一端下方安装有搅拌杆，且搅拌杆与电机的传动输出端传动连接，所述机壳下方通过连接板可拆卸连接支撑机构，本实用新型专利技术设计新颖，通过在底座与配电箱之间安装减震机构，提高配电箱内部电路连接的稳定性，通过挡板对闲置的搅拌杆底端位置进行遮挡，提高安全性，通过支撑机构对搅拌杆进行支撑，防止断裂，延长使用寿命。

Hydraulic lifting high speed disperser

【技术实现步骤摘要】
液压升降高速分散机
本技术涉及机械设备
，具体为液压升降高速分散机。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。该设备广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。但是，现有的液压升降高速分散机存在以下缺点：1、液压升降高速分散机的配电箱安装在底座上，在进行搅拌作业的时候，对物料搅拌产生的震动传递至箱体内部，容易造成电器元件与导线连接的松动，降低使用效果。2、液压升降高速分散机的搅拌杆底端位置为齿轮状，搅拌作业完成之后，其不具备防护功能，尖锐的齿牙存在很大的安全隐患。3、对于粘稠性大的物料，搅拌杆进行搅拌混料作业的时候，杆体受到的阻力较大，易断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液压升降高速分散机，以解决上述
技术介绍
中液压升降高速分散机，液压升降高速分散机的配电箱安装在底座上，在进行搅拌作业的时候，对物料搅拌产生的震动传递至箱体内部，容易造成电器元件与导线连接的松动，降低使用效果；液压升降高速分散机的搅拌杆底端位置为齿轮状，搅拌作业完成之后，其不具备防护功能，尖锐的齿牙存在很大的安全隐患；对于粘稠性大的物料，搅拌杆进行搅拌混料作业的时候，杆体受到的阻力较大，易断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压升降高速分散机，包括底座、安装孔、电机、机壳和液压杆，所述底座表面对称开设有安装孔，所述底座上方通过液压杆固定连接机壳，所述机壳一端下方安装有电机，所述底座表面通过减震机构固定连接配电箱，所述底座一端通过阻尼铰链活动连接挡板，所述机壳另一端下方安装有搅拌杆，且搅拌杆与电机的传动输出端传动连接，所述机壳下方通过连接板可拆卸连接支撑机构。优选的，所述减震机构分别包括顶板、螺纹槽、橡胶垫、底板和螺纹孔，在底座与配电箱之间安装有减震机构，底板通过锁紧件贯穿螺纹孔固定安装在底座表面，配电箱安装在顶板的螺纹槽上方，在进行搅拌作业的时候，通过底座传递至配电箱的震动力被橡胶垫减缓，有效的提高配电箱的平稳度，配电箱内部的电器元件与导线连接的稳定性好，提高使用效果。优选的，所述顶板表面对称开设有螺纹槽，所述顶板通过橡胶垫与底板固定连接，所述底板表面开设有螺纹孔，在底座与配电箱之间安装有减震机构，底板通过锁紧件贯穿螺纹孔固定安装在底座表面，配电箱安装在顶板的螺纹槽上方，在进行搅拌作业的时候，通过底座传递至配电箱的震动力被橡胶垫减缓，有效的提高配电箱的平稳度，配电箱内部的电器元件与导线连接的稳定性好，提高使用效果。优选的，所述支撑机构分别包括支撑杆、连杆、套筒和轴承，支撑杆顶端和底端分别与机壳和连杆固定连接，套设在搅拌杆外部的轴承在不影响搅拌杆转动的情况下，对搅拌杆进行支撑固定，提供支撑力，搅拌杆在搅拌的过程中不易断裂，延长使用寿命。优选的，所述支撑杆底端焊接连杆，所述连杆内部焊接套筒，所述套筒内部套设有轴承且为固定连接，所述轴承套设在搅拌杆外部，支撑杆顶端和底端分别与机壳和连杆固定连接，套设在搅拌杆外部的轴承在不影响搅拌杆转动的情况下，对搅拌杆进行支撑固定，提供支撑力，搅拌杆在搅拌的过程中不易断裂，延长使用寿命。优选的，所述挡板位于搅拌杆下方，所述挡板的自由端固定连接手柄，进行搅拌作业的时候，挡板与底座处于同一水平线上，搅拌作业完成之后，通过手柄提拉挡板，挡板沿着阻尼铰链相对底座转动至垂直位置，对闲置的搅拌杆底部进行遮挡防护，有效的避免尖锐的齿牙划伤人体，提高使用的安全性。本技术提供了液压升降高速分散机，具备以下有益效果：(1)本技术底座表面通过减震机构固定连接配电箱，减震机构分别包括顶板、螺纹槽、橡胶垫、底板和螺纹孔，在底座与配电箱之间安装有减震机构，底板通过锁紧件贯穿螺纹孔固定安装在底座表面，配电箱安装在顶板的螺纹槽上方，在进行搅拌作业的时候，通过底座传递至配电箱的震动力被橡胶垫减缓，有效的提高配电箱的平稳度，配电箱内部的电器元件与导线连接的稳定性好，提高使用效果。(2)本技术底座一端通过阻尼铰链活动连接挡板，挡板位于搅拌杆下方，挡板的自由端固定连接手柄，进行搅拌作业的时候，挡板与底座处于同一水平线上，搅拌作业完成之后，通过手柄提拉挡板，挡板沿着阻尼铰链相对底座转动至垂直位置，对闲置的搅拌杆底部进行遮挡防护，有效的避免尖锐的齿牙划伤人体，提高使用的安全性。(3)本技术机壳下方通过连接板可拆卸连接支撑机构，支撑机构分别包括支撑杆、连杆、套筒和轴承，支撑杆顶端和底端分别与机壳和连杆固定连接，套设在搅拌杆外部的轴承在不影响搅拌杆转动的情况下，对搅拌杆进行支撑固定，提供支撑力，搅拌杆在搅拌的过程中不易断裂，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的液压升降高速分散机整体结构示意图；图2为本技术的液压升降高速分散机支撑机构结构示意图；图3为本技术的液压升降高速分散机底座和挡板连接结构示意图；图4为本技术的液压升降高速分散机减震机构结构示意图。图中：1、底座；101、安装孔；2、阻尼铰链；3、挡板；301、手柄；4、减震机构；401、顶板；402、螺纹槽；403、橡胶垫；404、底板；405、螺纹孔；5、配电箱；6、电机；7、机壳；8、液压杆；9、支撑机构；901、支撑杆；902、连杆；903、套筒；904、轴承；10、搅拌杆；11、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：液压升降高速分散机，包括底座1、安装孔101、电机6、机壳7和液压杆8，所述底座1表面对称开设有安装孔101，所述底座1上方通过液压杆8固定连接机壳7，所述机壳7一端下方安装有电机6，所述底座1表面通过减震机构4固定连接配电箱5，所述底座1一端通过阻尼铰链2活动连接挡板3，所述机壳7另一端下方安装有搅拌杆10，且搅拌杆10与电机6的传动输出端传动连接，所述机壳7下方通过连接板11可拆卸连接支撑机构9。所述减震机构4分别包括顶板401、螺纹槽402、橡胶垫403、底板404和螺纹孔405，在底座1与配电箱5之间安装有减震机构4，底板404通过锁紧件贯穿螺纹孔405固定安装在底座1表面，配电箱5安装在顶板401的螺纹槽402上方，在进行搅拌作业的时候，通过底座1传递至配电箱5的震动力被橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压升降高速分散机，包括底座(1)、安装孔(101)、电机(6)、机壳(7)和液压杆(8)，所述底座(1)表面对称开设有安装孔(101)，所述底座(1)上方通过液压杆(8)固定连接机壳(7)，所述机壳(7)一端下方安装有电机(6)，其特征在于：所述底座(1)表面通过减震机构(4)固定连接配电箱(5)，所述底座(1)一端通过阻尼铰链(2)活动连接挡板(3)，所述机壳(7)另一端下方安装有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)与电机(6)的传动输出端传动连接，所述机壳(7)下方通过连接板(11)可拆卸连接支撑机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.液压升降高速分散机，包括底座(1)、安装孔(101)、电机(6)、机壳(7)和液压杆(8)，所述底座(1)表面对称开设有安装孔(101)，所述底座(1)上方通过液压杆(8)固定连接机壳(7)，所述机壳(7)一端下方安装有电机(6)，其特征在于：所述底座(1)表面通过减震机构(4)固定连接配电箱(5)，所述底座(1)一端通过阻尼铰链(2)活动连接挡板(3)，所述机壳(7)另一端下方安装有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)与电机(6)的传动输出端传动连接，所述机壳(7)下方通过连接板(11)可拆卸连接支撑机构(9)。


2.根据权利要求1所述的液压升降高速分散机，其特征在于：所述减震机构(4)分别包括顶板(401)、螺纹槽(402)、橡胶垫(403)、底板(404)和螺纹孔(405)。


3.根据权利要求2所述的液压升降高速分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵险峰，
申请(专利权)人：佛山市珂宁装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44