一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，包括托架，所述托架由两块J形的铝板组成，每块铝板非弧形端底面均固接有矩形状的拼接块，每块拼接块一侧面两端均设有圆形的拼接孔，其中一块拼接块上的拼接孔内设有拼接螺栓，每根拼接螺栓螺纹端均穿过两块拼接块、并螺旋连接有拼接螺帽，每块铝板底面均设有两块矩形状的连接块，所述托架顶面滑动设有T形状的碳条，所述托架底面两端下方均设有连接杆，所述连接杆上端外壁两侧均固接有L形的固定杆，每根固定杆上端均与对应的连接块固接，每根连接杆底面均固接有U形状的连接槽。本实用新型专利技术有效的提高了工作效率，提高了碳滑板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板
本技术涉及碳滑板
，尤其涉及一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板。
技术介绍
随着国内电气化铁道的发展，接触电网覆冰对电力机车安全稳定运行的危害逐渐凸显，特别是在冬季，当出现冻雨或者雨雪天气时，接触电网上将形成一层不易脱落的冰壳，这将对电力机车的受电弓碳滑板产生严重影响，而受电弓碳滑板是电力机车安全运行的关键部件，其包括两个重要的部件即碳条和铝托，电力机车在实际运行中，碳条与接触电网接触并具有高速的相对运动，期间将不断受到接触电网的高速冲击和频繁振动，碳条易收到损坏，但目前的碳滑板碳条不便于拆卸、更换，且目前的碳滑板铝托也不具备缓冲减震的功能，降低了碳滑板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，包括托架，所述托架由两块J形的铝板组成，每块铝板非弧形端底面均固接有矩形状的拼接块，每块拼接块一侧面两端均设有圆形的拼接孔，其中一块拼接块上的拼接孔内设有拼接螺栓，每根拼接螺栓螺纹端均穿过两块拼接块、并螺旋连接有拼接螺帽，每块铝板底面均设有两块矩形状的连接块，所述托架顶面滑动设有T形状的碳条，所述托架底面两端下方均设有连接杆，所述连接杆上端外壁两侧均固接有L形的固定杆，每根固定杆上端均与对应的连接块固接，每根连接杆底面均固接有U形状的连接槽。优选地，所述托架顶面凹设有T形状的固定滑槽，所述滑槽内底面设有一层导电胶，所述导电胶上铺设有铜网，所述碳条下端位于固定滑槽内、并与铜网顶面接触，所述碳条一侧面下端中部横向设有气道，所述气道内插设有铜管。优选地，所述托架底面分布有矩形状的空腔，每个空腔底面均设有矩形状的开口，每个空腔内均设有矩形状的连接板，每块连接板顶面两端均固接有缓冲弹簧，每根缓冲弹簧另一端均与对应空腔内顶面固接，每块连接块顶端均穿过对应的开口、并对应的连接板底面固接，每块连接块上均设有圆形的紧固孔，每个紧固孔内均设有均紧固螺栓，每根固定杆上下端均设有圆形的固定孔，每根紧固螺栓螺纹端均穿过固定杆上端、并与对应的紧固螺帽螺旋连接。优选地，所述连接杆上端外壁套设有连接环，所述连接杆外壁套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与连接环底面接触，所述支撑弹簧下端与连接槽顶面接触，所述连接杆上端外壁设有螺纹，所述连接杆上端穿过连接环、并螺旋连接有定位螺帽。优选地，所述连接环两侧均固接有矩形状的固定槽，每个固定槽两侧壁均设有圆形的限位孔，其中一个限位孔内设有限位螺栓，每个固定杆下端均位于对应的固定槽内，每根限位螺栓螺纹端均穿过固定杆和另一个限位孔、并与对应的限位螺帽螺旋连接。优选地，每个连接槽两侧壁均设有圆形的连接孔，每个连接槽一侧壁上的连接孔内均设有连接螺栓，每根连接螺栓螺纹端均穿过另一个连接孔、并螺旋连接有连接螺帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的碳条、拼接块与托架配合，便于安装、拆卸碳条，有效的提高了工作效率，避免资源浪费的情况发生；2、通过设置的缓冲弹簧、连接块、固定杆、连接杆、连接环、支撑弹簧与连接槽配合，便于安装、拆卸托架，有效的起到了缓冲减震的作用，避免机车振动造成碳条损坏的情况发生；综上所述，本技术有效的提高了工作效率，提高了碳滑板的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的正视图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术的图2中的A处放大图；图4为本技术的碳条剖面图；图5为本技术的碳条正视图；图6为本技术的连接环俯视图；图中序号：托架1、碳条2、铜管3、铜网4、导电胶5、拼接块6、拼接螺栓7、连接块8、固定杆9、固定槽12、连接环11、连接杆13、定位螺帽14、支撑弹簧15、连接槽16、接螺栓17、连接板18、缓冲弹簧19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参见图1-6，一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，包括托架1，所述托架1由两块J形的铝板组成，每块铝板非弧形端底面均固接有矩形状的拼接块6，每块拼接块6一侧面两端均设有圆形的拼接孔，其中一块拼接块6上的拼接孔内设有拼接螺栓7，每根拼接螺栓7螺纹端均穿过两块拼接块6、并螺旋连接有拼接螺帽，每块铝板底面均设有两块矩形状的连接块8，所述托架1顶面滑动设有T形状的碳条2，所述托架1底面两端下方均设有连接杆13，所述连接杆13上端外壁两侧均固接有L形的固定杆9，每根固定杆9上端均与对应的连接块8固接，每根连接杆13底面均固接有U形状的连接槽16，每个连接槽16两侧壁均设有圆形的连接孔，每个连接槽16一侧壁上的连接孔内均设有连接螺栓17，每根连接螺栓17螺纹端均穿过另一个连接孔、并螺旋连接有连接螺帽。在本技术中，所述托架1顶面凹设有T形状的固定滑槽，所述滑槽内底面设有一层导电胶5，所述导电胶5上铺设有铜网4，所述碳条2下端位于固定滑槽内、并与铜网4顶面接触，所述碳条2一侧面下端中部横向设有气道，所述气道内插设有铜管3，所述托架1底面分布有矩形状的空腔，每个空腔底面均设有矩形状的开口，每个空腔内均设有矩形状的连接板18，每块连接板18顶面两端均固接有缓冲弹簧19，每根缓冲弹簧19另一端均与对应空腔内顶面固接，每块连接块8顶端均穿过对应的开口、并对应的连接板18底面固接，每块连接块8上均设有圆形的紧固孔，每个紧固孔内均设有均紧固螺栓10，每根固定杆9上下端均设有圆形的固定孔，每根紧固螺栓10螺纹端均穿过固定杆9上端、并与对应的紧固螺帽螺旋连接，便于与电力机车的安装架连接。在本技术中，所述连接杆13上端外壁套设有连接环11，所述连接杆13外壁套设有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15上端与连接环11底面接触，所述支撑弹簧15下端与连接槽16顶面接触，所述连接杆13上端外壁设有螺纹，所述连接杆13上端穿过连接环、并螺旋连接有定位螺帽14，所述连接环11两侧均固接有矩形状的固定槽12，每个固定槽12两侧壁均设有圆形的限位孔，其中一个限位孔内设有限位螺栓，每个固定杆9下端均位于对应的固定槽12内，每根限位螺栓螺纹端均穿过固定杆9和另一个限位孔、并与对应的限位螺帽螺旋连接。实施例2：本技术具体使用时，将碳条2一端插入一块铝板上的固定滑槽内，接着将碳条2另一端插入另一块铝板上的固定滑槽内，然后将拼接螺栓7的螺纹端穿过两块拼接块6上的拼接孔、并与拼接螺帽螺旋连接，拧紧拼接螺帽，便于拆卸碳条2，将紧固螺栓10的螺纹端穿过连接块8和固定杆9上端、并与紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，包括托架(1)，其特征在于：所述托架(1)由两块J形的铝板组成，每块铝板非弧形端底面均固接有矩形状的拼接块(6)，每块拼接块(6)一侧面两端均设有圆形的拼接孔，其中一块拼接块(6)上的拼接孔内设有拼接螺栓(7)，每根拼接螺栓(7)螺纹端均穿过两块拼接块(6)、并螺旋连接有拼接螺帽，每块铝板底面均设有两块矩形状的连接块(8)，所述托架(1)顶面滑动设有T形状的碳条(2)，所述托架(1)底面两端下方均设有连接杆(13)，所述连接杆(13)上端外壁两侧均固接有L形的固定杆(9)，每根固定杆(9)上端均与对应的连接块(8)固接，每根连接杆(13)底面均固接有U形状的连接槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，包括托架(1)，其特征在于：所述托架(1)由两块J形的铝板组成，每块铝板非弧形端底面均固接有矩形状的拼接块(6)，每块拼接块(6)一侧面两端均设有圆形的拼接孔，其中一块拼接块(6)上的拼接孔内设有拼接螺栓(7)，每根拼接螺栓(7)螺纹端均穿过两块拼接块(6)、并螺旋连接有拼接螺帽，每块铝板底面均设有两块矩形状的连接块(8)，所述托架(1)顶面滑动设有T形状的碳条(2)，所述托架(1)底面两端下方均设有连接杆(13)，所述连接杆(13)上端外壁两侧均固接有L形的固定杆(9)，每根固定杆(9)上端均与对应的连接块(8)固接，每根连接杆(13)底面均固接有U形状的连接槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，其特征在于：所述托架(1)顶面凹设有T形状的固定滑槽，所述滑槽内底面设有一层导电胶(5)，所述导电胶(5)上铺设有铜网(4)，所述碳条(2)下端位于固定滑槽内、并与铜网(4)顶面接触，所述碳条(2)一侧面下端中部横向设有气道，所述气道内插设有铜管(3)。


3.根据权利要求1所述的一种组合拆卸式新型受电弓碳滑板，其特征在于：所述托架(1)底面分布有矩形状的空腔，每个空腔底面均设有矩形状的开口，每个空腔内均设有矩形状的连接板(18)，每块连接板(18)顶面两端均固接有缓冲弹簧(19)，每根缓冲弹簧(19)另一端均与对应空腔内顶面固接，每块连...

【专利技术属性】
技术研发人员：史香莲，张培林，武建军，柴利春，张作文，王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14