口罩成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种口罩成型设备，包括眼罩成型设备，所述眼罩成型设备的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备，所述口罩成型设备的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作，该口罩生产系统的自动化设备高，并且能够有效提高防护设备的生产效率，降低生产成本，提高使用的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
口罩成型设备
本专利技术涉及口罩机设备
，具体涉及一种口罩成型设备。
技术介绍
在实际的临床应用中，眼罩和口罩一般是单独进行使用，眼罩与口罩多为两个独立的防护品，在实际佩戴的过程中，需要针对眼罩A和口罩B分别佩戴，然而，在针对一些防护要求较高的场所，眼罩A和口罩B其中任何一个不能摘下，因此现有的眼罩与口罩独立式的防护用品在实际使用时的便利性存在一定的问题，并且上述两个独立的防护品在实际生产时，需要单独对上述的两个防护品开发出两套不同的生产系统，导致上述两个防护品在实际生产时的成本也较高，设备的自动化程度也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种口罩成型设备，能够实现对眼罩和口罩的自动化生产，使得眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种口罩生产系统，包括眼罩成型设备，所述眼罩成型设备的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备，所述口罩成型设备的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作。本专利技术取得的技术效果为：在实施对该种多功能口罩生产时，眼罩成型设备首先实施对眼罩的成型作业，而后将眼罩导出至定位机构内进行定位，口罩成型设备将口罩成型后，利用导入机构将口罩导入定位机构内，利用定位机构实施对眼罩与口罩的结合，而后焊接机构启动，从而实现对口罩与眼罩的焊接操作，形成口罩与眼罩一体式的保护器材，该口罩生产系统的自动化设备高，并且能够有效提高防护设备的生产效率，降低生产成本，提高使用的便捷度。附图说明图1和图2分别是多功能口罩的平面图及主视图；图3是口罩生产系统中的眼罩成型设备的俯视图；图4是眼罩成型设备的视角结构示意图；图5是眼罩成型设备部分结构的结构示意图；图6是眼罩成型设备中的导向槽板及导料滑板的结构示意图；图7和图8是眼罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图9是眼罩成型设备中的部分结构示意图；图10是眼罩成型设备中的部分结构示意图；图11和图12分别是口罩生产系统中的口罩成型设备的俯视图及主视图；图13和图14是口罩成型设备的两种视角结构示意图；图15是口罩成型设备的部分结构主视图；图16和图17是口罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图18和图19是口罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图20、图21和图22是口罩成型设备的部分结构三种视角结构示意图；图23和图24是口罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图24所示，下面详尽说明该口罩生产系统的具体特征：一种口罩生产系统，包括眼罩成型设备10，所述眼罩成型设备10的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备20，所述口罩成型设备20的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作；在实施对该种多功能口罩生产时，眼罩成型设备10首先实施对眼罩的成型作业，而后将眼罩导出至定位机构内进行定位，口罩成型设备20将口罩成型后，利用导入机构将口罩导入定位机构内，利用定位机构实施对眼罩与口罩的结合，而后焊接机构启动，从而实现对口罩与眼罩的焊接操作，形成口罩与眼罩一体式的保护器材，该口罩生产系统的自动化设备高，并且能够有效提高防护设备的生产效率，降低生产成本，提高使用的便捷度。作为本专利技术的优选方案，所述定位机构上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于将口罩的一侧与眼罩的结合端一侧对齐；在实施对成型后的口罩机眼罩焊接为一体时，为确保多功能口罩的品质，眼罩与口罩的两侧一定要处在对齐的状态，因此利用对齐机构实施对眼罩与口罩一侧的对齐操作，进而能够有效确保焊接后的多功能口罩最终的品质，确保用户使用的可靠性。更进一步地，所述定位机构上还设置有翻起机构，所述翻起机构用于实施对眼罩与口罩结合端一侧条片的翻起操作；为确保多功能口罩表面呈现光滑的状态，以确保多功能口罩最终的成型品质，所述的眼罩一侧设置有翻边，在实施眼罩一侧与口罩一侧焊接为一体的作业中，翻起机构实施对眼罩一次翻边的翻起，而后利用导入机构将眼罩一侧导入眼罩的翻边内，焊接机构启动，从而实现眼罩与口罩的可靠连接，确保最终的多功能口罩的成型品质。更为优选地，为将无纺布导出以成型附图中所示的眼罩结构，使得眼罩的一次形成焊接口罩一侧的翻边，所述眼罩成型设备10包括水平布置的第一、第二供料辊11、12，所述第一供料辊11的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊12的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊11的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊12的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；上述的折叠机构实施对眼罩的对折操作，使得无纺布之间形成容纳软透明玻璃膜的腔室，第二供料辊12将软透明玻璃膜导出至容纳腔内，而后启动超声波焊接机构实施对容纳腔室的三侧边缘的焊接操作，使得软透明玻璃膜卡置在容纳腔室内，位于眼罩的一侧形成翻边，进而形成眼罩，使得眼罩形成连续的条带状导出至定位机构内进行定位，而后将口罩的一次额与翻边焊接为一体，进而形成完成的多功能口罩。更为具体地，所述第一供料辊11的出口设置有导料滑板13，所述导料滑板13用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊12的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊12的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内；在将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片时，上述的额第二供料辊12的出口导出至截断单元下方，利用截断单元将条带状的软透明玻璃膜截断呈单个的片状结构，并且利用推动单元将单个软透明玻璃片推送至无纺布的一次开口内，利用超声波焊接机构即可实施对眼罩的初步成型操作，并且沿着无纺布的长度方向形成多个额，直至导出与口罩的一侧焊接。所述导料滑板13水平布置，所述导料滑板13的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩成型设备，其特征在于：包括眼罩成型设备（10），所述眼罩成型设备（10）的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备（20），所述口罩成型设备（20）的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作；所述定位机构上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于将口罩的一侧与眼罩的结合端一侧对齐；所述定位机构上还设置有翻起机构，所述翻起机构用于实施对眼罩与口罩结合端一侧条片的翻起操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩成型设备，其特征在于：包括眼罩成型设备（10），所述眼罩成型设备（10）的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备（20），所述口罩成型设备（20）的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作；所述定位机构上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于将口罩的一侧与眼罩的结合端一侧对齐；所述定位机构上还设置有翻起机构，所述翻起机构用于实施对眼罩与口罩结合端一侧条片的翻起操作。


2.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于：所述眼罩成型设备（10）包括引导扁管（15），所述引导扁管（15）的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管（15）的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管（15）的长度方向平行。


3.根据权利要求2所述的口罩生产系统，其特征在于：所述牵引单元包括牵引块（157），所述牵引块（157）水平布置且沿长度方向设置有贯穿牵引通道（1571），所述无纺布沿着牵引块（157）移动，所述牵引块（157）上设置有牵引夹块（1572），所述牵引夹块（1572）竖直移动且伸入牵引通道（1571）内以实施对无纺布的夹紧操作，所述定位机构设置在牵引块（157）与引导扁管（15）之；
所述牵引块（157）水平滑动设置在牵引轨道（1573）上，所述牵引轨道（1573）与牵引通道（1571）长度方向平行布置，所述牵引轨道（1573）与牵引气缸（1574）的活塞杆连接，所述牵引气缸（1574）水平布置且与牵引轨道（1573）平行，所述牵引夹块（1572）竖直滑动设置在牵引块（157）上，所述牵引夹块（1572）伸出牵引通道（1571）的端部套设有牵引弹簧（1576），所述牵引弹簧（1576）的两端分别与牵引夹块（1572）及牵引通道（1571）抵靠，所述牵引夹块（1572）的上端与夹紧气缸（1575）的活塞杆连接。


4.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于：所述定位机构包括设置在引导扁管（15）出口位置的定位块（31），所述定位块（31）竖直升降且实施对眼罩的顶起动作，所述定位块（31）的上方设置有展平辊刷（32），所述展平辊刷（32）水平布置且实施对定位块（31）上的眼罩的展平；
所述展平辊刷（32）平行间隔设置有两组，两组展开辊刷（32）竖直移动且与定位块（31）靠近或远离，两组展开辊刷（32）竖直移动时且相互远离，所述两组展开刷（32）的转动方向相反；
所述定位块（31）通过滑杆竖直滑动设置在升降机架上，所述竖直滑杆上套设有升降弹簧（310），所述升降弹簧（310）的两端分别与定位块（31）及升降机架抵靠，所述定位块（31）旁侧设置有升降滚轮（311），所述升降滚轮（311）轮芯水平布置，所述升降滚轮（311）与升降折板（312）抵靠，所述升降折板（312）长度方向水平且一端与牵引气缸（1574）的活塞杆连接；
两组展平辊刷（32）的两端分别转动式设置在展开机架（321）上，所述展开机架（321）的一端铰接设置在升降机架（322）上，所述展开机架（321）的铰接轴水平且与展开辊刷（32）平行布置，所述展开机架（321）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得展开机架（321）呈现竖直状态。


5.根据权利要求4所述的口罩生产系统，其特征在于：所述定位块（31）的下方旁侧设置有顶起滚轮（33），所述顶起滚轮（33）的轮芯水平，所述顶起滚轮（33）的轮架通过滑轴水平滑动设置在顶起机架（331）上，所述滑轴伸出顶起机架（331）的一端套设有顶起弹簧（332），所述顶起弹簧（332）的两端分别与顶起机架（331）及滑轴的一端抵靠，所述升降机架（322）与展开杆（323）连接，所述展开杆（323）与展开齿轮（324）啮合，所述展开齿轮（324）与展开电机（325）连接，所述展开杆（323）竖直布置且连动顶起滚轮（33）与定位块（31）的下板面抵靠或分离；
所述定位块（31）的下板面设置有斜面（313），所述斜面（313）一端高、一端低布置，所述顶起滚轮（33）与斜面（313）抵靠，所述滑轴的一端设置有顶起滚珠（333），所述顶起滚珠（333）与顶起折板（334）抵靠，所述顶起折板（334）竖直布置且上端与展开杆（323）的活塞杆连接。


6.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于：所述口罩成型设备（20）的出口设置有导料架（21），所述导料架（21）上设置有出口，所述出口位置设置有口罩平推机构，所述口罩平推机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金科，
申请(专利权)人：安徽康瑞达医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34