一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，包括进口封头、电室除尘装置，滤袋除尘装置和出口封头，各装置顺次安装，所述电室除尘装置内设阴极系统，阳极系统和阴极振打，阳极振打，所述滤袋降尘装置内设置金属滤袋。它充分利用前级电场收尘效率高和金属滤袋具有系统阻力低、过滤精度高的优点，通过电室改造而成，具有除尘效率高，寿命长等效果。

A composite dust collector for flue gas of Alumina Calciner

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器
本技术属于氧化铝焙烧
，具体涉及一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置。
技术介绍
氧化铝焙烧炉工艺要求点火温度达到270～320℃时才能投料，因此除尘器需能承受350℃温度，瞬时达400℃高温条件，且焙烧炉烟气水分含量大。因此氧化铝焙烧炉烟气具有温度范围大、水分含量大的特点。传统纤维除尘滤袋最高使用温度在220℃左右，若温度继续升高，纤维布袋就会引起烧袋；同时烟气含水量大，在烟气温度骤变过程，将引起烟气结露进而导致纤维布袋出现糊袋现象。氧化铝焙烧烟气含尘量高达100g/Nm3，对纤维布袋的磨损较大。因此，氧化铝焙烧炉烟气除尘初始工艺均采用电除尘技术。根据《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修订单规定，氧化铝厂颗粒物排放限制为10mg/m3。然而，电除尘工艺在氧化铝焙烧炉烟气除尘应用过程出现了以下问题：1)除尘系统超负荷工作，烟气排放指标不符合环保要求；2)电除尘器本体技术性能低下，二次电流电压低；3)高、低压控制系统运行不稳定等问题，导致烟气排放颗粒物浓度不达标。除尘技术的选择严重影响了氧化铝焙烧炉的烟气排放值。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种氧化铝焙烧炉，达到烟气除尘效率稳定可靠，过滤精度高、过滤效率高且满足烟气粉尘排放≤10mg/Nm3排放标准要求。为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段实现；一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，包括进口封头、电室除尘装置，滤袋除尘装置和出口封头，各装置顺次安装，所述电室除尘装置内设阴极系统，阳极系统和阴极振打，阳极振打，所述滤袋降尘装置内设置金属滤袋，电室除尘装置和滤袋除尘装置正下方均装配有灰斗。金属滤袋耐高温，具有系统阻力低、过滤精度高、过滤效率高。为了达到耐温高、透气性好、寿命长、稳定性好的效果，金属滤袋配置Φ160/Φ130mm滤芯。进一步，进口封头尾处设置有进口气流分布板，使烟气均匀进入电室除尘装置，电室除尘装置与下方的灰斗连接处设置灰斗挡风板，有效防止灰斗二次扬灰对电区除尘的影响。进一步，电室除尘装置和滤袋除尘装置的分界区设有气流导流装置，有效防止烟气直吹对滤袋产生摆动的影响，避免了烟气直吹导致的布袋间摩擦。进一步，所述除尘器设置PLC控制系统，监测温度、压力、差压检测、滤袋除尘装置的袋区温度。进一步，除尘器设置反吹系统，反吹系统通过管道连接在除尘器装置设备之间，当压力达到设定值时进行自动喷吹。根据实际工程排放情况，除尘器的电室除尘装置和滤袋除尘装置可以分别设置为多个，例如电室除尘装置设置1个，滤袋除尘装置设置2个。本技术的优点为：除尘效率高，可保证出口排放浓度10mg/Nm3以下甚至更低的排放浓度；对粉尘特性不敏感，不受灰成分和比电阻的影响；电袋复合除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备，看上去比较复杂。但根据现在实际运行情况来看，日常运行管理还是比较简单。对纯袋除尘器来说，发生故障的主要后果是破袋造成排放超标或系统阻力大。但在电袋复合除尘器中，袋除尘器即使发生破袋对排放浓度的影响也大大减小。在经过电除尘后，进入袋除尘器的粉尘浓度约在原烟气粉尘浓度的1/5左右。如果发生同样大小面积的破袋，对电袋复合除尘器的粉尘排放浓度来说，其影响也只有纯袋除尘器的1/5左右。电除尘器发生故障不会影响整个设备的排放浓度，对系统的正常运行影响很小。设计中袋区除尘器的过滤速度是按电除尘器由于故障不能运行时设计的，非常保守可靠。如果电除尘器发生故障，会增加设备的喷吹频率，阻力也会有一定的增加，但不会影响除尘器的正常运行。附图说明图1是氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器结构示意图；图2是氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器的除尘流程示意图；图3是滤袋除尘装置的反吹系统的结构示意图；附图标记1-阳极系统2-阳极振打3-阴极系统4-阴极振打5-进口封头6-进口气流分布板7-底梁8-壳体9-灰斗10-灰斗挡风板11-气流导流装置12-净气室13-金属滤袋14-出口封头15-分气箱布置16-气路系统17-PLC控制系统20-电室除尘装置30-滤袋除尘装置具体实施方式本技术涉及的氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，主要是在原电除尘器设备基础上进行升级改造，将原有多室电室除尘装置20中的一个或几个电场室拆除改造为滤袋除尘装置30，例如原三个电场室保留1电场室，拆除2个电场室改为2个滤袋除尘装置30的电袋复合除尘器，从而改造成本新型所述的电袋复合除尘器，具体结构如图1所示。本新型所述的电袋复合除尘器主要包括进口封头5、电室除尘装置20，滤袋除尘装置30和出口封头14，各装置顺次安装。除尘器通过底梁7稳定在地面，所述电室除尘装置20内设阴极系统3，阳极系统1和阴极振打4，阳极振打2，所述滤袋除尘装置30外部通过壳体8包裹，内设置耐高温的金属滤袋13，为了达到耐温高、透气性好、寿命长、稳定性好的效果，金属滤袋配置Φ160/Φ130mm滤芯；电室除尘装置和滤袋除尘装置正下方均装配有灰斗。在进口封头5与电室除尘装置20之间设置进口气流分布板6，所述进口气流分布板6为两级气流均布装置，烟气经过两级气流均布后达到充分均布，防止因烟气偏流等引起的除尘效果不佳现象。电袋复合除尘器的特点在于含尘气体进入除尘器后，可先通过电场除去80％左右的粉尘，减少了后部袋式除尘单元的负荷，大大降低了滤袋的清灰频率，延长了滤袋的使用寿命。对纯袋除尘器来说，发生故障的主要后果是破袋造成排放超标或系统阻力大。本新型通过电室除尘装置20加增滤袋除尘装置30复合结构方式，而且电室除尘装置20内设阴极系统3，阳极系统1和阴极振打4，阳极振打2结构，烟尘带上同极电荷而产生相互斥力，从而形成的粉饼层比较疏松、孔隙率高、透气性好，易于剥落，同时在电室除尘装置20与下方灰斗9连接处设置灰斗挡风板10，有效防止灰斗二次扬灰对电区除尘的影响，所以袋区除尘系统的阻力可以明显减小，电袋复合型除尘器的阻力远低于布袋除尘器的阻力，从而大大降低滤袋的粉尘负荷量。同时进口封头尾处设置有进口气流分布板6，使烟气均匀进入电室除尘装置，使电袋复合除尘器高效运转。由于清灰频率的降低，延长滤袋的清灰周期，节省清灰能耗，其滤袋的使用寿命会大于相同工况条件下纯袋除尘器中的滤袋寿命。虽然所述电袋复合除尘器由于具有两种不同原理、不同结构的设备，但由于是拆除后的电场室内部重新安装金属滤袋结构，改造成本低，而且从实际运行情况来看，日常运行管理还是比较简单。进一步，在电室除尘装置20和滤袋除尘装置30的分界区增设气流导流装置11，有效防止烟气直吹对滤袋产生摆动的影响，避免了烟气直吹导致的滤袋间摩擦。在经过电除尘后，进入滤袋除尘装置30的粉尘浓度约在原烟气粉尘浓度的1/5左右。如果发生同样大小面积的破袋，对电袋复合除尘器的粉尘排放浓度来说，其影响也只有纯袋除尘器的1/5左右。根据实际施工情况，除尘器的电室除尘装置20和滤袋除尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，其特征在于：包括进口封头、电室除尘装置，滤袋除尘装置和出口封头，各装置顺次安装，所述电室除尘装置内设阴极系统、阳极系统、阴极振打和阳极振打，所述滤袋除尘装置内设置金属滤袋，电室除尘装置和滤袋除尘装置正下方均装配有灰斗。/n

【技术特征摘要】
20191119 CN 20192200279271.一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，其特征在于：包括进口封头、电室除尘装置，滤袋除尘装置和出口封头，各装置顺次安装，所述电室除尘装置内设阴极系统、阳极系统、阴极振打和阳极振打，所述滤袋除尘装置内设置金属滤袋，电室除尘装置和滤袋除尘装置正下方均装配有灰斗。


2.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，其特征在于：所述金属滤袋配置Φ160/Φ130mm滤芯。


3.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，其特征在于：所述进口封头尾处设置有进口气流分布板。


4.如权利要求3所述的氧化铝焙烧炉烟气复合除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琰，王志强，李永艳，殷志成，吴刚，唐朝勇，曲向超，位凯娜，王彦玲，殷建，单涛，段彤，张立志，陈子丹，王逸凡，杨飞，傅海波，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11