防护眼罩成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种防护眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊，所述第一供料辊的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作，该能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
防护眼罩成型系统
本专利技术涉及医疗防护设备
，具体涉及一种防护眼罩成型系统。
技术介绍
在实际的临床应用中，眼罩和口罩一般是单独进行使用，眼罩与口罩多为两个独立的防护品，在实际佩戴的过程中，需要针对眼罩A和口罩B分别佩戴，然而，在针对一些防护要求较高的场所，眼罩A和口罩B其中任何一个不能摘下，因此现有的眼罩与口罩独立式的防护用品在实际使用时的便利性存在一定的问题，并且上述两个独立的防护品在实际生产时，需要单独对上述的两个防护品开发出两套不同的生产系统，导致上述两个防护品在实际生产时的成本也较高，设备的自动化程度也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防护眼罩成型系统，能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种防护眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊，所述第一供料辊的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作。本专利技术还存在如下特征：所述第一供料辊的出口设置有导料滑板，所述导料滑板用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内。所述导料滑板水平布置，所述导料滑板的外侧设置有导向槽板，所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板的一侧设置有条状开口，所述条状开口沿着导向槽板的长度方向布置，所述条状开口内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动。所述导向槽板的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动。所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管，所述引导扁管的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管的管口位置。所述牵引单元包括牵引履带，所述牵引履带沿着条状开口长度方向布置，所述牵引履带带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆，所述牵引滑杆水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆上套设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别与牵引机架及履带架抵靠。所述引导扁管的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块，所述上、下夹紧块上下动作且实施对伸出引导扁管的无纺布一端的夹紧动作。所述上、下夹紧块分别竖直设置在滑架上，所述上、下夹紧块上分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧竖直布置，所述复位弹簧的两端分别与上、下夹紧块及滑架连接，所述上夹紧块的上板面及下夹紧块的下板面均设置有夹紧滚轮，所述夹紧滚轮轮芯水平分别与夹紧折板抵靠，所述夹紧折板水平延伸且一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆水平布置。所述履带架上设置有牵引滚轮，所述牵引滚轮的轮芯竖直且与牵引折板抵靠，所述牵引折板长度方向水平延伸且与气缸的活塞杆连接。所述第二供料辊的出口设置有供料扁管，所述供料扁管的管长方向水平且管口端设置有横移架，所述横移架用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内。所述供料扁管的出口位置设置有卷料辊，所述卷料辊与第二供料辊平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料扁管上管身开设有避让开口，所述截断单元包括设置在避让开口上方位置的矩形框状的截断刀片，所述截断刀片竖直布置且实施对软透明玻璃膜的切口操作，所述截断刀片内设置有吸附头，所述吸附头用于实施对切下来的单个软透明玻璃片吸附下来并且转移至横移架上。所述供料扁管的下管身设置有用于避让截断刀片的避让环形口，所述避让环形口内设置有顶板。所述截断刀片竖直滑动设置在截断机架上，所述截断机架上设置有截断气缸，所述截断气缸竖直布置且活塞杆与截断刀片连接，所述截断机架水平滑动设置在转运轨道上，所述转运轨道上设置有转运气缸，所述转运气缸的活塞杆与截断机架连接，所述转运气缸水平且与转运轨道平行布置。所述吸附头与截断刀片的上端构成竖直方向的滑动配合，所述吸附头与截断刀片的上端之间设置有避让弹簧，所述避让弹簧竖直布置，所述横移架与截断刀片构成插接及分离配合。所述横移架设置在横移单元上，所述引导扁管的一侧设置有引导开口，所述引导扁管的上下管壁设置有第一吸附头及第二吸附头，所述横移单元驱动横移架与引导扁管靠近或远离对应第一吸附头及第二吸附头启动及关闭动作。所述横移架整体呈条板状结构，所述横移架上设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通，所述引导扁管的下管身开设有避让条状开口，所述横移单元启动且连动横移架横移至避让条状开口内。所述引导开口设置有挡料杆，所述挡料杆竖直布置且一端竖直滑动设置在机架上。所述横移单元包括与横移架上设置的横移螺母，所述横移螺母与横移丝杆连接，所述横移丝杆的一端与横移电机连接，所述横移丝杆水平且与引导开口垂直布置。所述引导扁管的上管身开设有引导口，所述超声波焊接机构包括焊接压圈，所述焊接压圈竖直移动且与引导口构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈内设置有压片，所述压片竖直移动且实施对引导扁管内的无纺布的压平操作。所述压片上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆的上端与焊接压圈的上端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆上套设有竖直弹簧，所述竖直弹簧的两端分别与压片及焊接压圈抵靠。所述压片上还设置有定位开口机构，所述定位开口机构实施对成型后的无纺布开设开口操作，所述定位开口机构包括设置在焊接压圈上的开口刀具，所述焊接压圈竖直滑动设置在开口刀具上的竖直轨道上，所述竖直轨道上设置有开口弹簧，所述开口弹簧竖直布置且两端分别与竖直轨道及焊接压圈抵靠，所述竖直轨道的上端与开口滑杆连接，所述开口滑杆上设置有齿条，所述齿条与开口齿轮啮合，所述开口齿轮与开口电机连接。所述引导扁管的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管的长度方向平行。本专利技术取得的技术效果为：上述的折叠机构实施对眼罩的对折操作，使得无纺布之间形成容纳软透明玻璃膜的腔室，第二供料辊将软透明玻璃膜导出至容纳腔内，而后启动超声波焊接机构实施对容纳腔室的三侧边缘的焊接操作，使得软透明玻璃膜卡置在容纳腔室内，位于眼罩的一侧形成翻边，进而形成眼罩，使得眼罩形成连续的条带状导出至定位机构内进行定位，而后将口罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护眼罩成型系统，其特征在于：包括水平布置的第一、第二供料辊（11、12），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊（12）的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊（12）的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护眼罩成型系统，其特征在于：包括水平布置的第一、第二供料辊（11、12），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊（12）的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊（12）的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作。


2.根据权利要求1所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊（12）的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊（12）的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内。


3.根据权利要求2所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述导料滑板（13）水平布置，所述导料滑板（13）的外侧设置有导向槽板（14），所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板（14）的一侧设置有条状开口（141），所述条状开口（141）沿着导向槽板（14）的长度方向布置，所述条状开口（141）内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动。


4.根据权利要求3所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述导向槽板（14）的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板（14）的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板（14）导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动；所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管（15），所述引导扁管（15）的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管（15）的管口位置；所述牵引单元包括牵引履带（161），所述牵引履带（161）沿着条状开口（141）长度方向布置，所述牵引履带（161）带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆（162），所述牵引滑杆（162）水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆（162）上套设有牵引弹簧（163），所述牵引弹簧（163）的两端分别与牵引机架及履带架抵靠。


5.根据权利要求4所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述引导扁管（15）的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管（15）的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块（171、172），所述上、下夹紧块（171、172）上下动作且实施对伸出引导扁管（15）的无纺布一端的夹紧动作；所述上、下夹紧块（171、172）分别竖直设置在滑架（173）上，所述上、下夹紧块（171、172）上分别设置有复位弹簧（174），所述复位弹簧（174）竖直布置，所述复位弹簧（174）的两端分别与上、下夹紧块（171、172）及滑架（173）连接，所述上夹紧块（171、172）的上板面及下夹紧块（172）的下板面均设置有夹紧滚轮（175），所述夹紧滚轮（175）轮芯水平分别与夹紧折板（176）抵靠，所述夹紧折板（176）水平延伸且一端与气缸（177）的活塞杆连接，所述气缸（177）的活塞杆水平布置；所述履带架上设置有牵引滚轮（164），所述牵引滚轮（164）的轮芯竖直且与牵引折板（165）抵靠，所述牵引折板（165）长度方向水平延伸且与气缸（177）的活塞杆连接。


6.根据权利要求5所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述第二供料辊（12）的出口设置有供料扁管（121），所述供料扁管（121）的管长方向水平且管口端设置有横移架（122），所述横移架（122）用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内；所述供料扁管（121）的出口位置设置有卷料辊（123），所述卷料辊（123）与第二供料辊（12）平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：金科，
申请(专利权)人：安徽康瑞达医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34