本实用新型专利技术公开了一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，包括罐体、隔板和绞龙输送混拌机；罐体包括两个尺寸相同的矩形岩屑罐；一个矩形岩屑罐顶面分别安装有甩干机和离心机，罐体沿其长度方向的两侧内壁上具有两组竖直方向的插槽；一个矩形岩屑罐沿其长度方向的外侧壁底部水平方向间隔布置有多个排渣口；隔板用于与任一组插槽插合，且将罐体分为与甩干机对应的干料仓和与离心机对应的稠浆仓；绞龙输送混拌机水平布置在排渣口的外侧，且侧壁分别与多个排渣口连通。本实用新型专利技术采用隔板将罐体分为干料仓和稠浆仓，提高整个一体罐容积的利用效率；物料直接在绞龙输送混拌机内进行搅拌，形成所需的湿料输出，节省了单独搅拌的工序。工序。工序。
【技术实现步骤摘要】
一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐
[0001]本技术涉及钻井现场油基岩屑采集存储
，更具体的说是涉及一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐。
技术介绍
[0002]岩屑开采收集后需要对岩屑进行存储、搅拌和运输，目前现场对于岩屑存储的布局分为两种：布局一是甩干机使用一个上料螺旋输送机和一个出料螺旋输送机；离心机配置一个出料输送机，出料输送机都分别共同进入岩屑存储罐。布局二是在布局一的基础上有所改进，即将甩干机、离心机安装在同一液体罐的上面，该液体罐一分为二，分别作为甩干机、离心机的液体分离后储存罐；同时这两台设备的出口安装在同一水平轴线上，这样甩干机和离心机出口可以共同使用一个较长的输送机来输送物料，但仍再需要一个输送机将物料接力输送到岩屑罐内。
[0003]但是，这两种布局形式都无法实现“干料”和“稠料”的自动混拌，还需要一台专门的挖掘机在岩屑罐内进行搅拌作业，直至搅拌成“湿料”，即含湿的干料，再由挖掘机装车，运往专门收集点。
[0004]另外，现场在用的岩屑储备罐体积有限，最大体积为12m
×
3m
×
1.5m＝45m3，因为岩屑罐再高，挖掘机视线受到影响，为了应对春节、国庆长假没有运输车辆拉运的特殊情况，现场就必须至少具备100m3的岩屑储备容积，应对岩屑没有容积储存，造成停产的紧急情况。
[0005]因此，如何提供一种提高罐体利用率、且能够实现干料和稠料混拌的岩屑一体存储罐，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，旨在解决上述技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，包括：罐体、隔板和绞龙输送混拌机；
[0009]所述罐体包括两个尺寸相同的矩形岩屑罐；所述矩形岩屑罐沿其长度方向的一侧面开口，两个所述矩形岩屑罐侧面的开口紧固密封连接；一个所述矩形岩屑罐沿其长度方向的两端顶面分别安装有甩干机和离心机，所述甩干机和离心机的出料口均与所述矩形岩屑罐连通；所述罐体沿其长度方向的两侧内壁上具有两组竖直方向的插槽，两组所述插槽所在的平面与所述罐体具有所述甩干机的一侧侧壁的直线距离分别为所述罐体长度的二分之一和四分之三；一个所述矩形岩屑罐沿其长度方向的外侧壁底部水平方向间隔布置有多个排渣口；
[0010]所述隔板用于与任一组所述插槽插合，且将所述罐体分为与所述甩干机对应的干
料仓和与所述离心机对应的稠浆仓；所述隔板的底沿与所述罐体的底壁贴合，顶沿低于所述罐体的顶面；
[0011]所述绞龙输送混拌机水平布置在所述排渣口的外侧，且侧壁分别与多个所述排渣口连通。
[0012]通过上述技术方案，本技术提供的罐体采用两个独立的矩形岩屑罐拼接组成，将甩干机、离心机和矩形岩屑罐集成到一体后，采用隔板将罐体分为干料仓和稠浆仓，同时对干料和稠料进行存储，根据干料和稠料的采集量的不同选取不同的插槽位置插设隔板，而且当任一个仓提前装满时，可溢流到另一个仓内，提高整个一体罐容积的利用效率；根据混拌的需求，可以打开不同数量的排渣口进行岩屑排出，直接在绞龙输送混拌机内进行搅拌，形成所需的湿料输出，节省了单独搅拌的工序。
[0013]在此需要说明的是，由于开发井一般井下地质情况清楚，进尺、完井速度快的特点，井下出来的“干料”多，“稀料”少；而勘探井工况一般地质情况不完全清楚，每天进尺少，钻速慢、循环多，井筒出来的“干料”少，“稀料多”。因此，在上开发井时，将隔板插在四分之三处，分成大的干料仓和小的稠浆仓；在上勘探井时，将隔板插在二分之一处，分别储存甩干机和离心机分离出来的物料。
[0014]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述矩形岩屑罐的尺寸为10m
×
3m
×
2.8m＝84m3。矩形岩屑罐沿长度方向的框架立柱用螺栓紧密连接，共同的连接面没有侧板，这样两个矩形岩屑罐就合并为一个168m3的罐体。
[0015]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述隔板的顶沿低于所述罐体的顶面80
㎜
。为了预防干料仓或稠浆仓之中的某个仓提前装满“爆仓”，故此将两个仓之间的隔板高度设计成距离顶面80
㎜
，即隔板不封死，用于某个仓提前装满时，可溢流到另一个仓，提高整个一体罐容积的利用效率。
[0016]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述罐体底部密封固定有倾斜的底板。有利于岩屑从底板向下出料至安装在罐体外面的绞龙输送混拌机的入料口内。同时，去除罐体底板斜面减少的体积，有效容积仍有110m3，足以应对特殊情况下岩屑装不下的困境。
[0017]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述罐体的内侧壁和内底壁铺设有1.5
㎜
厚的防渗膜。为了确保“干料”和“稠料”不外泄，彻底杜绝泄露事件的发生。
[0018]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述底板的底壁靠近所述排渣口的位置固定有多个与所述排渣口一一对应的仓壁振动电机。便于提高出料的顺畅度。
[0019]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述排渣口的数量为6个；当所述隔板插接在二分之一所述罐体长度的位置时，所述干料仓和稠浆仓分别对应3个所述排渣口；当所述隔板插接在四分之三所述罐体长度的位置时，所述干料仓对应4个所述排渣口，所述稠浆仓对应2个所述排渣口。能够有效保证配合出料，根据不同的出料湿度需求进行配比开启排渣口，使用更方便。
[0020]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，两个所述矩形岩屑罐连接的顶端横梁上安装有两个能够实现360
°
旋转的悬吊臂；两个所述悬吊臂的辐射
范围分别覆盖所述甩干机和离心机。悬吊臂高3米，半径3米、承重1吨，这样的结构布局，专门用于维修甩干机和离心机，不仅省去吊车费用，也大大节约了等待吊车到位时间，保障了设备故障后的快速修复时间。
[0021]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述矩形岩屑罐的顶面竖向固定有与其内部连通的除尘排风管。能够有效实现除尘排风功能。
[0022]优选的，在上述一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐中，所述罐体顶面的四周边沿固定有围栏。能够起到保护操作人员安全的作用。
[0023]需要进一步解释说明的是，甩干机配有专用的上料输送机，均为现有的常规技术，在此不再赘述。而需要重点强调的是，甩干机的上料输送机的入口处应该偏离甩干机的入口，偏移距离大于甩干机上盖半径，不至于在维修甩干机，需要拆卸、调开上盖时，上料输送机挡着调开上盖的空间通道即可。
[0024]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，其特征在于，包括：罐体(1)、隔板(2)和绞龙输送混拌机(3)；所述罐体(1)包括两个尺寸相同的矩形岩屑罐(11)；所述矩形岩屑罐(11)沿其长度方向的一侧面开口，两个所述矩形岩屑罐(11)侧面的开口紧固密封连接；一个所述矩形岩屑罐(11)沿其长度方向的两端顶面分别安装有甩干机(4)和离心机(5)，所述甩干机(4)和离心机(5)的出料口均与所述矩形岩屑罐(11)连通；所述罐体(1)沿其长度方向的两侧内壁上具有两组竖直方向的插槽(12)，两组所述插槽(12)所在的平面与所述罐体(1)具有所述甩干机(4)的一侧侧壁的直线距离分别为所述罐体(1)长度的二分之一和四分之三；一个所述矩形岩屑罐(11)沿其长度方向的外侧壁底部水平方向间隔布置有多个排渣口(13)；所述隔板(2)用于与任一组所述插槽(12)插合，且将所述罐体(1)分为与所述甩干机(4)对应的干料仓(14)和与所述离心机(5)对应的稠浆仓(15)；所述隔板(2)的底沿与所述罐体(1)的底壁贴合，顶沿低于所述罐体(1)的顶面；所述绞龙输送混拌机(3)水平布置在所述排渣口(13)的外侧，且侧壁分别与多个所述排渣口(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，其特征在于，所述矩形岩屑罐(11)的尺寸为10m
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3m
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2.8m＝84m3。3.根据权利要求1所述的一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，其特征在于，所述隔板(2)的顶沿低于所述罐体(1)的顶面80
㎜
。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵团，
申请(专利权)人：新疆坤泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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