一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置。所述不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置包括设置在炼钢炉上的套筒；两个支接杆，两个所述支接杆均设置在所述套筒外；固定横板，所述固定横板固定安装在两个所述支接杆的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定横板的底部；第一电机，所述第一电机设置在所述套筒内，所述第一电机与所述液压缸的输出轴固定连接；圆形压板，所述圆形压板设置在所述套筒内，所述圆形压板与所述套筒的内壁相接触；连接轴，所述连接轴设置在所述套筒内。本实用新型专利技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置具有能对造渣剂破碎、提高添加均匀度、提高炼钢效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置
本技术涉及造渣
，尤其涉及一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置。
技术介绍
造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环，炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去，另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触，造渣工艺实际上就是在炼钢过程中加入称为造渣剂的炼钢物质，比如氟化钙或氧化钙等，以便形成炉渣，在炼钢过程中，需要加入这类造渣剂，传统的添加方式大多是人工直接倒料或是通过一些提升机构将造渣剂提至加料口并加入炼钢工艺内。但是，这种传统的添加方式或添加设备并不具备破碎功能，由于通过外部市场购买的造渣剂大小不一，添加不均匀，且有些造渣剂体积较大，在炼钢过程中融化较慢，延长了炉渣的生成时间，相应的降低了炼钢效率。因此，有必要提供一种新的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能对造渣剂破碎、提高添加均匀度、提高炼钢效率的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置。为解决上述技术问题，本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置包括：设置在炼钢炉上的套筒；两个支接杆，两个所述支接杆均设置在所述套筒外；固定横板，所述固定横板固定安装在两个所述支接杆的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定横板的底部；第一电机，所述第一电机设置在所述套筒内，所述第一电机与所述液压缸的输出轴固定连接；圆形压板，所述圆形压板设置在所述套筒内，所述圆形压板与所述套筒的内壁相接触；连接轴，所述连接轴设置在所述套筒内，所述连接轴的底端与所述圆形压板固定连接，所述连接轴的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；多个破碎齿，多个所述破碎齿均固定安装在所述圆形压板的底部；盛料板，所述盛料板固定安装在所述套筒的内壁上，所述盛料板位于所述圆形压板的下方；多个出料孔，多个所述出料孔均开设在所述盛料板的顶部；V形导料板，所述V形导料板固定安装在所述盛料板的底部，所述V形导料板与所述套筒的内壁固定连接；两个研磨辊，两个所述研磨辊均转动安装在所述套筒的内壁上，所述研磨辊的两端均延伸至所述套筒外；两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述研磨辊位于所述套筒外的一端，两个所述传动齿轮相啮合；第二电机，所述第二电机设置在所述套筒的外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述研磨辊的一端固定连接；两个研磨台，两个所述研磨台均固定安装在所述套筒的内壁上；两组研磨凸起，两组所述研磨凸起分别固定安装在两个所述研磨台的斜坡面，所述研磨凸起与所述研磨辊相适配；两个翻料辊，两个所述翻料辊均转动安装在所述套筒的内壁上，所述翻料辊的两端均延伸至所述套筒外；两个第三电机，两个所述第三电机均设置在所述套筒的外壁上，两个所述第三电机的输出轴分别与两个所述翻料辊的一端固定连接。优选的，所述套筒的外壁上固定安装有两个进料斗。优选的，所述研磨辊位于所述V形导料板的下方。优选的，所述套筒的外壁上固定安装有两个固定台，两个所述固定台的顶部分别与两个所述支接杆固定连接。优选的，所述进料斗的出料端位于所述圆形压板与所述盛料板之间。优选的，所述套筒的外壁上固定安装有第一承重板，所述第一承重板与所述第二电机固定连接，所述套筒的外壁上固定安装有两个第二承重板，两个所述第二承重板分别与两个所述第三电机固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置具有如下有益效果：本技术提供一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置，使用时，启动第二电机和第三电机，随后将造渣剂倒入套筒内，随后启动液压缸的输出轴伸出，便会对物料进行破碎工作，破碎的同时，间断的启动第一电机，便会带动圆形压板转动，从而将物料进行一定程度上的搅动，使得物料的下落更加顺畅，当物料下落并经过研磨辊和研磨凸起之间时，便会被进一步研磨破碎，随后落入炼钢炉中进行炼钢工艺，通过破碎齿和研磨辊与研磨凸起之间的配合，使得物料被进一步加工，使其体积大致相同，提高了物料添加的均匀度，使得炼钢工艺的效率进一步提高。附图说明图1为本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的套筒的主视结构示意图；图3为图1所示的研磨辊的俯视结构示意图；图4为本技术中研磨辊与研磨台的连接结构示意图。图中标号：1、炼钢炉，2、套筒，3、支接杆，4、固定横板，5、液压缸，6、第一电机，7、圆形压板，8、连接轴，9、破碎齿，10、盛料板，11、出料孔，12、V形导料板，13、研磨辊，14、传动齿轮，15、第二电机，16、研磨台，17、研磨凸起，18、翻料辊，19、第三电机，20、进料斗。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的套筒的主视结构示意图；图3为图1所示的研磨辊的俯视结构示意图；图4为本技术中研磨辊与研磨台的连接结构示意图。不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置包括：设置在炼钢炉1上的套筒2；两个支接杆3，两个所述支接杆3均设置在所述套筒2外；固定横板4，所述固定横板4固定安装在两个所述支接杆3的顶端；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述固定横板4的底部；第一电机6，所述第一电机6设置在所述套筒2内，所述第一电机6与所述液压缸5的输出轴固定连接；圆形压板7，所述圆形压板7设置在所述套筒2内，所述圆形压板7与所述套筒2的内壁相接触；连接轴8，所述连接轴8设置在所述套筒2内，所述连接轴8的底端与所述圆形压板7固定连接，所述连接轴8的顶端与所述第一电机6的输出轴固定连接；多个破碎齿9，多个所述破碎齿9均固定安装在所述圆形压板7的底部；盛料板10，所述盛料板10固定安装在所述套筒2的内壁上，所述盛料板10位于所述圆形压板7的下方；多个出料孔11，多个所述出料孔11均开设在所述盛料板10的顶部；V形导料板12，所述V形导料板12固定安装在所述盛料板10的底部，所述V形导料板12与所述套筒2的内壁固定连接；两个研磨辊13，两个所述研磨辊13均转动安装在所述套筒2的内壁上，所述研磨辊13的两端均延伸至所述套筒2外；两个传动齿轮14，两个所述传动齿轮14分别固定套设在两个所述研磨辊13位于所述套筒2外的一端，两个所述传动齿轮14相啮合；第二电机15，所述第二电机15设置在所述套筒2的外壁上，所述第二电机15的输出轴与任意一个所述研磨辊13的一端固定连接；两个研磨台16，两个所述研磨台16均固定安装在所述套筒2的内壁上；两组研磨凸起17，两组所述研磨凸起17分别固定安装在两个所述研磨台16的斜坡面，所述研磨凸起17与所述研磨辊13相适配；两个翻料辊18，两个所述翻料辊18均转动安装在所述套筒2的内壁上，所述翻料辊18的两端均延伸至所述套筒2外；两个第三电机19，两个所述第三电机19均设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置，其特征在于，包括：/n设置在炼钢炉上的套筒；/n两个支接杆，两个所述支接杆均设置在所述套筒外；/n固定横板，所述固定横板固定安装在两个所述支接杆的顶端；/n液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定横板的底部；/n第一电机，所述第一电机设置在所述套筒内，所述第一电机与所述液压缸的输出轴固定连接；/n圆形压板，所述圆形压板设置在所述套筒内，所述圆形压板与所述套筒的内壁相接触；/n连接轴，所述连接轴设置在所述套筒内，所述连接轴的底端与所述圆形压板固定连接，所述连接轴的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；/n多个破碎齿，多个所述破碎齿均固定安装在所述圆形压板的底部；/n盛料板，所述盛料板固定安装在所述套筒的内壁上，所述盛料板位于所述圆形压板的下方；/n多个出料孔，多个所述出料孔均开设在所述盛料板的顶部；/nV形导料板，所述V形导料板固定安装在所述盛料板的底部，所述V形导料板与所述套筒的内壁固定连接；/n两个研磨辊，两个所述研磨辊均转动安装在所述套筒的内壁上，所述研磨辊的两端均延伸至所述套筒外；/n两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述研磨辊位于所述套筒外的一端，两个所述传动齿轮相啮合；/n第二电机，所述第二电机设置在所述套筒的外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述研磨辊的一端固定连接；/n两个研磨台，两个所述研磨台均固定安装在所述套筒的内壁上；/n两组研磨凸起，两组所述研磨凸起分别固定安装在两个所述研磨台的斜坡面，所述研磨凸起与所述研磨辊相适配；/n两个翻料辊，两个所述翻料辊均转动安装在所述套筒的内壁上，所述翻料辊的两端均延伸至所述套筒外；/n两个第三电机，两个所述第三电机均设置在所述套筒的外壁上，两个所述第三电机的输出轴分别与两个所述翻料辊的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢用高纯度造渣剂的添加装置，其特征在于，包括：
设置在炼钢炉上的套筒；
两个支接杆，两个所述支接杆均设置在所述套筒外；
固定横板，所述固定横板固定安装在两个所述支接杆的顶端；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定横板的底部；
第一电机，所述第一电机设置在所述套筒内，所述第一电机与所述液压缸的输出轴固定连接；
圆形压板，所述圆形压板设置在所述套筒内，所述圆形压板与所述套筒的内壁相接触；
连接轴，所述连接轴设置在所述套筒内，所述连接轴的底端与所述圆形压板固定连接，所述连接轴的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；
多个破碎齿，多个所述破碎齿均固定安装在所述圆形压板的底部；
盛料板，所述盛料板固定安装在所述套筒的内壁上，所述盛料板位于所述圆形压板的下方；
多个出料孔，多个所述出料孔均开设在所述盛料板的顶部；
V形导料板，所述V形导料板固定安装在所述盛料板的底部，所述V形导料板与所述套筒的内壁固定连接；
两个研磨辊，两个所述研磨辊均转动安装在所述套筒的内壁上，所述研磨辊的两端均延伸至所述套筒外；
两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述研磨辊位于所述套筒外的一端，两个所述传动齿轮相啮合；
第二电机，所述第二电机设置在所述套筒的外壁上，所述第二电机的输出轴与任意一个所述研磨辊的一端固定连接；
两个研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼晓刚，丁盛，刘红军，
申请(专利权)人：浙江澄宇环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33