微电场电凝并短流程袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术适用于烟气净化设备技术领域，提供了微电场电凝并短流程袋式除尘器，包括滤尘组件、集尘组件和排气组件，所述滤尘组件包括过滤箱、第一缓冲板、第二缓冲板和除尘布袋，所述集尘组件包括集尘斗、电磁阀、压力传感器和控制器，所述排气组件包括排气管和脉冲阀，通过设置带有第一缓冲板和第二缓冲板的过滤箱，从而在引入气体时，能够对气体进行缓冲，气流更均匀，通过设置带有压力传感器和电磁阀的集尘斗，控制器根据压力传感器检测的压力值，当压力值高于一个预设的压力值时，控制器控制电磁阀打开，通过设置带有脉冲阀的排气管，从而能够通过脉冲阀对布袋进行除尘，本实用新型专利技术具有集尘效率高和布袋清理方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
微电场电凝并短流程袋式除尘器
本技术属于烟气净化设备
，尤其涉及微电场电凝并短流程袋式除尘器。
技术介绍
各领域工业炉窑烟气特征是粉尘微细粒子占一定的百分比，高温下含有PM2.5及PM1级别的微细粒子。通常选用电除尘器和袋式除尘器净化。电除尘器通过高压电场使气体电离从而流经电场的微细粒子荷电，在库仑力的作用下被收集，达到除尘目的，设备运行阻力低，但受到二次扬尘的影响，除尘效率达不到超净排放；袋式除尘器因微细粒子参与形成粉尘层，透气性极低，运行阻力大，导致运行成本高，实现超低排放水平需要增大运行成本，给企业增加负担。当国家排放标准越来越严格时，常规电除尘器和袋式除尘器均不能满足要求。
技术实现思路
本技术提供微电场电凝并短流程袋式除尘器，旨在解决现有技术中存在的问题。本技术是这样实现的，微电场电凝并短流程袋式除尘器，包括滤尘组件、集尘组件和排气组件；所述滤尘组件包括过滤箱、第一缓冲板、第二缓冲板和除尘布袋，所述过滤箱的一端具有一个进气口，所述过滤箱的顶壁上开设有多个出气口，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板为相互平行设置，所述第一缓冲板固定在所述过滤箱的顶壁上且面对所述进气口，所述第一缓冲板的下沿与所述过滤箱的底壁具有供气体通过的间隙，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板的远离所述进气口的一侧，所述第二缓冲板固定在所述过滤箱的底壁上，所述第二缓冲板的上沿与所述过滤箱的顶壁之间具有供气体通过的间隙，所述除尘布袋设置有多个且分别对应多个所述出气口，多个所述除尘布袋位于所述第二缓冲板的远离所述第一缓冲板的一侧，每一个所述除尘布袋罩设在对应的所述出气口的下方，且所述除尘布袋固定连接所述过滤箱的顶壁；所述集尘组件包括集尘斗、电磁阀、压力传感器和控制器，所述集尘斗设置有多个且分别对应多个所述除尘布袋，每一个所述集尘斗位于对应的所述除尘布袋的下方且固定连接所述过滤箱的底壁，所述集尘斗的底部具有一个排渣口，所述排渣口上安装有一个所述电磁阀，所述集尘斗的内壁上安装有用于检测所述集尘斗内粉尘对所述集尘斗的压力值的所述压力传感器，所述控制器电连接所述压力传感器和所述电磁阀；所述排气组件包括排气管和脉冲阀，所述排气管安装在所述过滤箱的顶壁上且连通所述过滤箱顶壁的所述出气口，所述脉冲阀设置有多个且分别对应多个所述除尘布袋，每一个所述脉冲阀位于对应的所述除尘布袋的上方，且所述脉冲阀的出气口连通所述排气管；所述控制器根据所述压力传感器检测的压力值，当所述压力值高于一个预设的压力值时，所述控制器控制所述电磁阀打开。优选的，还包括凝并组件，所述凝并组件包括阳极板和阴极线，所述阳极板设置有多个且呈均匀间隔分布，所述阴极线设置有多个且分别位于多个所述阳极板之间的间隙处，所述阳极板和所述阴极线位于所述进气口和所述第一缓冲板之间。优选的，所述凝并组件还包括阳极安装架和阴极安装架，多个所述阳极板均固定连接所述阳极安装架，多个所述阴极线均固定连接所述阴极安装架，所述阳极安装架和阴极安装架均安装在所述过滤箱的顶壁上。优选的，所述阳极板采用C形极板、Z形极板或网状极板。优选的，还包括气体流速检测仪，所述气体流速检测仪安装在所述排气管内，所述气体流速检测仪用于检测排气管内的流速值，所述气体流速检测仪电连接所述控制器，当所述气体流速检测仪检测所述流速值低于一个预设流速值时，所述控制器控制所述脉冲阀打开。优选的，所述集尘斗为漏斗形结构，所述集尘斗的宽口端连接所述过滤箱。优选的，所述滤尘组件还包括进气罩和进气管，所述进气罩罩设在所述进气口上且固定连接所述过滤箱，所述进气罩连接一个所述进气管的一端。优选的，所述滤尘组件还包括多个支撑腿，所述支撑腿为竖直设置且所述支撑腿的上端固定有安装板，所述安装板通过固定螺栓连接所述过滤箱的底壁。优选的，所述电磁阀、压力传感器、控制器和所述脉冲阀均电连接外部电源。优选的，所述排气管采用变径管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的微电场电凝并短流程袋式除尘器，通过设置带有第一缓冲板和第二缓冲板的过滤箱，过滤箱内设置有多个除尘布袋，从而在引入气体时，能够对气体进行缓冲，气流更均匀，通过设置带有压力传感器和电磁阀的集尘斗，并且压力传感器和电磁阀连接一个控制器，控制器根据压力传感器检测的压力值，当压力值高于一个预设的压力值时，控制器控制电磁阀打开，从而能够根据集尘斗的储尘量打开电磁阀，从而能够更方便的排出粉尘，通过设置带有脉冲阀的排气管，从而能够通过脉冲阀对布袋进行除尘，本技术具有集尘效率高和布袋清理方便的特点。附图说明图1为本技术的微电场电凝并短流程袋式除尘器的整体结构示意图。图2为本技术的凝并组件的俯视图。图3为图1中的A处细节放大示意图。图中：1-滤尘组件、11-过滤箱、12-第一缓冲板、13-第二缓冲板、14-除尘布袋、15-进气罩、16-进气管、17-支撑腿、18-安装板、19-固定螺栓、2-集尘组件、21-集尘斗、22-电磁阀、23-压力传感器、3-排气组件、31-排气管、32-脉冲阀、33-气体流速检测仪、4-凝并组件、41-阳极板、42-阴极线、43-阳极安装架、44-阴极安装架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：微电场电凝并短流程袋式除尘器，包括滤尘组件1、集尘组件2和排气组件3。滤尘组件1包括过滤箱11、第一缓冲板12、第二缓冲板13、除尘布袋14、进气罩15、进气管16和支撑腿17，过滤箱11的一端具有一个进气口，过滤箱11的顶壁上开设有多个出气口，第一缓冲板12和第二缓冲板12为相互平行设置，第一缓冲板12固定在过滤箱11的顶壁上且面对进气口，第一缓冲板12的下沿与过滤箱11的底壁具有供气体通过的间隙，第二缓冲板13位于第一缓冲板12的远离进气口的一侧，第二缓冲板13固定在过滤箱11的底壁上，第二缓冲板13的上沿与过滤箱11的顶壁之间具有供气体通过的间隙，除尘布袋14设置有多个且分别对应多个出气口，多个除尘布袋14位于第二缓冲板13的远离第一缓冲板12的一侧，每一个除尘布袋14罩设在对应的出气口的下方，且除尘布袋14固定连接过滤箱11的顶壁。进气罩15罩设在进气口上且固定连接过滤箱11，进气罩15连接一个进气管16的一端。支撑腿17为竖直设置且支撑腿17的上端固定有安装板18，安装板18通过固定螺栓19连接过滤箱11的底壁。滤尘组件1用于对烟气中的粉尘进行过滤，过滤箱11为矩形箱，第一缓冲板12和第二缓冲板13均通过焊接固定在过滤箱11内，进气管16用于引入待处理的烟气，烟气通过进气罩15进入过滤箱11，第一缓冲板12和第二缓冲板13能够对气体进行缓冲，气流更均匀，然后气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微电场电凝并短流程袋式除尘器，其特征在于：包括滤尘组件(1)、集尘组件(2)和排气组件(3)；/n所述滤尘组件(1)包括过滤箱(11)、第一缓冲板(12)、第二缓冲板(13)和除尘布袋(14)，所述过滤箱(11)的一端具有一个进气口，所述过滤箱(11)的顶壁上开设有多个出气口，所述第一缓冲板(12)和所述第二缓冲板(13)为相互平行设置，所述第一缓冲板(12)固定在所述过滤箱(11)的顶壁上且面对所述进气口，所述第一缓冲板(12)的下沿与所述过滤箱(11)的底壁具有供气体通过的间隙，所述第二缓冲板(13)位于所述第一缓冲板(12)的远离所述进气口的一侧，所述第二缓冲板(13)固定在所述过滤箱(11)的底壁上，所述第二缓冲板(13)的上沿与所述过滤箱(11)的顶壁之间具有供气体通过的间隙，所述除尘布袋(14)设置有多个且分别对应多个所述出气口，多个所述除尘布袋(14)位于所述第二缓冲板(13)的远离所述第一缓冲板(12)的一侧，每一个所述除尘布袋(14)罩设在对应的所述出气口的下方，且所述除尘布袋(14)固定连接所述过滤箱(11)的顶壁；/n所述集尘组件(2)包括集尘斗(21)、电磁阀(22)、压力传感器(23)和控制器(24)，所述集尘斗(21)设置有多个且分别对应多个所述除尘布袋(14)，每一个所述集尘斗(21)位于对应的所述除尘布袋(14)的下方且固定连接所述过滤箱(11)的底壁，所述集尘斗(21)的底部具有一个排渣口，所述排渣口上安装有一个所述电磁阀(22)，所述集尘斗(21)的内壁上安装有用于检测所述集尘斗(21)内粉尘对所述集尘斗(21)的压力值的所述压力传感器(23)，所述控制器(24)电连接所述压力传感器(23)和所述电磁阀(22)；/n所述排气组件(3)包括排气管(31)和脉冲阀(32)，所述排气管(31)安装在所述过滤箱(11)的顶壁上且连通所述过滤箱(11)顶壁的所述出气口，所述脉冲阀(32)设置有多个且分别对应多个所述除尘布袋(14)，每一个所述脉冲阀(32)位于对应的所述除尘布袋(14)的上方，且所述脉冲阀(32)的出气口连通所述排气管(31)；/n所述控制器(24)根据所述压力传感器(23)检测的压力值，当所述压力值高于一个预设的压力值时，所述控制器(24)控制所述电磁阀(22)打开。/n...

【技术特征摘要】
1.微电场电凝并短流程袋式除尘器，其特征在于：包括滤尘组件(1)、集尘组件(2)和排气组件(3)；
所述滤尘组件(1)包括过滤箱(11)、第一缓冲板(12)、第二缓冲板(13)和除尘布袋(14)，所述过滤箱(11)的一端具有一个进气口，所述过滤箱(11)的顶壁上开设有多个出气口，所述第一缓冲板(12)和所述第二缓冲板(13)为相互平行设置，所述第一缓冲板(12)固定在所述过滤箱(11)的顶壁上且面对所述进气口，所述第一缓冲板(12)的下沿与所述过滤箱(11)的底壁具有供气体通过的间隙，所述第二缓冲板(13)位于所述第一缓冲板(12)的远离所述进气口的一侧，所述第二缓冲板(13)固定在所述过滤箱(11)的底壁上，所述第二缓冲板(13)的上沿与所述过滤箱(11)的顶壁之间具有供气体通过的间隙，所述除尘布袋(14)设置有多个且分别对应多个所述出气口，多个所述除尘布袋(14)位于所述第二缓冲板(13)的远离所述第一缓冲板(12)的一侧，每一个所述除尘布袋(14)罩设在对应的所述出气口的下方，且所述除尘布袋(14)固定连接所述过滤箱(11)的顶壁；
所述集尘组件(2)包括集尘斗(21)、电磁阀(22)、压力传感器(23)和控制器(24)，所述集尘斗(21)设置有多个且分别对应多个所述除尘布袋(14)，每一个所述集尘斗(21)位于对应的所述除尘布袋(14)的下方且固定连接所述过滤箱(11)的底壁，所述集尘斗(21)的底部具有一个排渣口，所述排渣口上安装有一个所述电磁阀(22)，所述集尘斗(21)的内壁上安装有用于检测所述集尘斗(21)内粉尘对所述集尘斗(21)的压力值的所述压力传感器(23)，所述控制器(24)电连接所述压力传感器(23)和所述电磁阀(22)；
所述排气组件(3)包括排气管(31)和脉冲阀(32)，所述排气管(31)安装在所述过滤箱(11)的顶壁上且连通所述过滤箱(11)顶壁的所述出气口，所述脉冲阀(32)设置有多个且分别对应多个所述除尘布袋(14)，每一个所述脉冲阀(32)位于对应的所述除尘布袋(14)的上方，且所述脉冲阀(32)的出气口连通所述排气管(31)；
所述控制器(24)根据所述压力传感器(23)检测的压力值，当所述压力值高于一个预设的压力值时，所述控制器(24)控制所述电磁阀(22)打开。


2.如权利要求1所述的微电场电凝并短流程袋式除尘器，其特征在于：还包括凝并组件(4)，所述凝并组件(4)包括阳极板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫忠，任婕，吴剑，
申请(专利权)人：江苏联峰工业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32