一种可精准对位于影像撷取镜头的镜片，以注塑成型方式制成。它具有一本体，本体周缘呈锥状，以形成拔模斜度，本体周缘凸设有三个以上的定位块，各定位块的外缘与本体的轴向平行延伸，且各定位块的外缘距离本体的轴心最远处位于以本体的轴心为圆心的同一圆周上，从而可由各定位块平行于本体轴向的外缘抵靠在镜筒的内缘，让本体与镜筒同轴设置，从而使镜片精准对位于影像撷取镜头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用外凸的多数个定位块抵靠在镜筒内缘，从而能精准地对位于影像撷取镜头的镜片，属于注塑镜片
技术介绍
图7与图8所示为现有的镜片结构，它是以注塑成型的方式制成一呈圆形的镜片8，该镜片8的周缘81设计成锥状，以形成拔模斜度θ，在该镜片8的周缘81设有一截角82，该截角82处设有一注料部83，以便在注塑成型时供物料注入之用。该镜片8的周缘81设计成锥状以形成拔模斜度θ是一种必要的设计，否则在镜片被注塑成型后，将有难以退模或者因为强迫退模而损伤镜片的问题。但是，由于周缘81被设计成锥状，因此在将镜片8组装到镜筒9时，周缘81与镜筒9内缘91仅有线状的接触，容易造成镜片8偏斜的现象，如图9所示。如此一来，镜片8的轴线A便会偏斜而无法对准影像感测组件92的感测区域中心线A，这将会造成影像失焦等问题。在镜片8周缘81设置截角82是为了避免注料部83(俗称蒂头)被剪切后凸出于周缘81所形成的圆周之外，从而影响镜片的组装工作。换言之，截角82是一种必要的退让设计。但是截角82的设计会导致注塑镜片用的模穴71(如图10所示)变成非圆形的形态，从而需要由计算机程序仿真出模穴71的形状，再驱动刀具6在模具7中进行加工来完成模穴71。但是，经由计算机程序仿真的圆弧加工路径，其真圆度不易确保，可能导致制造出来的镜片8在组装时无法精准对位的问题。因此，上述的镜片结构确有加以改进的必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于为解决上述的问题而提供一种可精准对位于影像撷取镜头的镜片。为实现上述的专利技术目的，本专利技术采用下述的技术方案一种可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于所述镜片以模具成型方式制成，其具有一本体，该本体具有一顶面与一底面，该顶、底面之间为一周缘，该周缘呈锥状的形态，且该周缘凸设有三个以上的定位块，各定位块的外缘与该本体的轴向平行延伸，且各定位块的外缘距离该本体的轴心最远处位于以该本体的轴心为圆心的同一圆周上。本专利技术的优点在于可以让镜片精准地与影像撷取镜头实现对位。附图说明图1为本专利技术所述镜片的侧视图；图2为本专利技术所述镜片的俯视图；图3为用来制成本专利技术所述镜片的模具的加工示意图；图4为本专利技术所述镜片组装时的示意图之一；图5为本专利技术所述镜片组装时的示意图之二；图6为本专利技术第二实施例的结构示意图；图7为现有的镜片的侧视图；图8为现有的镜片的俯视图；图9为现有的镜片组装时的示意图；图10为现有镜片的模具的加工示意图。具体实施例方式请参阅图1与图2，本实施例为可精准对位于影像撷取镜头的镜片，该镜片为注塑成型，其具有一本体1，该本体1具有一顶面11与一底面12，而该顶、底面11、12之间定义为一周缘13，该周缘13呈锥状以形成拔模斜度θ，且该本体1的周缘13凸设有三个以上的定位块14，在本实施例中以设置四个横断面呈圆弧形的定位块为例进行说明，各定位块14的外缘141与该本体1的轴向A平行，且各定位块14的外缘141距离该本体1的轴心最远处位于以该本体1的轴心为圆心的同一圆周上，另该本体1的周缘13具有一截角15，且在该截角15处设有一注料部151，以便在注塑成型时供塑料注入之用。请参阅图3，由于本专利技术的各定位块14凸出于本体1的周缘13，因此模具2在加工时可以精准地由计算机程序计算出直线的加工路径而驱动刀具22精准地加工出定位块14所对应的模穴21，并且使注塑成型后的各定位块14的外缘141平行于本体1的轴向，如此一来，模穴21对应本体1周缘13的部分便不需要顾虑加工后的真圆度问题，从而可以降低制造成本。由于各定位块14的外缘141平行于本体1的轴向A，且各定位块14的外缘141距离该本体1的轴心最远处的一点位于以该本体1的轴心为圆心的同一圆周上，因此在将镜片本体1组装在镜筒3内时，便能以各定位块14的外缘141抵靠在镜筒3的内缘31，如图4及图5所示，从而能确保该本体1与镜筒3同轴设置，使本体1的轴心对准于影像感测组件4的感测区域中心，达到使镜片精准对位于影像撷取镜头的功效。当然，本技术仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图6，它是本技术的第二实施例，是在本体1A的周缘13A设置三个定位块14A，各定位块14A的外缘的横断面呈多边形，如此也可达到与前述第一实施例相同的功效。该镜片的成型模具除了前述的注塑成型模具，可依据本专利技术所述的镜片结构特性进一步应用灌注模具、加压成型模具来制成，因此，镜片材料的选择可更广泛，可以包括塑料、高分子聚合物或玻璃等材料。权利要求1.一种可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于所述镜片以模具成型方式制成，其具有一本体，该本体具有一顶面与一底面，该顶、底面之间为一周缘，该周缘呈锥状的形态，且该周缘凸设有三个以上的定位块，各定位块的外缘与该本体的轴向平行延伸，且各定位块的外缘距离该本体的轴心最远处位于以该本体的轴心为圆心的同一圆周上。2.如权利要求1所述的可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于各定位块的外缘横断面呈圆弧状。3.如权利要求1所述的可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于各定位块的外缘横断面呈多边形。4.如权利要求1所述的可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于该模具成型的镜片由灌注模具、注塑成型模具、加压成型模具来制造而成。5.如权利要求1所述的可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于该本体的周缘具有一截角，在该截角处设有一个用于在注塑成型时供塑料注入的注料部。6.如权利要求1所述的可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于该镜片的材质为塑料、高分子聚合物或玻璃。全文摘要一种可精准对位于影像撷取镜头的镜片，以注塑成型方式制成。它具有一本体，本体周缘呈锥状，以形成拔模斜度，本体周缘凸设有三个以上的定位块，各定位块的外缘与本体的轴向平行延伸，且各定位块的外缘距离本体的轴心最远处位于以本体的轴心为圆心的同一圆周上，从而可由各定位块平行于本体轴向的外缘抵靠在镜筒的内缘，让本体与镜筒同轴设置，从而使镜片精准对位于影像撷取镜头。文档编号B29C33/42GK1664625SQ20051005359公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月10日 优先权日2005年3月10日专利技术者陈文钦 申请人:今湛光学科技股份有限公司, 陈文钦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可精准对位于影像撷取镜头的镜片，其特征在于：所述镜片以模具成型方式制成，其具有一本体，该本体具有一顶面与一底面，该顶、底面之间为一周缘，该周缘呈锥状的形态，且该周缘凸设有三个以上的定位块，各定位块的外缘与该本体的轴向平行延伸，且 各定位块的外缘距离该本体的轴心最远处位于以该本体的轴心为圆心的同一圆周上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文钦，
申请(专利权)人：今湛光学科技股份有限公司，陈文钦，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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