一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸丁酯45‑75份、丙烯酸‑2‑乙基己酯50‑65份、甲基丙烯酸甲酯30‑50份、改性环氧树脂30‑50份、环己烷45‑55份、硫酸铵2‑4份、复合型乳化剂6‑12份、氨水5‑10份、去离子水80‑100份。本发明专利技术提出一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法，具有安全性高、无公害、乳液稳定且粘接性能较佳，而且还具有可剥离性好等优点，可广泛用于包装、装订及电子工业等领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法
本专利技术涉及压敏胶
，具体涉及一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法。
技术介绍
丙烯酸酯乳液是乳液型中最重要的一类已成为领域的重要发展方向。虽然丙烯酸酯乳液型的合成技术不断进步但在高性能胶带方面仍无法取代溶剂型。乳液型丙烯酸酯增长最快的领域是标签、胶带、医药用品和一次性用品。目前市场上对可剥离并在基材上无残留胶的压敏胶需求量越来越大，如何提高性能的同时具有产品成本低、操作安全等优点是非常值得关注的问题。因此研发一种综合性能好、操作安全德可剥离型丙烯酸压敏胶非常必要的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法，具有安全性高、无公害、乳液稳定且粘接性能较佳，而且还具有可剥离性好等优点，可广泛用于包装、装订及电子工业等领域中。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种可剥离型丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸丁酯45-75份、丙烯酸-2-乙基己酯50-65份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、改性环氧树脂30-50份、环己烷45-55份、硫酸铵2-4份、复合型乳化剂6-12份、氨水5-10份、去离子水80-100份。优选地，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸丁酯55份、丙烯酸-2-乙基己酯55份、甲基丙烯酸甲酯40份、改性环氧树脂40份、环己烷50份、硫酸铵3份、复合型乳化剂8份、氨水8份、去离子水90份。优选地，所述复合型乳化剂包括烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚。<br>优选地，所述烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚的重量比为1:2～1:4。优选地，所述烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚的重量比为1:3。一种可剥离型丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)按重量份数称取丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂，将以上原料放入反应器中混合均匀备用；(2)按重量份数称取复合型乳化剂加入反应器中再加入适量去离子水开启搅拌功能，匀速滴加步骤(1)的混合溶液，滴加完毕后，继续搅拌10-20min后，得到预乳液备用；(3)先将步骤(2)制备的部分预乳液放入反应釜中，再加入环己烷和去离子水，加热升温至50-60℃时加入1/2重量比的硫酸铵，当乳液显蓝色时；继续升温至60-70℃左右，保温20-40min，再分别滴加剩余预乳液和硫酸铵，加入氨水调节PH值为7-8，滴加完毕后保温1h降至室温，再加入适量氨水调节PH值为7-8，过滤出料，即得成品。优选地，所述步骤(2)中搅拌速度200-300r/min。优选地，所述步骤(2)中在20-30min内匀速滴加步骤(1)的混合溶液。优选地，所述步骤(3)中先将步骤(2)制备的部分预乳液放入反应釜中，再加入环己烷和去离子水，开始搅拌，搅拌速度在250-270r/min。优选地，所述步骤(3)中剩余预乳液在3h内滴完，剩余硫酸铵在4h内滴完。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术一种可剥离型丙烯酸压敏胶及其制备方法，选用复合乳化剂烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚以过硫酸铵为引发剂、烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚的重量比为1:3，制备的可剥离型丙烯酸压敏胶具有安全性高、无公害、乳液稳定且粘接性能较佳，而且还具有可剥离性好等优点，可广泛用于包装、装订及电子工业等领域中。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1分别按以下表1中指定的各组分，秤取原料，按照以下步骤制备：一种可剥离型丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)按重量份数称取丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂，将以上原料放入反应器中混合均匀备用；(2)按重量份数称取复合型乳化剂加入反应器中再加入适量去离子水开启搅拌功能，搅拌速度200-300r/min，在20-30min内匀速滴加步骤(1)的混合溶液，滴加完毕后，继续搅拌10-20min后，得到预乳液备用；(3)先将步骤(2)制备的部分预乳液放入反应釜中，再加入环己烷和去离子水，开始搅拌，搅拌速度在250-270r/min，加热升温至50-60℃时加入1/2重量比的硫酸铵，当乳液显蓝色时；继续升温至60-70℃左右，保温20-40min，再分别滴加剩余预乳液和硫酸铵，剩余预乳液在3h内滴完，剩余硫酸铵在4h内滴完，加入氨水调节PH值为7-8，滴加完毕后保温1h降至室温，再加入适量氨水调节PH值为7-8，过滤出料，即得成品。对其进行性能指标检验。在表2中列出了测试结果。实施例2按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。实施例3按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。对比例1按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。对比例2按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。对比例3按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。表1一、性能测试本专利技术可剥离型丙烯酸压敏胶的初粘力测定：按GB4852-1984测定；持粘力测定：按GB4851-1998测定；180°剥离强度测定：按GB4851-1998测定，结果如表2所示。表2由表2可知，相对于对比例1-3所制备的可剥离型丙烯酸压敏胶，本专利技术实施例1-3制备的可剥离型丙烯酸压敏胶具有较好的初粘力、持粘力、可剥离性。以上实施例对本专利技术的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本专利技术的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本专利技术的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本专利技术的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可剥离型丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸丁酯45-75份、丙烯酸-2-乙基己酯50-65份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、改性环氧树脂30-50份、环己烷45-55份、硫酸铵2-4份、复合型乳化剂6-12份、氨水5-10份、去离子水80-100份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可剥离型丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸丁酯45-75份、丙烯酸-2-乙基己酯50-65份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、改性环氧树脂30-50份、环己烷45-55份、硫酸铵2-4份、复合型乳化剂6-12份、氨水5-10份、去离子水80-100份。


2.根据权利要求1所述的可剥离型丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸丁酯55份、丙烯酸-2-乙基己酯55份、甲基丙烯酸甲酯40份、改性环氧树脂40份、环己烷50份、硫酸铵3份、复合型乳化剂8份、氨水8份、去离子水90份。


3.根据权利要求1所述的可剥离型丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述复合型乳化剂包括烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚。


4.根据权利要求3所述的可剥离型丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚的重量比为1:2～1:4。


5.根据权利要求3所述的可剥离型丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯烷基醚的重量比为1:3。


6.根据权利要求1-5所述的可剥离型丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)按重量份数称取丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂，将以上原料放入反应器中混合均匀备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振东，
申请(专利权)人：徐振东，
类型：发明
国别省市：安徽;34