一种全自动线套剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动线套剥线机，包括主机体，主机体底部固定安装有支撑柱，主机体一侧固定设置有工作台，工作台一侧固定设置有移动组轮，移动组轮一侧固定安装有矫正板，矫正板顶部固定安装有调节旋钮，矫正板一侧固定安装有辅助移动轮，辅助移动轮一侧固定安装有切刀装置，切刀装置一侧固定安装有固定轮组，工作台另一侧固定安装有成品收集口，成品收集口一侧固定安装有废弃线套收集口，主机体顶部固定安装有控制器，控制器另一侧固定安装有状态灯。该种全自动线套剥线机，结构简单合理，设计新颖，移动组轮、辅助移动轮和固定轮组的设置，对代加工的线缆和加工完成的线缆进行自动化运输，便于使用者进行上料和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线套剥线机
本技术涉及线缆加工
，具体为一种全自动线套剥线机。
技术介绍
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。由于线缆在传动过程中需要通过电机驱动带动挤出辊将线缆进行传送，而飞轮也需要电机驱动，由此容易造成单机上出现多台电机，不仅不易放置且耗能严重。现有的多数剥线机可以完成线缆的平移和线缆外包皮的剪切，但是人们在需要线缆的线缆芯时，很不容易将其取出，同样在剥削完毕后，将线缆芯整理起来特别麻烦，人为的进行处理，不仅浪费时间，而且很容易将线缆损坏，造成资源的浪费因此我们对此做出改进，提出一种全自动线套剥线机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种全自动线套剥线机，包括主机体，所述主机体底部固定安装有支撑柱，所述主机体一侧固定设置有工作台，所述工作台一侧固定设置有移动组轮，所述移动组轮一侧固定安装有矫正板，所述矫正板顶部固定安装有调节旋钮，所述矫正板一侧固定安装有辅助移动轮，所述辅助移动轮一侧固定安装有切刀装置，所述切刀装置一侧固定安装有固定轮组，所述工作台另一侧固定安装有成品收集口，所述成品收集口一侧固定安装有废弃线套收集口，所述主机体顶部固定安装有控制器，所述控制器另一侧固定安装有状态灯，所述主机体另一侧固定安装有散热口，所述散热口底部固定安装有电源接口，所述主机体在工作台一侧设置有检修门。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱固定设置有四个，四个所述支撑柱通过螺钉固定安装在主机体底部，所述支撑柱底部固定设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组轮、辅助移动轮和固定轮组在工作台内部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过连轴器分别与移动组轮、辅助移动轮和固定轮组传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀装置包括外壳，所述外壳底部固定安装有伸缩刀座，所述外壳内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定安装有切刀，所述切刀与外壳连接处固定设置有切刀口，所述伸缩刀座内部固定设置有进线口。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热口一侧且在主机体内部固定设置有散热风扇，所述散热口与主机体连接处固定设置有防尘网，所述防尘网通过螺钉固定连接在主机体一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述电源接口一侧且在主机体内部固定设置有蓄电池，所述蓄电池一侧固定设置有废弃线套收集箱，所述废弃线套收集箱一侧固定安装有成品收集箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述成品收集箱内部固定设置有隔板，所述隔板底部固定安装有抽取泵，所述抽取泵顶部固定安装有抽风管，所述抽风管延伸至隔板上部，所述抽风管顶部固定设置有隔离座。本技术的有益效果是：1、该种全自动线套剥线机，移动组轮、辅助移动轮和固定轮组在工作台内部均固定连接有驱动电机，驱动电机输出端通过连轴器分别与移动组轮、辅助移动轮和固定轮组传动连接，通过移动组轮、辅助移动轮和固定轮组的设置，对代加工的线缆和加工完成的线缆进行自动化运输，便于使用者进行上料和收集；2、该种全自动线套剥线机，工作台另一侧固定安装有成品收集口，成品收集口一侧固定安装有废弃线套收集口，蓄电池一侧固定设置有废弃线套收集箱，废弃线套收集箱一侧固定安装有成品收集箱，通过废弃线套收集箱和成品收集箱的设置，对加工完成的线缆进行集中收集，便于使用者进行统一收集处理，减少人员进行人工处理，大大提升线缆的品质，对废弃的线套进行统一收集，减少人工对于废弃物的收集，提升人员的使用效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种全自动线套剥线机的立体图；图2是本技术一种全自动线套剥线机的工作台立体图；图3是本技术一种全自动线套剥线机的切刀装置内部结构示意图；图4是本技术一种全自动线套剥线机的主机体局部结构示意图；图中：1、主机体；2、支撑柱；3、工作台；4、移动组轮；5、矫正板；6、调节旋钮；7、辅助移动轮；8、切刀装置；9、固定轮组；10、成品收集口；11、废弃线套收集口；12、控制器；13、状态灯；14、散热口；15、电源接口；16、检修门；17、外壳；18、伸缩刀座；19、伸缩气缸；20、切刀；21、散热风扇；22、蓄电池；23、废弃线套收集箱；24、成品收集箱；25、抽取泵；26、抽风管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种全自动线套剥线机，包括主机体1，主机体1底部固定安装有支撑柱2，主机体1一侧固定设置有工作台3，工作台3一侧固定设置有移动组轮4，移动组轮4一侧固定安装有矫正板5，矫正板5顶部固定安装有调节旋钮6，矫正板5一侧固定安装有辅助移动轮7，辅助移动轮7一侧固定安装有切刀装置8，切刀装置8一侧固定安装有固定轮组9，工作台3另一侧固定安装有成品收集口10，成品收集口10一侧固定安装有废弃线套收集口11，主机体1顶部固定安装有控制器12，控制器12另一侧固定安装有状态灯13，主机体1另一侧固定安装有散热口14，散热口14底部固定安装有电源接口15，主机体1在工作台3一侧设置有检修门16。其中，支撑柱2固定设置有四个，四个支撑柱2通过螺钉固定安装在主机体1底部，支撑柱2底部固定设置有橡胶垫。其中，移动组轮4、辅助移动轮7和固定轮组9在工作台3内部均固定连接有驱动电机，驱动电机输出端通过连轴器分别与移动组轮4、辅助移动轮7和固定轮组9传动连接。其中，切刀装置8包括外壳17，外壳17底部固定安装有伸缩刀座18，外壳17内部固定安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19底部固定安装有切刀20，切刀20与外壳17连接处固定设置有切刀口，伸缩刀座18内部固定设置有进线口。其中，散热口14一侧且在主机体1内部固定设置有散热风扇21，散热口14与主机体1连接处固定设置有防尘网，防尘网通过螺钉固定连接在主机体1一侧。其中，电源接口15一侧且在主机体1内部固定设置有蓄电池22，蓄电池22一侧固定设置有废弃线套收集箱23，废弃线套收集箱23一侧固定安装有成品收集箱24。其中，成品收集箱24内部固定设置有隔板，隔板底部固定安装有抽取泵25，抽取泵25顶部固定安装有抽风管26，抽风管26延伸至隔板上部，抽风管26顶部固定设置有隔离座。工作原理：使用者将电源线连接在电源接口15后，通过控制器12对装置进行启动，将代加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动线套剥线机，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）底部固定安装有支撑柱（2），所述主机体（1）一侧固定设置有工作台（3），所述工作台（3）一侧固定设置有移动组轮（4），所述移动组轮（4）一侧固定安装有矫正板（5），所述矫正板（5）顶部固定安装有调节旋钮（6），所述矫正板（5）一侧固定安装有辅助移动轮（7），所述辅助移动轮（7）一侧固定安装有切刀装置（8），所述切刀装置（8）一侧固定安装有固定轮组（9），所述工作台（3）另一侧固定安装有成品收集口（10），所述成品收集口（10）一侧固定安装有废弃线套收集口（11），所述主机体（1）顶部固定安装有控制器（12），所述控制器（12）另一侧固定安装有状态灯（13），所述主机体（1）另一侧固定安装有散热口（14），所述散热口（14）底部固定安装有电源接口（15），所述主机体（1）在工作台（3）一侧设置有检修门（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动线套剥线机，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）底部固定安装有支撑柱（2），所述主机体（1）一侧固定设置有工作台（3），所述工作台（3）一侧固定设置有移动组轮（4），所述移动组轮（4）一侧固定安装有矫正板（5），所述矫正板（5）顶部固定安装有调节旋钮（6），所述矫正板（5）一侧固定安装有辅助移动轮（7），所述辅助移动轮（7）一侧固定安装有切刀装置（8），所述切刀装置（8）一侧固定安装有固定轮组（9），所述工作台（3）另一侧固定安装有成品收集口（10），所述成品收集口（10）一侧固定安装有废弃线套收集口（11），所述主机体（1）顶部固定安装有控制器（12），所述控制器（12）另一侧固定安装有状态灯（13），所述主机体（1）另一侧固定安装有散热口（14），所述散热口（14）底部固定安装有电源接口（15），所述主机体（1）在工作台（3）一侧设置有检修门（16）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动线套剥线机，其特征在于，所述支撑柱（2）固定设置有四个，四个所述支撑柱（2）通过螺钉固定安装在主机体（1）底部，所述支撑柱（2）底部固定设置有橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种全自动线套剥线机，其特征在于，所述移动组轮（4）、辅助移动轮（7）和固定轮组（9）在工作台（3）内部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过连轴器分别与移动组轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生改，刘金生，
申请(专利权)人：灌云杰达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32