一种复合脱硫添加剂的生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术涉及脱硫添加剂生产技术领域，公开了一种复合脱硫添加剂的生产工艺及生产设备，一种复合脱硫添加剂的生产工艺，包括：S1、将经过干燥后的电石和萤石混合；S2、对电石和萤石的混合原料进行破碎，对破碎处理后的混合原料进行筛分；S3、将筛分出的1

【技术实现步骤摘要】
一种复合脱硫添加剂的生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及脱硫添加剂生产
，具体涉及一种复合脱硫添加剂的生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]工业生产中很多情况下都会产生硫化物，例如煤或石油及其所制取的化工原料中、工业生产排放的废水、废气中都含有硫化物。硫化物主要来源于原料中含有的硫物质，硫物质在工业生产过程中反应转化成硫化物，从而释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含有硫化物的废水、废气直接排放，也容易污染环境，导致人畜中毒。
[0003]脱硫剂是一种用于脱除原料、废水、废气或其他物料中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。脱硫的方法因脱硫剂的选在不同而包括：钙法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫、钠法脱硫以及炭法脱硫，其中，钙法脱硫因其运行成本低、工艺运行稳定等优点得到了更广泛的应用。
[0004]钙法脱硫用到的脱硫剂的主要成分石灰、电石和萤石，三者的混合药物在投药前通常需要研磨至粉状，一方面便于将三种材料充分混合，另一方面脱硫剂以粉末状态，扩大了反应面积，可以与硫化物反应更加充分。然而现有技术对于脱硫剂混合原料的研磨过程中，电石以及萤石在研磨成粉后容易吸附在研磨机内研磨机构的表面，不及时清除则会导致研磨效果好，大大降低了研磨精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合脱硫添加剂的生产工艺及生产设备，解决上述技术问题：本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种复合脱硫添加剂的生产工艺，包括：S1、将经过干燥后的电石和萤石混合；S2、对电石和萤石的混合原料进行破碎，对破碎处理后的混合原料进行筛分；S3、将筛分出的1
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2cm的混合原料颗粒放入研磨机中研磨成粉，具体为：驱动电机，由进料口向壳体内加入混合原料颗粒，给料组件将混合原料颗粒送至研磨辊和研磨环之间进行研磨，同时，清扫组件将研磨辊及研磨环上黏附的粉末扫落，最终粉末由出粉口排出壳体；S4、将研磨后的粉末原料在150
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250℃进行1
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2h时效处理，待粉末原料自然冷却后加入石灰粉，搅拌混合后获得脱硫添加剂。
[0006]作为进一步的技术方案，电石和萤石的混合原料中，萤石为15
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20份，电石为5
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8份；电石和萤石的混合原料经研磨成粉后的平均粒度≤2.5mm。
[0007]一种复合脱硫添加剂的生产设备，所述设备包括研磨机，所述研磨机包括：
基座，所述基座上端开有圆槽，所述圆槽的上端安装有壳体，所述壳体的侧壁开设有进料口，所述壳体的上端开设有出粉口；研磨机构，设置于所述壳体与所述基座之间，用于对混合原料进行研磨；辅助机构，包括清扫组件和给料组件，所述清扫组件用于在研磨过程中对所述研磨机构进行清扫，所述给料组件用于将所述圆槽底部的混合原料送至所述研磨机构中；传动机构，所述传动机构用于将所述研磨机构和所述辅助结构传动连接。通过上述技术方案，提供了用于研磨混合原料颗粒的研磨机，通过辅助机构的设置，对研磨机构的研磨提供了辅助过程，具体地，在研磨机构对混合原料颗粒进行研磨的同时，清扫组件能够及时将研磨机构上黏附的粉末扫除，时刻保持研磨机构研磨面的清洁，进而提高了研磨精度，与此同时，给料组件能够及时将混合原料颗粒送达合适的研磨位置，而传动机构将研磨过程和上述辅助过程相互联动起来。
[0008]作为进一步的技术方案，所述研磨机构包括：转动盘，所述转动盘转动设置于所述壳体内；摆杆，若干个所述摆杆铰接安装在所述转动盘的侧壁上，所述摆杆的下端转动连接有研磨辊；研磨环，可拆卸安装于所述圆槽内，当所述转动盘转动时，所述研磨辊与所述研磨环的内壁贴合。
[0009]通过上述技术方案，供了研磨机构的具体结构，当转动盘转动时，铰接在转动盘侧壁上的摆臂在离心力的作用下，带动研磨辊挤压研磨环的内壁，而研磨辊与摆杆的下端为转动连接，因此研磨辊会沿着研磨环的内壁滚动，滚动过程中将对研磨辊和研磨环内壁之间的混合原料颗粒进行挤压和摩擦，实现研磨过程。
[0010]作为进一步的技术方案，所述清扫组件包括转轴，所述转轴与所述转动盘的端面边缘转动连接，所述转轴的侧壁安装有弹性的刮板，当所述转轴转动时，所述刮板与所述研磨辊及所述研磨环的表面接触。
[0011]通过上述技术方案，提供了辅助机构中清扫组件的具体结构，在转动盘转动的带动下，转轴自转的同时，也随转动盘的边缘发生公转，且转轴的公转与摆杆的公转同步，因此可以实现一边研磨一边通过刮板清扫研磨辊和研磨环的研磨面。
[0012]作为进一步的技术方案，所述给料组件包括：安装盘，转动设置于所述圆槽内；连接轴，所述连接轴贯穿所述安装盘，并与所述安装盘转动连接，所述连接轴的上端与所述转轴同轴心固定连接；毛刷，固定安装于所述连接轴的下端；导料板，安装于所述安装盘的侧壁上，所述导料用于为混合原料提供运动路径。
[0013]通过上述技术方案，提供了给料组件的具体结构，当安装盘朱绕自身轴线转动时，导料板能够将圆槽槽底的混合原料颗粒铲起至研磨辊和研磨环内壁之间，安装盘的转动较慢时，仅仅靠导料板的铲送难以实现给料过程，因此在转轴的带动下连接轴转动，利用毛刷的扫推，能够主动将圆槽槽底的混合原料颗粒扫向导料板，弥补了给料动力不足的问题。
[0014]作为进一步的技术方案，所述传动机构包括：电机，安装于所述基座的下端，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴与所
述转动盘的中心转动连接，所述传动轴的上端安装有太阳轮；齿环，固定安装于所述壳体的内壁，所述齿环与所述太阳轮之间啮合有若干个行星轮，所述行星轮与所述转轴同轴固定连接。
[0015]通过上述技术方案，提供了将给料、研磨及清扫过程联动起来的传动结构，具体地，驱动电机后，电机带动传动轴转动，进而太阳轮带动行星轮转动，行星轮绕传动轴公转的同时也发生自转，上述行星轮公转的过程会带动转动盘的转动，进而实现研磨过程，同时，该公转过程也能间接带动安装盘的转动，配合行星轮的自转间接带动毛刷的转动，实现了给料过程，行星轮的自转也带动了刮板的绕轴转动，可实现清扫过程。
[0016]作为进一步的技术方案，所述基座的侧壁一周环绕安装有通风管道，所述通风管道与所述圆槽通过多个通风孔连通。
[0017]通过上述技术方案，提供了将研磨后的粉末排出的方式，其中，通风管道可外接鼓风机，在研磨过程中，鼓风机产生的气流依次通过通风管道和通风孔，将研磨后的粉末向上吹，并由出粉口排出。
[0018]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术的复合脱硫添加剂的生产工艺中，对电石和萤石的混合后再进行研磨，通过本专利技术提供的研磨机的充分研磨，既保证了混合原料的研磨精度，同时，先混合再研磨的方式，还保证了两个中原料在研磨的过程中的充分混合，省略了对混合原料粉末均质的过程，挺高了生产效率；（2）本专利技术提供了用于研磨混合原料颗粒的研磨机，通过辅助机构的设置，对研磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫添加剂的生产工艺，其特征在于，包括：S1、将经过干燥后的电石和萤石混合；S2、对电石和萤石的混合原料进行破碎，对破碎处理后的混合原料进行筛分；S3、将筛分出的1
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2cm的混合原料颗粒放入研磨机中研磨成粉，具体为：驱动电机（51），由进料口（21）向壳体（2）内加入混合原料颗粒，给料组件（42）将混合原料颗粒送至研磨辊（33）和研磨环（34）之间进行研磨，同时，清扫组件（41）将研磨辊（33）及研磨环（34）上黏附的粉末扫落，最终粉末由出粉口（22）排出壳体（2）；S4、将研磨后的粉末原料在150
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250℃进行1
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2h时效处理，待粉末原料自然冷却后加入石灰粉，搅拌混合后获得脱硫添加剂。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫添加剂的生产工艺，其特征在于，电石和萤石的混合原料中，萤石为15
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20份，电石为5
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8份；电石和萤石的混合原料经研磨成粉后的平均粒度≤2.5mm。3.一种复合脱硫添加剂的生产设备，其特征在于，所述设备应用于如权利要求1
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2任一项所述的复合脱硫添加剂的生产工艺中，所述设备包括研磨机，所述研磨机包括：基座（1），所述基座（1）上端开有圆槽，所述圆槽的上端安装有壳体（2），所述壳体（2）的侧壁开设有进料口（21），所述壳体（2）的上端开设有出粉口（22）；研磨机构（3），设置于所述壳体（2）与所述基座（1）之间，用于对混合原料进行研磨；辅助机构（4），包括清扫组件（41）和给料组件（42），所述清扫组件（41）用于在研磨过程中对所述研磨机构（3）进行清扫，所述给料组件（42）用于将所述圆槽底部的混合原料送至所述研磨机构（3）中；传动机构（5），所述传动机构（5）用于将所述研磨机构（3）和所述辅助结构传动连接。4.根据权利要求3所述的一种复合脱硫添加剂的生产设备，其特征在于，所述研磨机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔姗，张梁，章胜华，
申请(专利权)人：浙江澄宇环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：