一种新型铜线绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜线绞线机，包括固定板，所述固定板后侧壁一侧中间位置设置有第一带轮，所述固定板远离第一带轮一侧前后两侧壁之间呈上下对称开设有凹槽，所述固定板后侧壁位于两个凹槽开口处设置有第二带轮，两个所述第二带轮与第一带轮通过套接在其外侧壁的钢带连接。本实用新型专利技术，为双绞线机构设计，实际绞线速率以及效率都较好，且设置有铜线导向机构，不容易发生快速绞线时的打结，进而影响绞线品质，此外设置有利于拆卸检修的绞线机构，利于绞线机构的检修更换以及绞线收集工作，整体实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜线绞线机
本技术涉及铜线绞线及
，尤其涉及一种新型铜线绞线机。
技术介绍
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。目前，铜线使用广泛，在于其生产使用时需要用到铜线绞线机，现有铜线绞线机大都为单绞线机构，实际绞线速率以及效率都较差，且缺乏铜线导向机构，容易发生快速绞线时的打结，影响绞线品质，此外缺乏利于拆卸检修的绞线机构，不利于绞线机构的检修更换以及绞线收集工作，整体实际应用价值不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铜线绞线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型铜线绞线机，包括固定板，所述固定板后侧壁一侧中间位置设置有第一带轮，所述固定板远离第一带轮一侧前后两侧壁之间呈上下对称开设有凹槽，所述固定板后侧壁位于两个凹槽开口处设置有第二带轮，两个所述第二带轮与第一带轮通过套接在其外侧壁的钢带连接，所述第二带轮前侧壁中心位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动套接有绕线辊，所述固定板前侧壁远离两个第二带轮中间位置固定连接有安装板，所述安装板中间位置两侧壁之间呈上下对称开设有导向孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一带轮前侧壁中心位置固定连接有设置于固定板后侧壁的电机输出端。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆转动连接在其对应一侧的凹槽内，两个所述绕线辊位于固定板前侧。>作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板两侧壁呈上下对称固定连接有加固块，所述加固块后侧壁固定连接有固定板前侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：上侧所述导向孔位于四个加固块之间位置，下侧所述导向孔位于四个加固块下方。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆外侧壁呈前后对称螺纹连接有螺母，同在上侧或下侧的两个所述螺母相向一侧侧壁滑动连接有其对应一侧绕线辊对应一侧侧壁。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，新型铜线绞线机，为双绞线机构设计，实际绞线速率以及效率都较好，且设置有铜线导向机构，不容易发生快速绞线时的打结，进而影响绞线品质，此外设置有利于拆卸检修的绞线机构，利于绞线机构的检修更换以及绞线收集工作，整体实际应用价值高。附图说明图1为本技术提出的一种新型铜线绞线机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型铜线绞线机的后视图；图3为本技术提出的一种新型铜线绞线机的主视去导向机构与绕线机构图。图例说明：1、固定板；2、第一带轮；3、第二带轮；4、钢带；5、凹槽；6、螺纹杆；7、安装板；8、导向孔；9、绕线辊；10、加固块；11、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型铜线绞线机，包括固定板1，固定板1后侧壁一侧中间位置设置有第一带轮2，固定板1远离第一带轮2一侧前后两侧壁之间呈上下对称开设有凹槽5，固定板1后侧壁位于两个凹槽5开口处设置有第二带轮3，两个第二带轮3与第一带轮2通过套接在其外侧壁的钢带4连接，第一带轮2转动可带动套接在其外侧的钢带4运动，钢带4运动可带动两个第二带轮3转动，第二带轮3前侧壁中心位置固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6滑动套接有绕线辊9，两个第二带轮3转动可带动两个螺纹杆6转动，进而可带动两个绕线辊9转动，进行待绞线的铜线的缠绕工作，完成铜线绞线工作，固定板1前侧壁远离两个第二带轮3中间位置固定连接有安装板7，安装板7中间位置两侧壁之间呈上下对称开设有导向孔8，可将两股待绞线的铜线分别穿过一个导向孔8并绕接在其该对应一侧的绕线辊9上。第一带轮2前侧壁中心位置固定连接有设置于固定板1后侧壁的电机输出端，可驱动第一带轮2转动，螺纹杆6转动连接在其对应一侧的凹槽5内，两个绕线辊9位于固定板1前侧，安装板7两侧壁呈上下对称固定连接有加固块10，加固块10后侧壁固定连接有固定板1前侧壁，起到安装板7与固定板1前侧壁的连接加固作用，上侧导向孔8位于四个加固块10之间位置，下侧导向孔8位于四个加固块10下方，螺纹杆6外侧壁呈前后对称螺纹连接有螺母11，同在上侧或下侧的两个螺母11相向一侧侧壁滑动连接有其对应一侧绕线辊9对应一侧侧壁，起到对绕线辊9的限位作用。工作原理：使用时，可将两股待绞线的铜线分别穿过一个导向孔8并绕接在其该对应一侧的绕线辊9上，完成安装工作，此时可打开电机(图中未画出)驱动第一带轮2转动，由于第一带轮2转动可带动套接在其外侧的钢带4运动，钢带4运动可带动两个第二带轮3转动，两个第二带轮3转动可带动两个螺纹杆6转动，进而可带动两个绕线辊9转动，进行待绞线的铜线的缠绕工作，完成铜线绞线工作，可拧下螺母11解除对绕线辊9的限位，进而可取下滑动套接在螺纹杆6上的两个绕线辊9，利于对其进行检修更换以及绞线收集工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铜线绞线机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)后侧壁一侧中间位置设置有第一带轮(2)，所述固定板(1)远离第一带轮(2)一侧前后两侧壁之间呈上下对称开设有凹槽(5)，所述固定板(1)后侧壁位于两个凹槽(5)开口处设置有第二带轮(3)，两个所述第二带轮(3)与第一带轮(2)通过套接在其外侧壁的钢带(4)连接，所述第二带轮(3)前侧壁中心位置固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)滑动套接有绕线辊(9)，所述固定板(1)前侧壁远离两个第二带轮(3)中间位置固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)中间位置两侧壁之间呈上下对称开设有导向孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铜线绞线机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)后侧壁一侧中间位置设置有第一带轮(2)，所述固定板(1)远离第一带轮(2)一侧前后两侧壁之间呈上下对称开设有凹槽(5)，所述固定板(1)后侧壁位于两个凹槽(5)开口处设置有第二带轮(3)，两个所述第二带轮(3)与第一带轮(2)通过套接在其外侧壁的钢带(4)连接，所述第二带轮(3)前侧壁中心位置固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)滑动套接有绕线辊(9)，所述固定板(1)前侧壁远离两个第二带轮(3)中间位置固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)中间位置两侧壁之间呈上下对称开设有导向孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铜线绞线机，其特征在于：所述第一带轮(2)前侧壁中心位置固定连接有设置于固定板(1)后侧壁的电机输出端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陆明阳，蒋绪，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36