本实用新型专利技术提供了一种绞线机用冷却润滑装置，涉及绞线机辅助设备领域，包括连接板和冷却润滑机构，所述连接板的一侧固定连接有支撑杆，所述伸缩杆插接在支撑杆上，所述第一支板固定连接在伸缩杆的输出端，所述套杆的一端固定连接在第一支板的底部，所述第二支板固定连接在套杆的另一端，所述弹簧固连在第一支板和第二支板之间，且套接在套杆的外侧，所述连接辊通过连接轴安装在两块所述侧板之间，所述润滑液箱设置在支撑杆的下方，本实用新型专利技术通过设计的冷却润滑机构，通过多组连接辊上线槽，使得电线在扭成一股前，通过伸缩杆将其压入润滑液箱，使其与润滑液充分接触，从而防止后续绞线过程中热量过高，且导电线芯表面光泽度也更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种绞线机用冷却润滑装置
本技术涉及绞线机辅助设备
，具体为一种绞线机用冷却润滑装置。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机等。绞线机在干拉过程中，钨钢模渐渐发热，紧压过程中产生的铝屑铝粉末就会堆积在模具进线口中，紧压后电线芯表面变粗糙，紧压时间长了，表面的铝屑铝粉因受热，铝屑会变的坚硬，就会引起部分铝单线断裂，严重时将导致整根电线芯断裂，基于此，本技术设计了一种绞线机用冷却润滑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绞线机用冷却润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞线机用冷却润滑装置，包括连接板和冷却润滑机构，所述冷却润滑机构包括伸缩杆、第一支板、第二支板、套杆、弹簧、侧板、连接辊和润滑液箱，所述连接板的一侧固定连接有支撑杆，所述伸缩杆插接在支撑杆上，所述第一支板固定连接在伸缩杆的输出端，所述套杆的一端固定连接在第一支板的底部，所述第二支板固定连接在套杆的另一端，所述弹簧固连在第一支板和第二支板之间，且套接在套杆的外侧，所述侧板设有两块，固定连接在第二支板底部的前、后两侧，所述连接辊通过连接轴安装在两块所述侧板之间，所述润滑液箱设置在支撑杆的下方。优选的，所述连接板上设有安装孔，且通过销轴安装在绞线机的机架上，所述润滑液箱固定焊接在机架上，所述机架靠近润滑液箱的一侧设有进线口，所述进线口的一侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端安装有滑轮。优选的，所述支撑杆和润滑液箱之间固定连接有连接杆，且连接杆倾斜设置，所述连接杆上设有通孔，所述通孔的内腔设有刷毛。优选的，所述连接辊设有多组，多组所述连接辊之间设有第二弹簧，所述连接辊的两侧设有安装板，所述连接辊的表面设有线槽。优选的，所述润滑液箱的顶部开口设置，所述第二支板的尺寸和润滑液箱的尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的冷却润滑机构，通过多组连接辊上线槽，使得电线在扭成一股前，通过伸缩杆将其压入润滑液箱，使其与润滑液充分接触，从而防止后续绞线过程中热量过高，且导电线芯表面光泽度也更佳。另一方面设置的连接杆，其通孔内设置的刷毛可以使得润滑液更均匀，避免影响后续的绞线质量，且节约了润滑液的使用量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却润滑机构侧视示意图；图3为本技术连接杆结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-连接板，2-冷却润滑机构，201-伸缩杆，202-第一支板，203-第二支板，204-套杆，205-弹簧，206-侧板，207-连接辊，208-润滑液箱，3-支撑杆，4-安装孔，5-机架，6-进线口，7-支杆，8-滑轮，9-连接杆，10-通孔，11-刷毛，12-第二弹簧，13-安装板，14-线槽，15-电线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种绞线机用冷却润滑装置，包括连接板1和冷却润滑机构2，冷却润滑机构2包括伸缩杆201、第一支板202、第二支板203、套杆204、弹簧205、侧板206、连接辊207和润滑液箱208，连接板1的一侧固定连接有支撑杆3，伸缩杆201插接在支撑杆3上，第一支板202固定连接在伸缩杆201的输出端，套杆204的一端固定连接在第一支板202的底部，第二支板203固定连接在套杆204的另一端，弹簧205固连在第一支板202和第二支板203之间，且套接在套杆204的外侧，侧板206设有两块，固定连接在第二支板203底部的前、后两侧，连接辊207通过连接轴安装在两块侧板206之间，润滑液箱208设置在支撑杆3的下方。其中，连接板1上设有安装孔4，且通过销轴安装在绞线机的机架5上，润滑液箱208固定焊接在机架5上，机架5靠近润滑液箱208的一侧设有进线口6，进线口6的一侧固定连接有支杆7，支杆7的顶端安装有滑轮8。其中，支撑杆3和润滑液箱208之间固定连接有连接杆9，且连接杆9倾斜设置，连接杆9上设有通孔10，通孔10的内腔设有刷毛11。其中，连接辊207设有多组，多组连接辊207之间设有第二弹簧12，连接辊207的两侧设有安装板13，连接辊207的表面设有线槽14。其中，润滑液箱208的顶部开口设置，第二支板203的尺寸和润滑液箱208的尺寸相匹配。本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，伸缩杆201也是常见的市售电动推杆，可直接购置使用；使用时，通过连接板上的安装孔4，将支撑杆3固定在润滑液箱208的顶部，且位于进线口6的上侧，多根电线15依次穿过沿着连接辊207上线槽14、通孔10和滑轮8，并从进线口6进入绞线机内，通过打开伸缩杆201，第一支板202和第二支板203带动连接辊207下移，使得电线15的一段进入润滑液箱208内，设置的弹簧205可以防止连接辊207的下压力过大，造成断线，且连接辊207之间的第二弹簧12，可以防止多根电线15之间的张力过大，当浸染上润滑液后，随着电线15的移动，先经过通孔10内的刷毛11的涂刷，使得润滑液更加地均匀，然后进入绞线机内被扭成一股，完成绞线。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绞线机用冷却润滑装置，其特征在于：包括连接板（1）和冷却润滑机构（2），所述冷却润滑机构（2）包括伸缩杆（201）、第一支板（202）、第二支板（203）、套杆（204）、弹簧（205）、侧板（206）、连接辊（207）和润滑液箱（208），所述连接板（1）的一侧固定连接有支撑杆（3），所述伸缩杆（201）插接在支撑杆（3）上，所述第一支板（202）固定连接在伸缩杆（201）的输出端，所述套杆（204）的一端固定连接在第一支板（202）的底部，所述第二支板（203）固定连接在套杆（204）的另一端，所述弹簧（205）固连在第一支板（202）和第二支板（203）之间，且套接在套杆（204）的外侧，所述侧板（206）设有两块，固定连接在第二支板（203）底部的前、后两侧，所述连接辊（207）通过连接轴安装在两块所述侧板（206）之间，所述润滑液箱（208）设置在支撑杆（3）的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种绞线机用冷却润滑装置，其特征在于：包括连接板（1）和冷却润滑机构（2），所述冷却润滑机构（2）包括伸缩杆（201）、第一支板（202）、第二支板（203）、套杆（204）、弹簧（205）、侧板（206）、连接辊（207）和润滑液箱（208），所述连接板（1）的一侧固定连接有支撑杆（3），所述伸缩杆（201）插接在支撑杆（3）上，所述第一支板（202）固定连接在伸缩杆（201）的输出端，所述套杆（204）的一端固定连接在第一支板（202）的底部，所述第二支板（203）固定连接在套杆（204）的另一端，所述弹簧（205）固连在第一支板（202）和第二支板（203）之间，且套接在套杆（204）的外侧，所述侧板（206）设有两块，固定连接在第二支板（203）底部的前、后两侧，所述连接辊（207）通过连接轴安装在两块所述侧板（206）之间，所述润滑液箱（208）设置在支撑杆（3）的下方。
2.如权利要求1所述的一种绞线机用冷却润滑装置，其特征在于：所述连接板（1）上设有安装孔（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘生改，刘金生，
申请(专利权)人：灌云杰达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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