一种炼钢合金自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼钢合金自动加料系统，该炼钢合金自动加料系统包括激光测距定位系统、自动称重加料系统和程序控制系统；激光测距定位系统对自动称重加料系统进行定位；程序控制系统包括程序计算系统和控制器，程序计算系统对自动称重加料系统的加料量进行计算，控制器控制自动称重加料系统进行工作；本实用新型专利技术实现了自动精准加料，并实时自动记录加料量，便于成本核算，并且本实用新型专利技术省去了对小袋包装的使用，降低了成本，本实用新型专利技术解决了过去合金及渣料手动加入造成的操作人员劳动强度大、现场环境恶劣、质量追溯性差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢合金自动加料系统
本技术涉及炼钢冶金
，具体是一种炼钢合金自动加料系统。
技术介绍
随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加，用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。精炼炉作为转炉炼钢厂一个重要的生产工序，在转炉冶炼完毕后，钢水进入连铸机之前，必须经过精炼炉来控制钢水温度和调整钢水成分，而调整钢水成分是根据钢种需要通过加入不同种类、不同重量的炉料来实现的。精炼炉上料系统用来实现向精炼钢包中准确加入不同种类、不同重量的炉料。现有技术中，对合金和渣料的加入均采用人工加入的方式。随着品种结构的调整、产品升级和客户要求的升高，对钢种成分控制要求越来越严格。同时，对现场作业的标准化、高效化、现场6S管理及环保要求越来越高，对合金和渣料采用人工加入的方式已经无法很好地适应目前高效化、标准化及现场作业环境的控制要求。手工加料的缺点有：手动操作，岗位工人劳动强度大，现场环境差，加入量不准确，加料时烟尘大；精炼炉合金及渣料使用前需进行小包装分装，除无法实现物料加入量的精准控制、监控及记录外，物料在运输过程中经常出现不同程度的破损，给精炼炉使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：包括激光测距定位系统（1）、自动称重加料系统（3）和程序控制系统（2）；所述激光测距定位系统（1）对自动称重加料系统（3）进行定位；所述程序控制系统（2）包括程序计算系统和控制器，所述程序计算系统对自动称重加料系统（3）的加料量进行计算，所述控制器控制自动称重加料系统（3）进行工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：包括激光测距定位系统（1）、自动称重加料系统（3）和程序控制系统（2）；所述激光测距定位系统（1）对自动称重加料系统（3）进行定位；所述程序控制系统（2）包括程序计算系统和控制器，所述程序计算系统对自动称重加料系统（3）的加料量进行计算，所述控制器控制自动称重加料系统（3）进行工作。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述自动称重加料系统（3）包括钢结构支架（31）、小车轨道（32）、称重给料小车（33）、小车振动给料机（34）、料仓（35）和料仓振动给料机（36），所述小车轨道（32）设置于钢结构支架（31）上，所述称重给料小车（33）与小车轨道（32）相适配，所述称重给料小车（33）沿小车轨道（32）滑动，所述料仓（35）设置于钢结构支架（31）上，所述料仓振动给料机（36）设置在料仓（35）上，所述小车振动给料机（34）设置于称重给料小车（33）上，所述称重给料小车（33）上设有称重装置，所述小车轨道（32）一端置于料仓（35）的下方，另一端置于精炼炉的上方。


3.根据权利要求2所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述程序计算系统包括数据库、采集模块、分析模块、调取模块、比较模块和计算模块；
所述数据库用于储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比；
所述采集模块用于采集炼钢过程中的钢水以及所炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：严阅春，李亮，谢彦飞，
申请(专利权)人：江苏恒创软件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32