一种高频振荡熔合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一次性卫生用品生产线设备技术领域，且公开了一种高频振荡熔合装置，包括托架，所述托架的顶端安装有刀架装置，所述刀架装置通过托架固定在墙板上，且刀架装置的顶端两侧对称安装有气缸，所述气缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有安装头，两个所述安装头之间安装有上加热压花辊体，本实用新型专利技术在使用时，当产品经过超声波组件的超声波焊头时，超声波会产生每秒几万次的高频振动，产生局部高温，从而使接触的两种材料迅速熔化，使两种材料快速熔合为一体，而且熔合出来的产品强度接近原材料的强度，更加牢固，也更加柔软，佩戴者会感到更舒适，保证了产品美观和使用者的佩戴体验。

A high frequency oscillation fusion device

【技术实现步骤摘要】
一种高频振荡熔合装置
本技术属于一次性卫生用品生产线设备
，具体涉及一种高频振荡熔合装置。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，目前，口罩作为一种必不可少防护消耗用品，不仅要快速的提高口罩生产速度来满足日常所需，也要给佩戴者美观舒适的感觉，在口罩生产过程中，需要利用装置进行口罩本体中各种材料的熔合。但是目前的熔合技术较差，不仅不能快速的熔合口罩中各种材料，而且难以保证熔合的部位柔软、紧固和熔合的花纹清晰，容易影响美观和使用者的佩戴体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频振荡熔合装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能实现快速融合和熔合的部位不够柔软、花纹不够清晰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频振荡熔合装置，包括托架，所述托架的顶端安装有刀架装置，所述刀架装置通过托架固定在墙板上，且刀架装置的顶端两侧对称安装有气缸，所述气缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有安装头，两个所述安装头之间安装有上加热压花辊体，所述刀架装置的内部安装有高频振动熔合机构，所述高频振动熔合机构包括超声波组件、超声波焊头调节板、上端锁紧板、连接板和下端锁紧板，所述连接板连接在上端锁紧板和下端锁紧板之间，所述下端锁紧板位于托架的下方，所述超声波焊头调节板安装在上端锁紧板的上方，所述超声波组件通过连接杆安装在超声波焊头调节板的上方，所述超声波焊头调节板的两端对称旋合连接有调节螺丝。优选的，所述刀架装置包括顶板、侧板、底板、U型连接板和侧边连接板，所述顶板、侧板和底板组合构成框型刀架，所述U型连接板固定在底板的顶端，所述侧边连接板连接在同侧两个侧板的底端之间。优选的，所述上加热压花辊体设计为两端细中间粗，且上加热压花辊体的外壁设有材料熔合所需的图案。优选的，所述上加热压花辊体的外表壁均匀安装有电热管，所述电热管的长度短于两个气缸的间距长度。优选的，所述刀架装置的侧壁安装有防护罩，所述防护罩的外表壁中间位置处安装有活动门。优选的，所述气缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在使用时，当产品经过超声波组件的超声波焊头时，超声波会产生每秒几万次的高频振动，产生局部高温，从而使接触的两种材料迅速熔化，使两种材料快速熔合为一体，而且熔合出来的产品强度接近原材料的强度，更加牢固，也更加柔软，佩戴者会感到更舒适，保证了产品美观和使用者的佩戴体验。（2）本技术气缸加压的方式可准确调节上加热压花辊体与产品的距离，灵活方便，此外，通过拧动调节螺丝，可以微调超声波组件与产品之间的距离，使之达到最佳工作距离，可有效提高融合质量和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术刀架装置的结构示意图；图4为本技术刀架装置的侧视图；图中：1-刀架装置；101-顶板；102-侧板；103-底板；104-U型连接板；105-侧边连接板；2-上加热压花辊体；3-气缸；4-伸缩杆；5-安装头；6-电热管；7-高频振动熔合机构；71-超声波组件；72-超声波焊头调节板；73-上端锁紧板；74-连接板；75-下端锁紧板；8-调节螺丝；9-托架；10-防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种高频振荡熔合装置，包括托架9，托架9的顶端安装有刀架装置1，刀架装置1通过托架9固定在墙板上，且刀架装置1的顶端两侧对称安装有气缸3，气缸3的底端连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底端连接有安装头5，两个安装头5之间安装有上加热压花辊体2，刀架装置1的内部安装有高频振动熔合机构7，高频振动熔合机构7包括超声波组件71、超声波焊头调节板72、上端锁紧板73、连接板74和下端锁紧板75，连接板74连接在上端锁紧板73和下端锁紧板75之间，下端锁紧板75位于托架9的下方，超声波焊头调节板72安装在上端锁紧板73的上方，超声波组件71通过连接杆安装在超声波焊头调节板72的上方，超声波焊头调节板72的两端对称旋合连接有调节螺丝8，当产品经过超声波组件71的超声波焊头时，超声波会产生每秒几万次的高频振动，产生局部高温，从而使接触的两种材料迅速熔化，而且熔合出来的产品强度接近原材料的强度，更加牢固，也更加柔软，佩戴者会感到更舒适，其中，通过气缸3驱动伸缩杆4伸缩，进而驱动安装头5移动，可准确调节上加热压花辊体2与产品的距离，灵活方便，此外，通过拧动调节螺丝8，可以微调超声波组件71与产品之间的距离，使之达到最佳工作距离，可有效提高融合质量和效率。刀架装置1包括顶板101、侧板102、底板103、U型连接板104和侧边连接板105，顶板101、侧板102和底板103组合构成框型刀架，U型连接板104固定在底板103的顶端，侧边连接板105连接在同侧两个侧板102的底端之间，通过刀架装置1可牢固安装高频振动熔合机构7、气缸3等组件，保证了各组件运行时的稳定性。进一步地，上加热压花辊体2设计为两端细中间粗，且上加热压花辊体2的外壁设有材料熔合所需的图案，图案可印在口罩上，增加美观性。进一步地，上加热压花辊体2的外表壁均匀安装有电热管6，电热管6的长度短于两个气缸3的间距长度，电热管6可以给材料加热到合适温度，使材料得到充分的熨烫，产品可以在平整的状态下更快速的熔合。进一步地，刀架装置1的侧壁安装有防护罩10，防护罩10的外表壁中间位置处安装有活动门，防护罩10可有效保护加热压花辊体2的端部，避免其损坏。进一步地，气缸3的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁均匀开设有散热孔，保护罩可有效保护气缸3，避免其磕碰损坏。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，由顶板101、侧板102、底板103、U型连接板104和侧边连接板105组合而成的刀架装置1可牢固安装高频振动熔合机构7、气缸3等组件，保证了各组件运行时的稳定性，利用顶板101上的气缸3可驱动伸缩杆4伸缩，进而驱动安装头5移动，可准确调节上加热压花辊体2与产品的距离，灵活方便，其次，通过拧动调节螺丝8，可以微调超声波组件71与产品之间的距离，使之达到最佳工作距离，在熔合时，超声波组件71的超声波焊头会产生每秒几万次的高频振动，产生局部高温，从而使接触的两种材料迅速熔化，其中上加热压花辊体2外部的电热管6可以给材料加热到合适温度，使材料得到充分的熨烫，产品可以在平整的状态下更快速的熔合。...

【技术保护点】
1.一种高频振荡熔合装置，其特征在于：包括托架（9），所述托架（9）的顶端安装有刀架装置（1），所述刀架装置（1）通过托架（9）固定在墙板上，且刀架装置（1）的顶端两侧对称安装有气缸（3），所述气缸（3）的底端连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底端连接有安装头（5），两个所述安装头（5）之间安装有上加热压花辊体（2），所述刀架装置（1）的内部安装有高频振动熔合机构（7），所述高频振动熔合机构（7）包括超声波组件（71）、超声波焊头调节板（72）、上端锁紧板（73）、连接板（74）和下端锁紧板（75），所述连接板（74）连接在上端锁紧板（73）和下端锁紧板（75）之间，所述下端锁紧板（75）位于托架（9）的下方，所述超声波焊头调节板（72）安装在上端锁紧板（73）的上方，所述超声波组件（71）通过连接杆安装在超声波焊头调节板（72）的上方，所述超声波焊头调节板（72）的两端对称旋合连接有调节螺丝（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频振荡熔合装置，其特征在于：包括托架（9），所述托架（9）的顶端安装有刀架装置（1），所述刀架装置（1）通过托架（9）固定在墙板上，且刀架装置（1）的顶端两侧对称安装有气缸（3），所述气缸（3）的底端连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底端连接有安装头（5），两个所述安装头（5）之间安装有上加热压花辊体（2），所述刀架装置（1）的内部安装有高频振动熔合机构（7），所述高频振动熔合机构（7）包括超声波组件（71）、超声波焊头调节板（72）、上端锁紧板（73）、连接板（74）和下端锁紧板（75），所述连接板（74）连接在上端锁紧板（73）和下端锁紧板（75）之间，所述下端锁紧板（75）位于托架（9）的下方，所述超声波焊头调节板（72）安装在上端锁紧板（73）的上方，所述超声波组件（71）通过连接杆安装在超声波焊头调节板（72）的上方，所述超声波焊头调节板（72）的两端对称旋合连接有调节螺丝（8）。


2.根据权利要求1所述的一种高频振荡熔合装置，其特征在于：所述刀架装置（1）包括顶板（101）、侧板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，吴青聪，宋春华，候玉环，
申请(专利权)人：江苏金卫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32