【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用复合氮包芯线及其制备和使用方法
本专利技术属于钢铁冶金
，尤其涉及一种炼钢用复合氮包芯线及其制备和使用方法。
技术介绍
钒和氮的微合金化是生产低合金高强度钢的主要方法，在含钒钢中添加氮元素，可在钢中形成钒的碳化物或氮化物，通过其沉淀析出强化和细化晶粒的双重作用，可大大提高钢材的屈服强度，并使钢材兼具良好的塑性、韧性和焊接性。但是，由于V合金化价格较高，且市场行情波动大，造成钢厂生产成本可控性差，因此很多钢厂都在积极开发在保证钢的良好性能情况下的低成本微合金化方法。中国专利(公开号：CN1818086A，公开日期：2006年08月16日)公开了一种将钒氮合金粉末制成包芯线，此方法虽然可以提高钒氮合金的回收率，但该专利的包芯线中只含有钒氮合金及少量铌钛合金，没有添加富氮合金，因此，使用该专利所提供的包芯线对钢水进行微合金化时，若要增加钢中的氮含量，就必须同时增加钒含量，不能调整钢中V/N比值至最佳比例，钒的利用率仍比较低。中国专利(公开号：CN1405351A，公开时间：2003年03月26日)公开了一种分别加入...
【技术保护点】
1.一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：包括合金仓、盲板、气体仓和铁皮外壳，最外层为铁皮外壳，铁皮外壳内部沿长度方向间隔设置有合金仓和气体仓，合金仓和气体仓中间由盲板隔开，盲板圆周与铁皮外壳的内壁连接，最外层的铁皮外壳沿圆周方向将合金仓、盲板、气体仓包裹密封；内芯原料随机分布于铁皮外壳、盲板所封闭成的合金仓内，所述气体仓内装有氮气。/n
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：包括合金仓、盲板、气体仓和铁皮外壳，最外层为铁皮外壳，铁皮外壳内部沿长度方向间隔设置有合金仓和气体仓，合金仓和气体仓中间由盲板隔开，盲板圆周与铁皮外壳的内壁连接，最外层的铁皮外壳沿圆周方向将合金仓、盲板、气体仓包裹密封；内芯原料随机分布于铁皮外壳、盲板所封闭成的合金仓内，所述气体仓内装有氮气。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：所述合金仓内设有阻料凸台，阻料凸台的一端连接于铁皮外壳的内壁，阻料凸台的形状为圆台、梯形台、锥台或立方体中的一种，用于防止内芯原料滑脱。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：所述合金仓内的内芯原料组分按重量百分比包括：氮气胶囊3～30％，氮化合金为50～90％，固氮剂为1～15％、助溶剂为5～10％，缓释剂为0～10％。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：所述氮气胶囊包括橡胶外壳和氮气，氮气密封在橡胶外壳内部。
5.根据权利要求3所述的一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：所述氮化合金按重量百分比包括铝硅锰合金10～30％，铁硅铝合金5～15％，中碳锰铁5～15％，氮化硅铁50～80％，硅钙合金5～15％，铝锰合金0～20％，硅酸锆0～6％，钛锆钼合金0～6％，稀土0～4％；
所述铝硅锰合金中各元素按重量百分比包括：Si含量55-75％，Al的含量10-25％，Mn的含量15-25％，其余为Fe和不可避免的其他杂质元素；
所述铁硅铝合金中各元素按重量百分比包括：Si含量25-40％，Al的含量15-25％，其余为Fe和不可避免的其他杂质元素；
所述中碳锰铁中各元素按重量百分比包括：Mn含量75-82％，C含量≤2％，其余为少量Si和不可避免的其他杂质元素；
所述氮化硅铁中各元素按重量百分比包括：N含量27-30％，Si含量45-50％，其余为Fe和不可避免的其他杂质元素；
所述硅钙合金中各元素按重量百分比包括：Ca含量≥28％，Si含量为55-65％，其余为不可避免的其他杂质元素；
所述铝锰合金中各元素按重量百分比包括：Al含量85-95％，锰的含量1-5％，其余为少量Mg、C和不可避免的其他杂质元素；
所述硅酸锆中各元素按重量百分比包括：ZrO2含量67％；SiO2含量33％；
所述钛锆钼合金中各元素按重量百分比包括：Mo含量85-95％，Ti含量1-5％，Zr含量1-3％，其余为少量不可避免的其他杂质元素。
6.根据权利要求3所述的一种炼钢用复合氮包芯线，其特征在于：所述固氮剂包括沸石、镁粉、麦饭石、膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉婷，
申请(专利权)人：沈阳钢中宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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